Ovaj rad predstavlja jednostavnu metodu strojne obrade za lučne utore velikog radijusa, koji se mogu učinkovito obraditi korištenjem glodala na običnoj glodalici ili bušilici bez ulaganja u poseban alat. I izveo formulu za izračun kuta nagiba glodala i metodu određivanja teorijske pogreške. Točnost obrade može zadovoljiti zahtjeve, što je vrlo pogodno za proizvodnju pojedinačnih komada i malih serija.
1 Preambula
Struktura podložne ploče za sklapanje velikog valjka na rotacijskoj peći serije WD615 prikazana je na slici 1. Lučni utor R510 mm na podložnoj ploči obično se obrađuje na blanji nakon brušenja ili se obrađuje na vertikalnom tokarilici s alatom za stezanje. Prvi ima nisku učinkovitost obrade i nisku preciznost; iako potonji ima visoku učinkovitost i preciznost obrade, potrebno je uložiti u poseban alat za stezanje, a stezanje je problematično i trošak obrade se povećava, tako da nije prikladan za proizvodnju jednog komada.
slika
Slika 1 Struktura potporne ploče
Nakon istraživanja, usvojena je jednostavna metoda obrade za realizaciju obrade s diskom za glodanje na običnoj glodalici ili bušilici, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje, a preciznost u potpunosti zadovoljava zahtjeve uporabe.
2 Metoda obrade lučnog utora potporne ploče
Obrada lučnog utora podložne ploče prikazana je na slici 2. Lučni utor se može obraditi naginjanjem glodala pod kutom θ; dubina lučnog utora može se zajamčiti kontrolom udaljenosti između glodala i obratka. Proces obrade prikazan je na slici 3.
slika
Slika 2. Shematski dijagram obrade lučnog utora potporne ploče
slika
Slika 3 Proces obrade
Principijelna analiza: kada je kut nagiba θ {{0}} stupnjeva, radijus obrađenog lučnog utora je radijus glodala; kada je kut nagiba θ 90 stupnjeva, radijus obrađenog lučnog utora je beskonačan, što je ravnina; kada je nagib Kada je kut θ između 0 stupnjeva i 90 stupnjeva, obrađeni lučni utor je zapravo eliptični lučni utor čija je duža os promjer glodala, a kratka os umnožak promjera glodala i kosinus kuta nagiba. Ako je dopušteno, može se aproksimirati kao lučni utor [1].
3 Metoda određivanja kuta nagiba
Prema jednostavnoj metodi obrade, ključno je kako odrediti specifični kut nagiba θ diska glodala. Prema metodi aproksimativnog crtanja elipse s četiri središta prikazanoj na slici 4 [2], neka velika poluos elipse bude a, a mala poluos b. Nakon jednostavnog matematičkog proračuna može se izračunati veliki radijus luka R elipse [3]
slika
slika
Slika 4 Metoda crtanja elipse aproksimacije s četiri središta
Na slici 2. duga os elipse je promjer d glodala, a kratka os je dcosθ. Zamjenom u formulu (1), odnos između d, θ i R može se izvesti na sljedeći način
slika
Za konkretan radni predmet poznat je radijus R lučnog utora, a poznat je i promjer d glodala koje se koristi, a kut nagiba može se izračunati zamjenom u formulu (2). Naravno, postupak izračuna je vrlo glomazan, a formula za izračun može se sastaviti u Excelu kako bi se jednostavno izračunala određena vrijednost kuta nagiba θ.
4 Analiza pogrešaka
Zbog gore navedenog jednostavnog načina obrade, ploha kružnog luka je približno zamijenjena plohom eliptičnog luka, pa je potrebno proučiti njenu teoretsku grešku.
Točka najudaljenija od središnje crte ima najveću pogrešku. Teorijska pogreška može se izračunati izračunavanjem vrijednosti koordinate točke prema kružnom odnosno eliptičnom luku. Ako je unutar dopuštenog raspona pogreške, može se obraditi na ovaj način; ako prelazi Da bi se zadovoljila dopuštena pogreška, teorijska pogreška može se smanjiti povećanjem promjera diska glodala i smanjenjem kuta nagiba dok ne zadovolji zahtjeve.
Specifični postupak izračuna je kompliciraniji, a jednostavna metoda je crtanje i mjerenje izravno u CAD-u, čime se može brzo i jednostavno odrediti teorijska vrijednost pogreške.
Kružni lučni utor potporne ploče na slici 1 koristi disk glodala φ250mm, a kut nagiba izračunat prema formuli (2) je 76,9353 stupnja. Mjerenje crteža u CAD-u, pogreška najudaljenije udaljenosti od središnje linije je samo 0,1064 mm, što zadovoljava zahtjeve.
5 Mjere opreza
Budući da ova jednostavna metoda obrade koristi eliptični lučni utor da približno zamijeni kružni lučni utor, kako bi se osigurala točnost, pri korištenju ove metode treba obratiti pozornost na sljedeće točke.
1) Promjer odabranog glodala mora biti veći od potrebne širine lučnog utora (tj. duljine tetive) izratka.
2) Širina lučnog utora izratka mora biti manja od duljine tetive B velikog luka elipse na slici 4, a formula za izračun vrijednosti B je sljedeća
slika
3) Vrijednost teorijske pogreške mora se odrediti prije uporabe, a ova se metoda može koristiti samo kada su zadovoljeni zahtjevi točnosti izratka.
6 Zaključak
Ovaj rad predstavlja jednostavnu metodu obrade lučnih utora velikog radijusa na običnim glodalicama ili bušilicama. Upravljanjem kuta nagiba diska glodala ostvaruje se približna obrada lučnih utora korištenjem eliptičnih lučnih ploha, te se izvode sljedeći zaključci.
1) Upotreba jednostavne metode obrade za obradu lučnih utora velikog radijusa koji zadovoljavaju zahtjeve preciznosti može poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje.
2) Za obradu lučnih utora velikog radijusa koji ne zahtijevaju visoku preciznost, različiti kutovi nagiba mogu se prilagoditi za obradu lučnih utora s različitim radijusima pod uvjetom da promjer glodala ostaje nepromijenjen, čime se smanjuje rezerva alata tehnički podaci. volumena, smanjujući troškove proizvodnje.
3) Jednostavna metoda obrade posebno je prikladna za proizvodnju pojedinačnih komada i proizvodnju malih serija.
Recenzije stručnjaka
U članku je predstavljena jednostavna metoda obrade lučnih utora velikog radijusa na običnim glodalicama ili bušilicama, te je izvedena formula za izračun kuta nagiba diska glodala, kao i metoda određivanja teorijske pogreške. Idealno za proizvodnju pojedinačnih komada u malim serijama.
Sadržaj članka ima određeni stupanj tehničkog naslijeđa i tehnološke inovacije. Metoda je jednostavna, ekonomična i praktična te u potpunosti iskorištava prednosti običnih alatnih strojeva i tradicionalne obrade. Smanjite troškove alata i poboljšajte učinkovitost proizvodnje.
