Čimbenici koji utječu na gužvanje utisnutih dijelova i rješenja
(1) Učinak dubine istezanja
Raspodjela otpora protoka materijala duž otvora matrice izravno je povezana s dubinom izvlačenja. Kod konkavnih i konveksnih položaja krivulje, prekomjerna dubina istezanja može uzrokovati neravnomjernu raspodjelu otpora deformacije i stvoriti bore, što treba izbjegavati koliko god je to moguće.
(2) Podesite veličinu sile držača slepca
Kada se nabori ravnomjerno pojave oko izratka, treba procijeniti da je sila pritiska nedovoljna, a nabori se mogu ukloniti postupnim povećanjem sile pritiska. Kod rastezanja stožastih i polukuglastih dijelova većina materijala je u zraku kada počinje rastezanje. Lako je izazvati nabore na bočnoj stijenci, tako da osim povećanja sile držanja ruba, treba dodati i rebra za podizanje i istezanje kako bi se povećalo radijalno vlačno naprezanje u ploči i eliminiralo nabore.
slika
(3) Učinak radijusa ugla matrice
Ako je radijus ugla matrice prevelik, otpor savijanja matrice koja teče u matricu i prolazi kroz zaobljene kutove matrice bit će manji, što će rezultirati deformacijom savijanja. Što je otpor savijanja manji, to je lakše izazvati nabore. Što je manji polumjer matrice, veća je otpornost na savijanje na deformaciju savijanja i manja je vjerojatnost da će se naborati, ali može lako uzrokovati pucanje i drijemanje dijela.
Kroz akumulaciju velike količine praktičnog proizvodnog iskustva, dokazano je da je glavni uzrok nabora u dijelovima za štancanje nakupljanje materijala tijekom procesa istezanja i pretjerana brzina lokalnog kretanja materijala. Prilikom formuliranja stvarnih rješenja, odgovarajuće mehanizme kalupa treba prilagoditi s gore navedenih aspekata, čime će se postići dobri rezultati.
Mjere i metode za sprječavanje gužvanja utisnutih dijelova
Način da se spriječi naboranje je da se osigura da kalup može pritisnuti materijal tijekom procesa istezanja dijelova za utiskivanje metala kako bi se osigurala razumna brzina protoka metalnog lima. Ako list materijala teče prebrzo kada je dio za utiskivanje rastegnut, to može uzrokovati bore; s druge strane, ako listni materijal teče presporo, može uzrokovati pucanje dijela za utiskivanje.
(1) Koristite razuman uređaj za pritiskanje
Kada se koristi uređaj za prešanje, uređaj za prešanje čvrsto pritišće deformirani dio obrasca i vrši pritisak na njega kako bi spriječio izvijanje rubnog dijela i stvaranje nabora. Veličina sile pritiska mora biti odgovarajuća. Uređaji za prešanje dijele se u dvije kategorije: elastično prešanje i kruto prešanje. Elastične naprave prikladne su za plitko izvlačenje, a krute za duboko izvlačenje.
slika
(2) Razumna uporaba perli za izvlačenje
Postavljanje perli za izvlačenje na površinu za prešanje je učinkovita i praktična metoda za podešavanje i kontrolu otpora na deformaciju. Zrnca za izvlačenje mogu dobro regulirati protok materijala, čineći otpor protoka svakog dijela materijala ujednačenim tijekom procesa izvlačenja, tako da je količina materijala koji teče u šupljinu prikladna za potrebe dijela, sprječavajući naboranje u većini slučajeva. a pucanje u najmanju ruku. Fenomen. Za zakrivljene vlačne dijelove složenih oblika, posebno one s malim prirubnicama, vučne perle treba postaviti da povećaju radijalno vlačno naprezanje istezanja kako bi se kontroliralo naboranje; perle za izvlačenje trebaju biti postavljene u radijalnom smjeru. Na dijelovima s manjim naprezanjem, odnosno dijelovima gdje lisnati materijal lako teče. Za dijelove s manjim prirubnicama, kako bi se postavile izvlačne perle, može se dodati neki materijal (procesni dodatni materijal) na odgovarajući način, a taj se dio može ukloniti tijekom rezanja. Za izvučene dijelove s velikim razlikama u dubini izvlačenja, zrna za izvlačenje trebaju biti postavljena u dijelove s manjim posmakom, tako da se može spriječiti povlačenje viška materijala u ovom dijelu u šupljinu matrice, čime se sprječava naboranje.
03 Analiza uzroka nabora u vlačnim dijelovima
Mnogo je razloga zašto se zatezni dijelovi gužvaju tijekom procesa istezanja. Glavni razlozi su sljedeći:
(1) Dubina izvlačenja dijelova za utiskivanje je prevelika, zbog čega listni materijal prebrzo teče tijekom procesa dodavanja, uzrokujući bore.
(2) R-kut matrice je prevelik tijekom procesa istezanja dijelova za utiskivanje, zbog čega probojac ne može pritisnuti materijal tijekom procesa istezanja, uzrokujući prebrzo tečenje lima i naboranje.
(3) Rebra za prešanje dijelova za utiskivanje su nerazumna. Rebra za prešanje su premala i nepravilno postavljena, što ne može učinkovito spriječiti prebrzo tečenje lisnatog materijala i stvaranje nabora.
slika
(4) Pritisak igle za izbacivanje je premalen, što uzrokuje da dijelovi za utiskivanje nisu potpuno oblikovani i uzrokuju bore.
(5) Dizajn pozicioniranja kalupa je nerazuman, što rezultira nemogućnošću pritiskanja materijala tijekom procesa istezanja dijelova za utiskivanje ili je rub za stiskanje premalen, što rezultira nemogućnošću pritiskanja materijala tijekom procesa rastezanja, uzrokujući bore.
(6) Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je prevelik, zbog čega se materijal ne može pritisnuti tijekom procesa istezanja, što uzrokuje bore.
Gore navedeni su uobičajeni uzroci naboranja tijekom procesa rastezanja dijelova za utiskivanje metala, koji zahtijevaju posebnu analizu u određenim problemima. Pronađite specifične razloge na temelju specifičnih uvjeta dijelova za utiskivanje.
