Uzimajući visokokvalitetno tijelo valjka za brušenje ogledala kao primjer, koristite stroj za poliranje s mokrom trakom kako biste se usredotočili na poliranje površine valjka prije galvanizacije kako biste smanjili sjenčanje i osigurali zahtjeve za hrapavost površine. Nakon galvanizacije, tijelo valjka sa stabilnom debljinom premaza i efektom zrcala može se dobiti brušenjem abrazivnim trakama različitih mreža.
1 preambula
Valjak za glačanje jedan je od važnih dijelova stroja za glačanje. Tijelo valjka obično je izrađeno od bešavne cijevi od čelika s niskim udjelom ugljika. Kako bi površina tkanine imala visoki sjaj, površina tijela valjka zahtijeva obradu tvrdog kroma, a potrebna je vrijednost površinske hrapavosti Ra=0.01-0.025μm, a efekt zrcala može se postići nakon poliranja[1]. Opće metode obrade uključuju mehaničko poliranje, elektrolitičko poliranje, itd. Za tijelo valjka s vanjskim promjerom od 415 mm, tvrtka usvaja metodu mehaničkog poliranja abrazivnom trakom za dobivanje zrcalne površine tijela valjka s vrijednošću hrapavosti površine R a{{5} }.02 μm. Tijekom obrade utvrđeno je da kvaliteta grubog poliranja prije galvanizacije ima važan utjecaj na fino poliranje nakon galvanizacije. Kontroliranjem kvalitete grubog poliranja može se postići visokokvalitetni zrcalni učinak poliranja sloja tvrdog kroma.
2. Analiza problema obrade tijela valjka
Kao što je prikazano na slici 1, tijelo valjka izrađeno je od 20# bešavne čelične cijevi. Budući da se na površini A tijela valjka nalazi rub, njegova je funkcija da tuče i češlja grubu površinu tkanine, pa se rub ne može stisnuti tijekom obrade, a mora se paziti da se tijekom brušenja ne pojavi zaobljeni rub. Istovremeno, u procesu poliranja abrazivnom trakom, zbog postojanja žljebova, glava za poliranje je u stanju isprekidanog poliranja, pa se često pojavljuje zasjenjenje abrazivne trake u procesu promjene površine, posebno tijekom grubog poliranja, pojavit će se na površini tijela valjka. Kontinuirane nijanse različitih nijansi. Budući da ako se hrapavost površine ne može zajamčiti prije galvanizacije, bit će teško obraditi kromirani sloj visoke tvrdoće kako bi se postigao efekt zrcala, tako da je postupak sjenčanja prije galvanizacije vrlo važan.
3 analiza procesa
Procesni put nakon brušenja tijela valjka je: brušenje→grubo poliranje→galvanizacija→završno poliranje→naknadna obrada.
Nakon brušenja tijela valjka, vrijednost hrapavosti površine doseže Ra=0.8μm, a površina je malo prepoznatljiva. Površina tijela valjka nakon poliranja prikazana je na slici 2.
Slika 2. Površina tijela valjka nakon poliranja
Stroj za poliranje transformiran je iz CW6180E horizontalnog tokarilice Dalian Machine Tool Company. Poliranje je prikazano na slici 3.
Slika Slika 3 Shema poliranja
Nakon što je tijelo valjka fiksirano i otklonjene greške na stroju za poliranje, površinu valjka treba očistiti kako bi se spriječilo da se čestice brusnog kotača zalijepe za površinu valjka, inače bi to moglo utjecati na konačni učinak zrcala. Parametri obrade alatnog stroja za poliranje su: brzina tijela valjka je 126r/min, brzina posmaka je 0.26mm/r, a frekvencija zakretne glave je 12-18Hz.
