.Principi rasporeda naprstaka
(1) Zatik za izbacivanje treba postaviti tako da je sila izbacivanja što je moguće više uravnotežena. Dijelovi sa složenom strukturom zahtijevaju veću silu vađenja iz kalupa, pa bi broj klinova za izbacivanje trebao biti povećan u skladu s tim.
(2) Naprstak treba postaviti u učinkovite dijelove, kao što su položaji kostiju, položaji stupova, stepenice, metalni umetci, lokalno gusto ljepilo i drugi strukturno složeni dijelovi. Prsci s obje strane kosti i stupa trebaju biti raspoređeni što je moguće simetričnije. Rubna udaljenost između naprstaka i kosti i stupa općenito je D=1.5 mm, kao što je prikazano na slici 5.5.8. Osim toga, treba osigurati što veći razmak naprsaka s obje strane stupa. Središnja linija prolazi središtem stupca.
slika
(3) Izbjegavajte križanje stepenica ili postavljanje klinova za izbacivanje na padinama. Gornja površina igle za izbacivanje treba biti što je moguće glatkija, a igla za izbacivanje treba biti smještena u strukturnom dijelu gdje je gumeni dio bolje opterećen. Kao što je prikazano na slici 5.5.9.
slika
(4) Ravne naprstke treba koristiti na mjestima dubokim kostima (dubina veća od ili jednaka 20 mm) ili kada je teško namjestiti kupolaste klinove. Kada je potrebno koristiti ravnu iglu za izbacivanje, pokušajte koristiti umetak na plosnatoj igli za izbacivanje kako biste olakšali obradu. Kao što je prikazano na slici 5.5.10
slika
(5) Izbjegavajte da oštar čelik i tanki čelik, posebno gornja površina igle za izbacivanje, dodiruju prednju površinu kalupa. Kao što je prikazano na slici 5.5.11
(6) Raspored igle za izbacivanje treba uzeti u obzir udaljenost ruba između igle za izbacivanje i kanala za dovod vode kako bi se izbjegao utjecaj na obradu i curenje vode u kanalu za dovod vode. Posebne zahtjeve potražite u 10. poglavlju, odjeljak 10.2.
(7) Razmotrite ispušnu funkciju igle za izbacivanje. Kako bi se ejektor ispraznio tijekom izbacivanja, igla za izbacivanje treba biti postavljena u području gdje se lako stvara vakuum. Na primjer, u većoj ravnini šupljine kalupa, iako je sila zatezanja plastičnih dijelova mala, lako je stvoriti vakuum, što rezultira povećanjem sile vađenja iz kalupa.
(8) Za plastične dijelove sa zahtjevima izgleda, klin za izbacivanje ne može se postaviti na površinu izgleda, te se trebaju koristiti druge metode izbacivanja.
(9) Za prozirne plastične dijelove, igla za izbacivanje ne može se postaviti u područje koje treba propuštati svjetlost.
B. Načela odabira naprstaka
(1) Odaberite naprstak većeg promjera. To jest, ako postoji dovoljan položaj za izbacivanje, treba odabrati zatik za izbacivanje s većim promjerom i prioritetom veličine.
(2) Specifikacije naprstka trebaju biti što manje. Prilikom odabira igle za izbacivanje, veličinu igle za izbacivanje treba prilagoditi kako bi se smanjile specifikacije veličine, au isto vrijeme pokušajte odabrati željenu seriju veličina.
(3) Odabrana igla za izbacivanje treba zadovoljiti zahtjeve za čvrstoću izbacivanja. Prilikom izbacivanja igla za izbacivanje mora podnijeti veći pritisak. Kako bi se izbjeglo savijanje i deformacija male igle za izbacivanje, kada je promjer igle za izbacivanje manji od 2,5 mm, treba koristiti poduprtu iglu za izbacivanje.
Problem teškog vađenja kalupa i lakog lomljenja klina za izbacivanje može se smanjiti na različite načine, ali se ne može uvijek eliminirati. Kasniji troškovi održavanja su visoki. Neki razlozi i prijedlozi su sljedeći:
1. Visoka temperatura proizvodnog okruženja uzrokuje zamor i žarenje materijala igle za izbacivanje, što dovodi do kvara.
2. Zadovoljava li točnost dimenzija zahtjeve uporabe
3. Koncentracija naprezanja.
Prilikom strojne obrade, osovina je sklona koncentraciji naprezanja u dijelovima gdje se promjer naglo mijenja (drugi obradaci naglo mijenjaju oblik), što može dovesti do pucanja ili loma kada se tijekom uporabe naiđu na vanjske sile (osobito radijalne sile).
