Neke strane tvrtke za izradu alata za rezanje iskusile su godine razvoja i imaju relativno zrela rješenja za obradu proizvoda u mnogim ključnim područjima, kao što su automobilska industrija, energetska industrija, zrakoplovna industrija, medicinska industrija i industrija kalupa. Neka domaća poduzeća počela su kasno, ali su se brzo razvijala. Njihovi se proizvodi postupno primjenjuju u različitim industrijama, a također mogu pružiti izvrsna rješenja za poduzeća. Rješenja za dijelove u različitim područjima opisana su u nastavku.
(Ovaj je članak odabran iz poglavlja 10, Odjeljak 3, Rješenja za obradu dijelova u zrakoplovstvu u "Smjernicama za odabir CNC alata")
4. Walterova prilagođena rješenja za zrakoplovnu industriju
Potražnja za materijalima od legura titana u zrakoplovnoj industriji raste iz dana u dan, a stručnjaci predviđaju da će se u sljedećih pet godina povećati u prosjeku za 20%. To će promijeniti pravila igre za tvornice, jer obrada legura titana često zahtijeva dugo vrijeme rada stroja. Walter podržava svoje klijente u zrakoplovnoj industriji s novim alatima i sveobuhvatnim znanjem o komponentama, s ciljem strojne obrade titanskih komponenti na učinkovit, isplativ način i uz uštedu vremena.
Industrija proizvodnje zrakoplova koristi veliki broj legura titana, posebno visokonapregnutih komponenti, a materijali od legura titana naširoko se koriste. Dijelovi kao što su okviri vrata, nosači stajnog trapa i priključci za krila obično imaju velike količine strojne obrade, zahtijevajući značajnu količinu strojne obrade u procesu koja daleko premašuje strojnu obradu gotovog dijela. To je uglavnom zbog velikog broja udubljenja u monolitnim ukovcima. Stjenka ili donja površina raznih dubokih i plitkih udubina, 5-osnih udubina i pravokutnih udubina često je vrlo tanka, pa ih je teško brusiti, a postavljaju se strogi zahtjevi na tehnologiju obrade ovih komponenti. Izmjenjive pločice i glodala od tvrdog metala mogu postići sveobuhvatan kompromis. Fokus je na pouzdanosti procesa, jer su te komponente vrlo skupe. U isto vrijeme, troškovni pritisak na tržištu doveo je do potražnje za visokim učinkom obrade i učinkovitošću proizvodnje.
Obično kod strojne obrade materijala od legure titana, materijal ima nisku toplinsku vodljivost i sklon je vibracijama, pa je potreban kruti koncept stroja i optimizirana priprema oštrice.
Stručnjaci za obradu Walter Aerospace Industry u Tübingenu, Njemačka mogu klijentima pružiti prilagođene procese s najvećom učinkovitošću obrade. Ovdje je ključ savršeno uskladiti proces s vrstom i kapacitetom stroja. Na primjer, alatni strojevi slabijeg učinka mogu se koristiti za postizanje najvećeg učinka. Simulirajte i provjerite postupke obrade prije primopredaje, tako da korisnici mogu znati učinkovitost, ekonomičnost ili pouzdanost obrade.
1. Tipična ispitivanja aluminijskih legura Budući da zrakoplovna industrija ima malo pravih dijelova za ispitivanje izravno dostupnih i nema komponenti velikih razmjera, Walterovi stručnjaci obično koriste obične dijelove kako bi dokazali učinkovitost svake generacije proizvoda alata. Ova je komponenta izrađena od komercijalno dostupnog materijala Ti6Al4V (3.7164). Walterovi stručnjaci dizajniraju dijelove s raznim tipičnim oblicima udubljenja koji su identični ili slični onima na stvarnom dijelu. Odnosno, rezultati obrade mogu se prenositi jedni na druge.
Plan je alat četiri u jednom: tangencijalni mlin za kukuruz M3255, čeono glodalo s velikim posmakom M4002 (operacija grube obrade), čeono glodalo od tvrdog metala Ti40 i modularna glodala ConeFit s izmjenjivom glavom Ti50 (polu-završna i završna obrada operacije). Ovo je kombinacija koja bi zapravo mogla biti potrebna u stvarnom životu, na primjer kod strojne obrade nosača stajnog trapa. Dizajnirali su dvije vrste premaza alata od čvrstog karbida te makro-utore i mikro-utore posebno za obradu titanskih legura. Glodala M3255 i M4002 imaju izmjenjive pločice izrađene od Walterovog novog WSM45X materijala alata za rezanje. Najprikladniji premazi za ISO S i ISO M primjene su CVD premazi, koji su vrlo čvrsti.
Sljedeći primjer ilustrira brzinu obrade i vijek trajanja alata pri obradi džepa zajedničkog dijela.
(1) M3255 tangentno glodalo za kukuruz (D=50mm, z=5) WSM45X.
Gruba obrada: udubljenje 274mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 mm (razina 2), ae=30.0mm (koncentrična putanja alata).
Rezultati: Volumen obrade je 212cm3/min, a radni vijek alata: 70min (t/dimple: 14min).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) čvrsti karbid može zamijeniti glavu. Poluzavršna i završna obrada: udubljenje 274mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{{12 }}.0mm (varijabilno), ae=3.7mm (poluzavršna obrada), 0,3 mm (završna obrada).
Rezultati: Volumen obrade je 33cm3/min, a radni vijek alata je 60 minuta (t/dimple: 14min).
(3) M4002 veliko čeono glodalo (D=50mm, z=5) WSM45X.
Gruba obrada: udubljenje 254mm×127mm×42mm, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
Rezultat: Kapacitet obrade 93 cm3/min, vijek trajanja alata 40 min (t/udubina: 10 min)
Vodič za odabir CNC alata
"Vodič za odabir CNC alata" sastavio je Metal Processing Magazine, Harbin University of Science and Technology, a objavio Machinery Industry Press. Pozicioniran je da usmjerava tehničko osoblje proizvodnih tvrtki u prvoj liniji o tome kako razumno odabrati i koristiti CNC alate. priručnik.
Ova knjiga predstavlja točke odabira i tipične primjere modernih CNC alata kao što su alati za tokarenje, alati za glodanje i alati za obradu rupa po kategorijama, integrirajući praktičnost, napredovanje i smjernice. U knjizi postoji poglavlje posvećeno cjelovitom rješenju alata za rezanje u tipičnim industrijama, a uvodi se veliki broj slučajeva praktične primjene prema karakteristikama obrade u različitim industrijama. Može se izravno koristiti kao referenca za poduzeća za kupnju i korištenje CNC alata, a također se može koristiti kao obuka i referentna knjiga za praktičare strojne obrade.
