Francuski proizvođač originalne opreme za 3D ispis (OEM) i pružatelj usluga 3DCeram odabran je kao službeni dobavljač francuskog proizvođača svemirske propulzije ThrustMe za isporuku 3D ispisanih keramičkih dijelova za njegov svemirski propulzijski sustav.
ThrustMe će sada nastojati iskoristiti 3DCeram-ovu stručnost u proizvodnji keramičkih aditiva i iskoristiti potencijal keramičkih materijala za primjenu u zrakoplovstvu. ThrustMeov pristup 3D ispisu keramike ima za cilj prevladati ograničenja tradicionalnih proizvodnih materijala i tehnika. Tvrtka tvrdi da proizvodnja keramičkih aditiva nudi kompaktnije, učinkovitije i pouzdanije rješenje od tradicionalne proizvodnje.
3DCeram prodajni predstavnik Arnaud Roux komentirao je: "Za 3DCeram, ponosni smo na naše partnerstvo s ThrustMeom, budući da uspješno lansiranje 3D tiskane keramičke komponente u svemir označava veliku prekretnicu u primjeni aditivne proizvodnje. Također označava novu eru u kojem se složeni i prilagođeni dijelovi mogu učinkovito proizvesti nadilazi tradicionalna proizvodna ograničenja. Ovaj veliki napredak ne samo da potvrđuje održivost 3D ispisa kao alata za proizvodnju, već nas inspirira da idemo dalje i otključamo goleme mogućnosti budućnosti."
slika
△3DCeram 3D pisač. Fotografija putem 3DCerama.
ThrustMe se okreće aditivnoj proizvodnji
Osnovan 2017., ThrustMe je postao jedan od ključnih igrača u novom svemirskom prostoru, specijaliziran za minijaturizaciju električnih pogonskih sustava.
Era "novog svemira" odnosi se na najnoviji razvoj i napredak u svemirskoj industriji koju pokreću privatne tvrtke. Prema Eleni Zorzolli Rossi, voditeljici proizvoda u ThrustMeu, komercijalizaciju svemira pokreće brzi tehnološki napredak. Zorzolli Rossi tvrdi da tvrtke moraju preuzimati više rizika, brzo ponavljati i isprobavati nove ideje za daljnji razvoj svemirske industrije. Zorzolli Rossi je dodao: "Cijeli proizvodni lanac mora biti spreman za nove troškove prostora ili vremena isporuke."
ThrustMe je 2020. uspješno demonstrirao prvi svjetski električni pogonski sustav na jod u svemiru. ThrustMe sada prvenstveno opskrbljuje glavne satelitske lansere i otvorio je novi proizvodni pogon koji može proizvesti 365 proizvoda godišnje.
Prema Zorzolli Rossiju, nakon dugog istraživanja i istraživanja, ThrustMe je odabrao korištenje 3D ispisa za proizvodnju određenih dijelova u potisniku. Ova odluka je uzela u obzir mnoge čimbenike koji aditivnu proizvodnju čine superiornom u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje.
Zorzolli Rossi objašnjava: "Prije svega, zrakoplovna industrija često treba proizvoditi složene oblike koji se ne mogu lako dobiti tradicionalnim metodama strojne obrade. U ThrustMeu ne govorimo samo o složenosti, već i o minijaturizaciji, što je ključ našeg proizvoda razvojnim zahtjevima. U ovom slučaju, 3D ispis nudi transformativno rješenje za stvaranje specifičnih dizajna s preciznošću koja nam je potrebna."
Osim toga, svestranost 3D ispisa navodi se kao ključna prednost, što tvrtkama omogućuje brzo ponavljanje i usavršavanje dizajna bez značajnih troškova ili vremena isporuke.
Zorzolli Rossi je rekao: "Tradicionalni proizvodni procesi često uključuju izradu kalupa ili alata, što može biti dugotrajno i skupo. Pomoću 3D ispisa možemo brzo proizvesti prototipove i ponavljati dizajne uz minimalno vrijeme postavljanja, olakšavajući fleksibilniji razvojni proces i ubrzati naše vrijeme do tržišta."
slika
△Komponente ThrustMe zrakoplovstva. Fotografija putem ThrustMe.
Zašto koristiti keramiku?
Zorzolli Rossi je rekao: "Temeljito smo procijenili nekoliko čimbenika prije odabira keramičkog materijala. Upotreba keramike uzima u obzir nekoliko ključnih čimbenika povezanih s teškim svemirskim okruženjem kao što su vakuum i ekstremni temperaturni rasponi, kao i jodna plazma. Specifične značajke rasutog pogona sustavi (npr. visoki energetski tok elementarnih čestica, sekundarna emisija, intenzivno raspršivanje i reaktivno ionsko jetkanje)."
U konačnici, ključno razmatranje koje utječe na ovu odluku odnosi se na okruženje u kojem će se ciljana komponenta izvoditi. Zorzolli Ross objašnjava: "Neke od naših komponenti izložene su visokim temperaturama u kemijski aktivnim plazma okruženjima i zahtijevaju materijale s izvrsnom toplinskom i kemijskom otpornošću. najprikladniji izbor."
Široka toplinska vodljivost keramike također je čini atraktivnom opcijom. Zapravo, učinkoviti prijenos topline i toplinska izolacija ključni su za ThrustMe komponente. To pomaže u učinkovitom usmjeravanju toplinskog toka i sprječava pregrijavanje ili hlađenje. Keramika ima širok raspon vodljivih svojstava, omogućujući selektivni prijenos topline i osiguravajući optimalnu izvedbu ovih proizvoda.
Električna svojstva keramike također su igrala važnu ulogu u ThrustMe postupku odabira materijala. Zorzolli Ross je rekao: "Naše komponente su trebale materijal koji može učinkovito izolirati i spriječiti električni kvar visokog napona. Keramika ima izvrsna svojstva električne izolacije, što je čini idealnom za ispunjavanje naših strogih zahtjeva u tom pogledu."
slika
△ThrustMe zrakoplovni dijelovi. Fotografija putem ThrustMe.
Svemirska keramika 3D ispis
Prošle je godine Francuska svemirska agencija objavila da istražuje primjenu keramičkog 3D printanja u optimizaciji svemirskih podsustava. Konkretno, istraživači su procijenili kako bi 3D ispis oksidnih keramičkih materijala mogao poboljšati dizajn ključnih podsustava za svemirsku propulziju.
Ova studija naglašava da optimizirani kserogeli itrijevog aluminijskog granata (YAG) pružaju željenu čvrstoću i otpornost na puzanje kada se 3D ispisuju u složene oblike. Stoga bi se 3D tiskana YAG keramika mogla koristiti kao osnova metalnih legura koje se koriste u budućim lopaticama turbina za istraživanje dubokog svemira.
Uz to, Međunarodna svemirska postaja (ISS) opremljena je MadeIn Space proizvodnim pogonom za keramičke aditive, Turbo Ceramic Manufacturing Module (CMM). Ovaj modul uključuje SLA 3D printer za demonstraciju izvedivosti izrade jednodijelne keramičke turbinske komponente u mikrogravitacijskom okruženju. Rečeno je da je to prvi SLA 3D printer koji radi u orbiti.
