Kalup za lijevanje znači da se za dobivanje strukturnog oblika dijela koriste drugi lako kalupljivi materijali za izradu strukturnog oblika dijela unaprijed, a zatim se kalup postavlja u pješčani kalup, tako da se stvara šupljina s istom strukturom veličine kao što je dio oblikovan u pješčanom kalupu. Zatim ulijte tekuću tekućinu u šupljinu. Nakon što se tekućina ohladi i skrutne, može se oblikovati dio potpuno istog oblika i strukture kao kalup.
slika
Postoji mnogo procesa za oblikovanje, koji su uglavnom podijeljeni u sljedeće kategorije prema različitim radnim uvjetima:
1. Obično kovanje kalupa:
Uobičajeno kovanje kalupa postavlja grijani ili nezagrijani metalni sirovi komad u kalupnu šupljinu. Pod djelovanjem udara ili pritiska. Geometrijski oblik metala se mijenja kako bi se dobio kovanje koje je u skladu sa šupljinom. Uobičajeno kovanje u obliku kalupa uključuje vruće kovanje i kovanje u stupovima. Dun kovanje također se može podijeliti na toplo kovanje, hladno kovanje i vruće kovanje;
2. Ekstruzija:
Ekstruzija uključuje stavljanje metalnog materijala u šupljinu modela ekstruzije. Snažno pritisnite jedan kraj. Materijal kalupa za lijevanje je deformiran u trosmjernom stanju. Zatim istječe iz otvora na jednom kraju. Nabavite dijelove u različitim oblicima. Klasificira se prema relativnom smjeru kretanja između udarca i materijala. Ekstruzija se može podijeliti na ekstruziju prema naprijed, ekstruziju unatrag, ekstruziju spojeva, radijalnu ekstruziju itd. Prema temperaturi slijepog uzorka može se podijeliti na ekstruziju vruću, hladnu ekstruziju i toplu ekstruziju;
3. Povlačenje:
Tijekom izvlačenja materijal se sabija u dva smjera, a rasteže u jednom smjeru. Oblikovan kroz otvore kalupa za lijevanje. Nabavite zalihe, profile i dijelove potrebnih oblika i veličina. Izvlačenje se može podijeliti na ekstubaciju, izvlačenje itd. Proizvodi dobiveni izvlačenjem imaju relativno visoku preciznost i nisku hrapavost površine, te se često koriste za ponovnu obradu valjanih šipki i cijevi radi poboljšanja kvalitete;
4. Žigosanje:
Štancanje koristi matricu za deformiranje ili odvajanje materijala. Za dobivanje metode obrade dijelova. Utiskivanjem se mogu proizvesti dijelovi složenih oblika, dobre kvalitete površine i visoke preciznosti. Kalupi za lijevanje imaju visoku produktivnost i niske troškove u isto vrijeme. Štancanje se uglavnom može podijeliti u dvije vrste: proces oblikovanja i postupak odvajanja. Proces odvajanja uključuje probijanje, zatvaranje, obrezivanje, obrezivanje i druge metode; proces oblikovanja uključuje izvlačenje, savijanje, širenje, čeprkanje, izravnavanje itd.;
5. Lijevanje pod pritiskom:
Lijevanje pod pritiskom je proces u kojem se rastaljeni metal ubrizgava u šupljinu modela za lijevanje velikom brzinom pod određenim pritiskom i skrućuje pod pritiskom kako bi se formirao odljevak;
6. Plastično oblikovanje:
Prešanje plastike je kalup za lijevanje koji oblikuje praškastu ili fluidiziranu plastiku pod djelovanjem pritiska kako bi se dobili plastični proizvodi potrebnog oblika i veličine. Prešanje plastike može se podijeliti na prešanje ekstruzijom, prešanje pod pritiskom, injekcijsko prešanje i druge procesne metode