4. Toplinska obrada
Većina igala za izbacivanje zahtijevaju toplinsku obradu tijekom procesa proizvodnje. Proizvodi koji nisu kaljeni nakon kaljenja ili su kaljeni nedovoljno vremena skloni su problemima kvalitete kao što je prekomjerno zaostalo naprezanje;
5. Za površinsku obradu, kako bi se poboljšala otpornost na trošenje, često se koristi obrada nitriranjem. Provjerite je li postupak nitriranja standardiziran. Viša temperatura nitriranja uzrokovat će kaljenje materijala ili čak žarenje što uzrokuje kvar.
6. Pokušajte izbjeći izlaganje igle za izbacivanje radijalnoj sili tijekom uporabe.
7. Prilikom projektiranja kalupa, razmislite o korištenju zaobljenih prijelaza ili dodavanju utora za smanjenje naprezanja na redukcijskom dijelu rupe.
8. Prije postavljanja klina za izbacivanje provjerite veličinu i hrapavost rupe. Ako je zatik za izbacivanje labav nakon razvrtanja, rupu za zatik za izbacivanje bit će lako uvući i zatik za izbacivanje lako će se slomiti. Ako je čvrsto, lako će se spaliti na visokim temperaturama. Die, tako da pristajanje između naprstka i rupe mora biti savladano.
9. Rutinsko održavanje kalupa i otklanjanje grešaka u procesu
Bolje je nanositi ulje protiv zapinjanja svaki put prilikom punjenja kalupa. Glavno dnevno održavanje je redovito nanošenje ulja za podmazivanje ili ulja za izbacivanje. Svi klinovi za izbacivanje kalupa imaju razmak od 3-5μ. Nakon nanošenja općeg ulja za podmazivanje, kalup se može držati do 3 do 5 dana. Kako se prašina i metalni prah koji nastaju trenjem kalupa nakupljaju, ulaze u raspore između klinova za izbacivanje, kliznika i kosih krovnih tunela. Praznine u spojnim površinama postaju sve manje i manje, glatkoća postaje sve niža i niža, i konačno su potpuno ablirane i zaglavljene dok se ne slome. Stoga je potrebno obrisati prljavštinu na igli za izbacivanje i površini kalupa te ponovno nanijeti čisto mazivo. Tijekom održavanja obratite pažnju na nanošenje paste za podmazivanje otporne na visoke temperature na nagnuti izbacivač i iglu izbacivača što je više moguće kako bi se stvorio tanki film. Nemojte nanositi silu četkom, inače će lako doći do mrlja od ulja koje će zaprljati dijelove lijevane injekcijom.
10. U potrazi za kraćim ciklusom, izbacivanje i brzine izbacivanja postavljeni su prebrzo da bi premašili kapacitet kalupa.
11. Ako se kalup prebrzo izvadi iz kalupa, neće biti dovoljno ulaska zraka na dnu proizvoda, što će stvoriti stanje prigušenja podtlaka i povećati otpornost na vađenje iz kalupa. Gurnilo će imati veliki otpor
12. Ako je igla za izbacivanje relativno tanka, lako će se oštetiti.
13. Otpor je prevelik pri izbacivanju. Provjerite ima li ikakvih naprezanja ili deformacija na dijelovima piva. Na odgovarajući način poboljšajte kut izbacivanja kalupa. Za prvih nekoliko kalupa skratite vrijeme otvaranja kalupa na jednu ili dvije sekunde. Ovo nije problem u sustavu, već u proizvodu. Razlog je prevelika sila kopče.
14. Ako se voda za hlađenje ne isključi nakon što se stroj isključi, temperatura kalupa će pasti. Prilikom prešanja prvog kalupa, vrijeme hlađenja će biti dugo, a sila zatezanja će biti jaka, skraćujući vrijeme otvaranja kalupa.
15. Za problem s materijalom ejektorske igle, možete odabrati novi materijal Toolox44 Toolox čelik iz švedske SSAB Steel Group za rješavanje problema s materijalom i toplinskom obradom. Toolox je najtvrđi predkaljeni čelik na svijetu. Prethodno je otvrdnut na 45-48HRC pri izlasku iz tvornice, što smanjuje rizik toplinske obrade i ciklus, izvrsne performanse nitriranja, gotovo bez stresa, bez deformacija, 2-3 puta veća žilavost od tradicionalnih materijala, može izdržati visoke temperature ispod 640 stupnjeva, može u potpunosti riješiti problem loma ili deformacije, i trenutno je najstabilniji u otpornosti na visoke temperature Najbolji izbor materijala.
