Svi znamo da je 316L vrsta materijala od nehrđajućeg čelika. AISI 316L je odgovarajuća američka klasa, a sus 316L je odgovarajuća japanska klasa. Standardni stupanj u mojoj zemlji je 022Cr17Ni12Mo2 (novi standard), a stari je 00Cr17Ni14Mo2, što znači da uglavnom sadrži Cr, Ni i Mo. Brojevi pokazuju približan postotak.
Znate li razliku između 316 i 316L?
Prvo pogledajte kemijski sastav materijala
Slika
Vidimo da je sadržaj ugljika u dva različit, a sadržaj ugljika 316L niži, što ima bolju otpornost na koroziju. Ovdje "L" znači nisko.
Napravimo analogiju koja je lako razumljiva. Danas je čista veganska simpatičnost lijepa. Ako imate shamatte frizuru, onda ste niski.
Kad svi raspravljaju o Shakespeareu, ti moraš govoriti o Zhao Benshanu, onda si LIZAK.
Kad vaši prijatelji vole glazbu, šah, poeziju i slikanje, jednostavno volite igrati mahjong s tetkama u zajednici, onda ste niski.
Kad svi vole čistoću i higijenu, samo ste pljunuli i leglo posvuda, onda ste niski.
Nisko znači "nisko" na engleskom jeziku. Sada znate razliku između njih! Znate li sada razliku između 304 i 304L, 317 i 317L?
Ako ne znate, ti si nizak
1 Metoda zavarivanja
Budući da je većina cjevovoda na licu mjesta od nehrđajućeg čelika i različitih veličina, u skladu s karakteristikama zavarivanja nehrđajućeg čelika, ulaz topline se smanjuje što je moguće više, pa se koriste ručno zavarivanje luka i zavarivanje argona.
Za cijevi promjera većeg od 159 mm, argonsko zavarivanje se koristi za temeljno polaganje i ručno elektrolučno zavarivanje za pokrivanje. Cijevi promjera manjeg od 159 mm sve su zavarene argonom. Aparat za zavarivanje koristi WS7-400 inverterski aparat za elektrolučno zavarivanje koji se može koristiti za ručno elektrolučno zavarivanje/argonskolučno zavarivanje.
2 Materijali za zavarivanje
Austenitni nehrđajući čelik je čelik posebnog performansi. Kako bi se ispunili isti učinak zgloba, materijal za zavarivanje treba odabrati u skladu s načelom "jednakog sastava". Istodobno, kako bi se poboljšao otpor spoja na toplinsku pukotinu i intergranularnu koroziju, u zglobu je prisutna mala količina ferita. H 00 Cr19ni12mo2 zavarivanje žice za zavarivanje argona i šipka za zavarivanje CHSO22 za zavarivanje ručnog luka odabrani su kao materijali za punjenje. Njihovi sastavi prikazani su u tablicama 1 i 2.
Slika
3 Parametri zavarivanja
Izvanredna značajka austenitnog nehrđajućeg čelika je da je osjetljiv na pregrijavanje, pa se koristi niska struja i brzo zavarivanje. Kada se izvodi višeslojno zavarivanje, temperatura međusloja mora biti strogo kontrolirana kako bi temperatura međusloja bila manja od 60 stupnjeva. Pogledajte tablicu 3 za specifične parametre.
Slika
4 Obrazac utora i zavarivanje za postavljanje montaže
Oblik utora preuzima utor u obliku slova V. Zbog upotrebe manje struje zavarivanja i manje dubine prodiranja, tupi rub utora je manji nego kod ugljičnog čelika, oko 0-0.5 mm, a kut utora je veći nego u ugljičnog čelika, oko 65 stupnjeva -700 stupnjeva . Njegov oblik je prikazan na slici 1.
Slika
Budući da je koeficijent toplinske ekspanzije od nehrđajućeg čelika velik, tijekom zavarivanja se stvara veliki napon za zavarivanje, a potrebno je strogo zavarivanje. Za cijevi s D manje od ili jednake φ89mm, koristi se pozicioniranje s dvije točke, d=φ 89- φ219mm koristi se za pozicioniranje u tri točke, a d veće od ili jednako 219 mm za Pozicioniranje s četiri točke; Duljina zavara za pozicioniranje je 6-8 mm.
5 Tehnički uvjeti zavarivanja
① Stroj za zavarivanje koristi DC obrnutu vezu za ručno lučno zavarivanje i DC pozitivnu vezu za zavarivanje Arc ARC;
② Prije zavarivanja, žicu zavarivanja treba odvajati s površinskog oksida s žicom četkice od nehrđajućeg čelika i očistiti acetonom; Šipka zavarivanja treba osušiti na 200-250 stupnju za 1h i koristiti po potrebi;
③ Prije zavarivanja, očistite ulje i drugu prljavštinu unutar 25 mm s obje strane utora obratka i očistite područje od 25 mm s obje strane utora acetonom;
④ Tijekom zavarivanja argonom, promjer mlaznice je Φ2mm, volframova elektroda je cerijeva volframova elektroda, a specifikacija je Φ20mm;
⑤ Pri zavarivanju nehrđajućeg čelika s argonskim lučnim zavarivanjem, leđa moraju biti napunjena argonskim plinom radi zaštite kako bi se osiguralo formiranje leđa. Način lokalnog punjenja argona u cjevovodu je usvojen, s brzinom protoka 5-14 l/min, a brzina protoka prednjeg argona je 12-13 l/min.
Bilješka
① Tijekom osnovnog zavarivanja debljina zavara trebala bi biti što je tanka, a korijen treba dobro spojiti. Kad je luk zatvoren, trebao bi biti u nježnom obliku nagiba. Ako postoji rupa za skupljanje luka, to bi trebalo biti prizemljeno s poliračem. Luk se mora pogoditi i ugasiti u utoru, a lučnu jamu treba napuniti kada se luk ugasi kako bi se spriječilo pukotine luka.
② Budući da je nehrđajući čelik austenitni nehrđajući čelik, kako bi se spriječila osjetljivost na taloženje karbida i intergranularna korozija, temperatura međusloja i brzina hlađenja nakon vježbe treba strogo kontrolirati. Temperatura međusloja tijekom zavarivanja potrebno je kontrolirati ispod 60 stupnjeva, a hlađenje vode mora se izvršiti odmah nakon zavarivanja. Istodobno se usvaja segmentirano zavarivanje. Specifična metoda segmentacije prikazana je na slici 2., ovaj simetrično raspršeni slijed zavarivanja može povećati brzinu hlađenja zgloba i smanjiti napon zavarivanja.
Slika
6 Rezultati
① Provjera izgleda pokazuje da nema nedostataka kao što su pore, zavarene kvržice, udubljenja i podrezivanja i da je formacija dobra.
② Uzorci su podvrgnuti testovima zatezanja i savijanja, a svi mehanički pokazatelji performansi ispunjavali su zahtjeve, a nisu pronađeni nedostaci poput nedostatka fuzije i pukotina.
③ Makroskopski metalografski pregled utvrdio je da je zavar dobro spojen, s fuzijskom dubinom od 1-1. 5 mm. Mikroskopski metalografski pregled pokazao je da su matični materijal i zona pogođeni toplinom sve austenitne strukture, a metal zavarivanja bio je austenit + ferit (4%) struktura, koji je u potpunosti ispunio zahtjeve otpornosti na intergranularnu koroziju i ubojstvo. Kvaliteta projekta zavarivanja zajamčena je na licu mjesta izgradnja kompanije za ugljen Chemical.
