Postoje tri osnovna uvjeta za odabir svrdla: materijal, premaz i geometrijske karakteristike, pa kako odabrati?
1. Materijal
Materijal se može grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.
Brzorezni čelik (HSS):
Od 1910. godine, brzorezni čelik se više od jednog stoljeća koristi kao alat za rezanje. Trenutno je najrašireniji i najjeftiniji materijal za rezne alate. Svrdla za brzi čelik mogu se koristiti u ručnim bušilicama ili u stabilnijem okruženju kao što je stroj za bušenje. Drugi razlog zašto brzorezni čelik traje dugo može biti to što se alati za rezanje brzoreznog čelika mogu više puta ponovno brusiti. Zbog svoje niske cijene, ne koristi se samo za brušenje u svrdla, već se široko koristi u alatima za tokarenje.
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt (HSSE):
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika. Povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na trošenje, ali u isto vrijeme žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i brzorezni čelik: mogu se koristiti za povećanje broja puta kroz brušenje.
Karbid (CARBIDE):
Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, volframov karbid se koristi kao matrica, a neki drugi materijali se koriste kao veziva za sinteriranje vrućim izostatičkim prešanjem i nizom kompliciranih procesa. U usporedbi s brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće i otpornosti na trošenje, on je znatno poboljšan. Ali cijena alata za rezanje od cementnog karbida također je mnogo skuplja od brzoreznog čelika. Cementirani karbid ima više prednosti u odnosu na prethodne alatne materijale u pogledu vijeka trajanja alata i brzine obrade. Kod ponovljenog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.
2. Premazivanje
Premazi se mogu ugrubo podijeliti u sljedećih pet vrsta prema području uporabe:
Nepremazan:
Alati bez premaza su najjeftiniji i obično se koriste za obradu mekših materijala kao što su aluminijske legure i meki čelik.
Crni oksidni premaz:
Oksidni premazi mogu pružiti bolju podmazivost od alata bez premaza, također su bolji u pogledu otpornosti na oksidaciju i toplinu i mogu produžiti vijek trajanja za više od 50 posto.
Premaz od titan nitrida:
Titanijev nitrid najčešći je premazni materijal i nije prikladan za materijale s relativno visokom tvrdoćom i visokom temperaturom obrade.
Premaz od titan karbonitrida:
Titanijev karbonitrid razvijen je iz titanijevog nitrida, ima veću otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, obično ljubičaste ili plave boje. Koristi se u radionici Haas za obradu izradaka od lijevanog željeza.
Premaz od titan aluminij nitrida:
Titan-aluminijev nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u okruženjima s višim rezovima. Na primjer, obrada superlegura. Također je primjenjiv za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali budući da sadrži elemente aluminija, prilikom obrade aluminija doći će do kemijskih reakcija, stoga izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
Općenito, dijamanti koji sadrže kobalt s prevlakama od titan karbonitrida ili prevlaka od titan nitrida su ekonomičnije rješenje.
3. Geometrijske značajke
Geometrijske značajke mogu se podijeliti u sljedeća 3 dijela:
duljina
Omjer duljine i promjera naziva se višestruki promjer, a što je manji višestruki promjer, bolja je krutost. Odabirom bušilice s oštricom duljine koja je taman odgovarajuća za uklanjanje strugotine i kratkom dužinom prepusta može se poboljšati krutost tijekom obrade, čime se produžuje životni vijek alata. Nedovoljna duljina oštrice može oštetiti svrdlo.
Kut vrha svrdla
Kut točke od 118 stupnjeva vjerojatno je najčešći u strojnoj obradi i obično se koristi za strojnu obradu mekih metala kao što su meki čelik i aluminij. Dizajn ovog kuta obično nije samocentrirajući, što znači da je neizbježno prvo obraditi rupu za centriranje. Kut vrha bušilice od 135 stupnjeva obično ima funkciju samocentriranja. Budući da nema potrebe za obradom rupe za centriranje, time više neće biti potrebno posebno bušiti rupu za centriranje, čime se štedi puno vremena.
Kut zavojnice
Kut zavojnice od 30 stupnjeva vrlo je dobar izbor za većinu materijala. Međutim, za okruženja koja zahtijevaju bolju evakuaciju strugotine i jače rezne oštrice, mogu se odabrati svrdla s manjim kutom spirale. Za materijale koje je teško obraditi, kao što je nehrđajući čelik, može se odabrati dizajn s većim kutom spirale za prijenos okretnog momenta.
