Sa strojnom obradom se susrećemo svakodnevno, a često spominjemo točnost obrade. No, kad kažete preciznost, jeste li zaista u pravu? Pogledajmo danas "preciznost obrade"!
01
Razlika između preciznosti i preciznosti
Točnost označava ispravnost rezultata mjerenja, a preciznost znači ponovljivost i obnovljivost rezultata mjerenja. Preciznost je preduvjet za točnost. Donja slika je dobra ilustracija.
Točnost
Odnosi se na stupanj bliskosti između dobivenih rezultata mjerenja i prave vrijednosti. Visoka točnost mjerenja znači da je sustavna pogreška mala. U ovom trenutku prosječna vrijednost mjernih podataka manje odstupa od prave vrijednosti, ali su podaci raspršeni, odnosno veličina slučajne pogreške nije jasna.
Preciznost
Odnosi se na ponovljivost i dosljednost između rezultata dobivenih ponovljenim mjerenjima korištenjem istog rezervnog uzorka. Moguće je imati visoku preciznost, ali preciznost nije velika. Na primjer, tri rezultata dobivena korištenjem duljine od 1 mm za mjerenje su 1,051 mm, 1,053 i 1,052. Iako imaju visoku preciznost, nisu točni.
02
Definicija točnosti alatnog stroja
Kada uspoređujete CNC alatne strojeve, ako je "preciznost pozicioniranja" uzorka A tvornice alatnih strojeva označena kao {{0}}.002mm, i "preciznost pozicioniranja" uzorka B tvornice alatnih strojeva označena je kao 0,004 mm. Kroz ova dva intuitivna podatka, prirodno ćete pomisliti da su alatni strojevi A tvornice alatnih strojeva precizniji od B tvornice alatnih strojeva.
Međutim, zapravo je vrlo vjerojatno da su alatni strojevi B tvornice alatnih strojeva precizniji od A tvornice alatnih strojeva. Problem je u standardu njihove preciznosti definiranja. Stoga, kada govorimo o "točnosti" CNC alatnih strojeva, moramo pojasniti definicije i metode proračuna standarda i indikatora.
Općenito govoreći, točnost se odnosi na sposobnost alatnog stroja da locira vrh alata prema ciljnoj točki programa. Međutim, postoji mnogo načina za mjerenje ove sposobnosti pozicioniranja, a što je još važnije, različite zemlje imaju različite propise.
Europski proizvođači alatnih strojeva:
Europski proizvođači alatnih strojeva, posebno njemački proizvođači, općenito prihvaćaju standard VDI/DGQ3441.
Japanski proizvođači alatnih strojeva:
Kod kalibracije "točnosti" obično se koriste standardi JISB6201 ili JISB6336 ili JISB6338. JISB6201 se općenito koristi za alatne strojeve opće namjene i obične CNC alatne strojeve, JISB6336 općenito se koristi za obradne centre, a JISB6338 općenito se koristi za vertikalne obradne centre.
Američki proizvođači alatnih strojeva:
Obično se usvaja standard NMTBA (standard je nastao iz studije Američkog udruženja graditelja alatnih strojeva, proglašen 1968. i kasnije revidiran).
Prilikom kalibracije točnosti CNC alatnog stroja vrlo je potrebno označiti standard koji koristi. Korištenjem japanskog JIS standarda podaci su znatno manji od njemačkog VDI standarda ili američkog NMTBA standarda.
Ista metrika, različita značenja
Ono što je često zbunjujuće je da isti naziv indikatora ima različita značenja u različitim standardima preciznosti, ali različiti nazivi indikatora imaju isto značenje. Gornja četiri standarda, osim JIS standarda, svi su izračunati matematičkom statistikom nakon više krugova mjerenja više ciljanih točaka na CNC osi alatnog stroja. Ključne razlike su sljedeće:
1) Broj ciljnih točaka
2) Izmjerite broj krugova
3) Približavanje ciljnoj točki jednosmjerno ili dvosmjerno (ova točka je posebno važna)
4) Metoda izračuna indeksa točnosti i drugih pokazatelja
Ovo je opis ključnih točaka razlika između 4 standarda, i kao što se moglo očekivati, jednog dana će svi proizvođači alatnih strojeva slijediti ISO standard jedinstveno. Stoga je ISO standard ovdje odabran kao mjerilo. Četiri standarda uspoređena su u donjoj tablici, a ovaj članak uključuje samo linearnu točnost, jer je princip izračuna rotacijske točnosti u osnovi isti.
slika
03
Toplinska stabilnost (utjecaj temperature na točnost)
Čelični dio: 100 x 30 x 20 mm
Veličina se mijenja kada temperatura padne s 25 stupnjeva na 20 stupnja: na 25 stupnjeva, veličina je 6 μm veća, a kada temperatura padne na 20 stupnjeva, veličina je samo 0,12 μm veća. Ovo je termički stabilan proces, čak i ako temperatura brzo padne, i dalje je potrebno određeno vrijeme da se održi točnost. Što je veći objekt, potrebno je više vremena da se stabilizira točnost kada se temperatura promijeni.
slika
Za visokopreciznu obradu ne smije se zanemariti problem temperature, jer je temperaturna razlika neprijatelj preciznosti. Točnije, materijali će se širiti toplinom i skupljati hladnoćom. Linearno širenje čelika koji koristimo uzrokovat će promjenu od 12 μm po metru duljine kada se temperatura promijeni za 1 stupanj. To je činjenica koja je konstantna za svaki stroj u svakom kutku svijeta.
Tvornice bez iskustva u preciznoj strojnoj obradi često pripisuju nestabilnost preciznosti problemima s preciznošću opreme prilikom precizne strojne obrade. Za tvornice s iskustvom u preciznoj strojnoj obradi, svi znaju da je to najosnovniji zdrav razum i pridaju veliku važnost toplinskoj ravnoteži temperature okoline i alatnog stroja. Oni su vrlo jasni da čak i visokoprecizni alatni strojevi mogu postići stabilnu točnost obrade samo u stabilnom temperaturnom okruženju i stanju toplinske ravnoteže.
