1. Nepravilna kontrola uvjeta kalupljenja
Tlak ubrizgavanja je prenizak, brzina je prebrza, vrijeme i ciklus su prekratki, količina dodanog materijala je prevelika ili premala, tlak je nedovoljan, hlađenje je neravnomjerno ili nedovoljno, a temperatura materijala i temperatura kalupa nije ispravno kontrolirana, sve će uzrokovati mjehuriće u plastičnom dijelu. .
Konkretno, tijekom ubrizgavanja velikom brzinom, plin u kalupu nema vremena za ispuštanje, što rezultira previše zaostalog plina u talini. U tom smislu, brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće smanjiti. Međutim, ako brzina previše padne, a tlak ubrizgavanja je prenizak, bit će teško ispustiti plin u rastaljenom materijalu, a lako će se pojaviti mjehurići, udubljenja i nedovoljno ubrizgavanje. Stoga treba biti posebno oprezan pri podešavanju brzine i pritiska ubrizgavanja.
Osim toga, mjehurići i vakuumski mjehurići mogu se izbjeći podešavanjem vremena ubrizgavanja i zadržavanja, poboljšanjem uvjeta hlađenja, kontrolom količine hrane itd. Ako su uvjeti hlađenja plastičnog dijela loši, plastični dio može se polako hladiti u vrućem vodom odmah nakon vađenja iz kalupa, tako da brzina hlađenja iznutra i izvana postane ista.
Pri kontroli temperature kalupa i temperature taline treba obratiti pozornost na to da temperatura ne bude previsoka, inače će uzrokovati depolimerizaciju i raspadanje taline, stvaranje velike količine plina ili prekomjerno skupljanje, stvaranje mjehurića ili šupljina skupljanja; ako je temperatura preniska, uzrokovat će pritisak punjenja. Ako nije dovoljan, lako se stvaraju šupljine i mjehurići unutar plastičnih dijelova.
Općenito, temperaturu taline treba kontrolirati nešto nižu, a temperaturu kalupa treba kontrolirati nešto višu. Pod takvim procesnim uvjetima, nije lako stvoriti veliku količinu plina niti šupljine skupljanja. Kada kontrolirate temperaturu bačve, temperatura odjeljka za napajanje ne smije biti previsoka, inače će uzrokovati povratni tok materijala i mjehurića.
2. Defekti kalupa
Ako položaj zasuna kalupa nije ispravan ili je poprečni presjek zasuna premalen, glavni kanal i ogranak su dugi i uski, postoje mrtvi kutovi za pohranjivanje zraka u klizaču ili je kalup slabo odzračen, to će uzrokovati mjehurića ili vakuuma. Stoga bi prvo trebalo utvrditi stvaraju li defekti kalupa mjehuriće i koji su glavni uzroci vakuumskih mjehurića. Zatim, u skladu s specifičnom situacijom, prilagodite strukturne parametre kalupa, posebno položaj vrata treba postaviti na debelu stijenku plastičnog dijela.
Pri odabiru oblika vrata, budući da je fenomen vakuumskih rupa koje proizvode izravna vrata izraženiji, treba ga izbjegavati koliko god je to moguće. To je zato što je nakon završetka držanja tlaka tlak u šupljini viši od tlaka ispred vrata. Ako se u ovom trenutku koriste izravna vrata, ako talina još nije zamrznuta, talina će teći natrag, uzrokujući stvaranje rupa unutar plastičnog dijela. Ako se oblik vrata ne može promijeniti, može se prilagoditi produljenjem vremena zadržavanja tlaka, povećanjem volumena dovoda i smanjenjem suženja vrata.
Poprečni presjek vrata ne smije biti premali, posebno kada se istovremeno oblikuje više plastičnih dijelova različitih oblika. Mora se napomenuti da veličina svake kapije mora biti proporcionalna težini plastičnog dijela. Inače su veći plastični dijelovi skloni stvaranju mjehurića.
Osim toga, vitke i uske kanale protoka treba skratiti i proširiti kako bi se uklonili mrtvi kutovi za skladištenje zraka u kanalima protoka i eliminirao problem lošeg ispuha kalupa. Prilikom izrade kalupa pokušajte izbjeći posebno debele dijelove ili velike razlike u debljini na plastičnom dijelu.
3. Sirovine ne ispunjavaju uvjete za upotrebu
Ako položaj zasuna kalupa nije ispravan ili je poprečni presjek zasuna premalen, glavni kanal i ogranak su dugi i uski, postoje mrtvi kutovi za pohranjivanje zraka u klizaču ili je kalup slabo odzračen, to će uzrokovati mjehurića ili vakuuma. Stoga bi prvo trebalo utvrditi stvaraju li defekti kalupa mjehuriće i koji su glavni uzroci vakuumskih mjehurića. Zatim, u skladu s specifičnom situacijom, prilagodite strukturne parametre kalupa, posebno položaj vrata treba postaviti na debelu stijenku plastičnog dijela.
Pri odabiru oblika vrata, budući da je fenomen vakuumskih rupa koje proizvode izravna vrata izraženiji, treba ga izbjegavati koliko god je to moguće. To je zato što je nakon završetka držanja tlaka tlak u šupljini viši od tlaka ispred vrata. Ako se u ovom trenutku koriste izravna vrata, ako talina još nije zamrznuta, talina će teći natrag, uzrokujući stvaranje rupa unutar plastičnog dijela. Ako se oblik vrata ne može promijeniti, može se prilagoditi produljenjem vremena zadržavanja tlaka, povećanjem volumena dovoda i smanjenjem suženja vrata.
Poprečni presjek vrata ne smije biti premali, posebno kada se istovremeno oblikuje više plastičnih dijelova različitih oblika. Mora se napomenuti da veličina svake kapije mora biti proporcionalna težini plastičnog dijela. Inače su veći plastični dijelovi skloni stvaranju mjehurića.
Osim toga, vitke i uske kanale protoka treba skratiti i proširiti kako bi se uklonili mrtvi kutovi za skladištenje zraka u kanalima protoka i eliminirao problem lošeg ispuha kalupa. Prilikom izrade kalupa pokušajte izbjeći posebno debele dijelove ili velike razlike u debljini na plastičnom dijelu.
1. Prema uzrocima mjehurića, rješenja uključuju sljedeće aspekte:
(1) Kada je debljina stijenke proizvoda velika, vanjska površina se hladi brže od središnjeg dijela. Stoga, kako hlađenje napreduje, smola u središnjem dijelu se skuplja i širi prema površini, uzrokujući nedovoljno punjenje središnjeg dijela. Ova situacija se naziva vakuumski mjehurić. Glavna rješenja su:
U skladu s debljinom stijenke, odredite razumnu veličinu vrata i vodilice. Općenito, visina vrata treba biti 50% do 60% debljine stijenke proizvoda.
Dok se vrata ne zabrtve, ostaje određena količina dodatnog materijala za injektiranje.
Vrijeme injektiranja treba biti malo duže od vremena brtvljenja vrata.
Smanjite brzinu ubrizgavanja i povećajte tlak ubrizgavanja,
Koristite materijale s visokim stupnjevima viskoznosti taline.
(2) Glavna rješenja za mjehuriće uzrokovane stvaranjem hlapljivih plinova su:
Prethodno temeljito osušite.
Smanjite temperaturu smole kako biste izbjegli plinove raspadanja.
(3) Mjehurići uzrokovani slabom fluidnošću mogu se riješiti povećanjem temperature smole i kalupa i povećanjem brzine ubrizgavanja.