Podesite učestalost zakretne glave prema broju otvora abrazivne trake. Specifični postupak grubog poliranja → galvaniziranja → finog poliranja prikazan je u tablici 1. Prilikom poliranja, površina abrazivne trake se kreće uzajamno u aksijalnom smjeru okomito na površinu valjka. Nakon dva puta poliranja s 250-mrežastom abrazivnom trakom, površina valjka će imati kontinuirano sjenčanje duž radijalnog smjera, a površina valjka će istovremeno biti tamno sjajna. Postoje očite razlike u tijelu valjka za tlo. Ova vrsta sjenčanja uglavnom je uzrokovana različitim veličinama zrna pijeska na površini abrazivne trake [2]. Što je niži broj oka abrazivne trake, to je veća veličina čestica i očigledniji su tragovi ostavljeni na površini tijela valjka tijekom poliranja; u isto vrijeme, površina valjka tuče Također ima određeni utjecaj na poliranje. Udaranje utječe na pritisak abrazivne trake na površinu valjka, što rezultira različitim dubinama sjenčanja. Za posebno tijelo valjka valjka za glačanje, zasjenjenje uglavnom postoji blizu ruba, a povremeni kontakt između abrazivne trake i površine valjka učinit će stupanj mljevenja zrnaca pijeska na zarezu višim od onog na površini valjka, a u isto vrijeme, tijelo valjka se okreće Rub je lako napraviti u rub kružnog luka, tako da je kontrola kontaktnog pritiska između abrazivne trake i površine valjka vrlo važna. Nakon poliranja s 500-mrežicom i 1000-mrežastim abrazivnim trakama, sjenčanje se pročišćava. Kada svjetlost obasja površinu valjka, ona se difuzno reflektira sjenčanjem. Potrebno ga je promatrati duž smjera svjetlosti i usporediti sa standardnim uzorkom hrapavosti površine kako bi se procijenilo je li potrebno poliranje s abrazivnom trakom od 1500 grita.
Tablica 1 Grubo poliranje → galvanizacija → slike procesa finog poliranja
Nakon grubog poliranja, vrijednost hrapavosti površine zajamčeno je Ra manja od ili jednaka 0.1μm, i u osnovi nema vidljivih tragova obrade na površini, a 1500-sjenčanje mrežaste abrazivne trake je dopušteno u smjeru svjetla. Stvarna površina udarca tijela valjka nakon grubog poliranja prikazana je na slici 4.
slika
Slika 4. Površina valjka nakon grubog poliranja
Stvarna površina tijela valjka nakon galvanizacije prikazana je na slici 5. Površina je svijetla i sjajna, ali sjenčanje još uvijek postoji. Nakon inspekcije na licu mjesta i statistike, utvrđeno je da je vrijednost hrapavosti površine prije galvanizacije proporcionalna vrijednosti hrapavosti površine nakon galvanizacije, a debljina premaza također utječe na površinsku hrapavost površine valjka nakon galvanizacije.
slika
Slika 5. Površina tijela valjka nakon galvanizacije
Odnos između hrapavosti površine valjka prije i nakon galvanizacije i debljine prevlake prikazan je u tablici 2. Može se ustanoviti da povećanje debljine prevlake čini površinu valjka hrapavijom. Prema učinku strujnog skoka, gustoća struje je visoka na vrhuncu mikroskopske neravnine podloge obratka, a ioni metala za galvanizaciju se tamo prvi talože, čineći da se premaz brže zgusne na vrhuncu, a kako se vrijeme galvanizacije povećava, premaz postaje deblji, a površina postaje hrapavija [3], s obzirom na ekonomsku cijenu i naknadnu obradu, debljina premaza mora biti veća ili jednaka 80 μm.
Tablica 2. Statistička statistika odnosa između hrapavosti površine tijela valjka i debljine premaza prije i nakon galvanizacije (jedinica: μm)
Galvanizirano tijelo valjka je fiksirano na stroju za poliranje za završnu obradu. Razlika od prethodnog grubog poliranja je u tome što je donja granica frekvencije njihanja odabrana za fino poliranje, tako da je nova abrazivna traka u kontaktu s površinom valjka što je više moguće kako bi se poboljšala stopa uklanjanja sjenčanja. Nakon poliranja s abrazivnim trakama različitih mreža, potvrdite površinsku hrapavost površine valjka (vrijednost površinske hrapavosti Ra Manje od ili jednako 0.03μm) prije završnog glaziranja. Ako nije, nastavite s poliranjem abrazivnim trakama od 1500 mesh. 3000-Mrežasta abrazivna traka za glazuru može u osnovi ukloniti zaostalo sjenčanje. Gotovo tijelo role prikazano je na slici 6.
Slika Slika 6 Prava snimka gotove površine tijela valjka
4. Zaključak
U ovom radu, stroj za poliranje s mokrom trakom koristi se za obradu površine valjka prije galvanizacije. Kontrolom kvalitete grubog poliranja postiže se visokokvalitetni učinak zrcalnog poliranja sloja tvrdog kroma te se izvode sljedeći zaključci.
1) Što je niža vrijednost površinske hrapavosti površine valjka prije galvanizacije, to je niža vrijednost površinske hrapavosti sloja za galvanizaciju, manje je sjenčanja u naknadnom procesu finog poliranja i lakše je dobiti visokokvalitetno zrcalno tijelo valjka . Abrazivne trake različitih mrežica mogu postupno pročišćavati sjenčanje dok se ono u osnovi ne ukloni.
2) Tijelo valjka i traka za poliranje okreću se u suprotnom smjeru, što može poboljšati učinkovitost brušenja dok štiti rubni zarez
