S razvojem CNC procesa glodanja navoja, posebno pojavom troosnog obradnog centra, CNC proces glodanja navoja postupno je široko prepoznat u industriji strojne obrade.
Osim toga, dobro je poznato da se navoji mogu dobiti konvencionalnim metodama narezivanja navoja koje poznajemo, od kojih je narezivanje navoja najsličnije glodanju navoja. Budući da svi oni oblikuju navoj kroz relativno rotacijsko kretanje između alata i obratka. Dakle, kada se suočite s različitim radnim uvjetima, kako odabrati odgovarajuću metodu? Ovaj vam članak točno govori o čemu se radi.
Uvjeti za CNC glodanje navoja:
1. Troosni spojni (ili iznad) obradni centar
2. Duljina navoja ne prelazi 3 puta oštricu alata
Prednosti CNC glodanja navoja
1. Glodalo za navoje može obrađivati navoje različitih promjera i istog oblika.
Na primjer, promjenom radijusa interpolacije s glodalom za navoje za obradu navoja M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0, može se smanjiti broj alata, uštedite vrijeme mijenjanja alata, poboljšajte učinkovitost i pojednostavite upravljanje alatom.
2. Poboljšana preciznost i glatkoća konca.
Glodanje navoja postiže se velikom brzinom rotacije alata i interpolacijom vretena. Metoda rezanja je glodanje, brzina rezanja je brza, a obrađena nit je lijepa; brzina rezanja slavine je mala, a strugotina je duga, što je lako oštetiti površinu unutarnje rupe.
3. Unutarnji navoj se lako isprazni.
Glodanje navoja pripada lomljenju strugotine, strugotina je kratka, a promjer alata za obradu je manji od promjera rupe s navojem, tako da se strugotina glatko uklanja; kada se nareznica kontinuirano reže, strugotina je duža, a promjer nareznice je velik kao rupa za obradu, tako da je strugotinu teško ukloniti.
4. Ako se koriste slavine, naravno da se električnim iskrama može odlomiti slomljeni dio, ali proces će biti vrlo kompliciran i bit će gubitaka ako dođe do oštećenja dijelova.
Dodajte slike u WeChat: Yuki7557 za slanje vodiča za 10G CNC
Ako koristite glodalo za navoje, prije svega, nije ga lako slomiti zbog male sile; čak i ako se slomi, jer je promjer rupe za obradu veći od promjera alata, slomljeni dio se može lako izvaditi. Što se tiče protoka proizvoda, glodanje navoja je mnogo veće od navoja.
5. Nije lako oblikovati ljepljive komadiće.
Za mekše materijale, lako je proizvesti ljepljive strugotine tijekom strojne obrade, ali glodanje navoja rotira velikom brzinom i lomi strugotine. Brzina rezanja nareznice je niska, a puni navoj i strojno obrađena površina rade, što lako uzrokuje lijepljenje strugotine.
6. Snaga stroja mora biti niska.
7. Zbog lomljenja strugotine kod glodanja navoja, alat je djelomično u kontaktu, sila rezanja je mala, nareznica je potpuno u kontaktu s navojem, sila je velika, a stroj zahtijeva veliku snagu.
8. Lom alata je jednostavan za rukovanje.
Prije svega, glodalo za navoje je pod malom silom i rijetko se lomi. Ako se to dogodi, budući da je otvor za obradu veći od alata, slomljeni dio je lako izvaditi; slavina je napregnuta, uklanjanje strugotine nije glatko, lako se lomi, a rupa nakon loma je velika. Malo je lakše rukovati, ali je vrlo problematično ako se radi o maloj rupici, kao što su:
Kod strojne obrade običnih navoja, glodanje navoja nije isplativo s obzirom na jediničnu cijenu. Obični navoji klasificirani su kao navoji s općom tvrdoćom manjom od 50HRC i promjerom manjim od 38 mm, iako to nije jasna crta razdvajanja. Obični nareznici općenito su materijali od brzoreznog čelika, a tržišna cijena je nekoliko desetaka dolara, ali cijena glodala za navoje je više od 10 puta veća od cijene, a životni vijek jednog komada ne može premašiti 10 puta.
Drugo, omjer slike ne bi trebao biti prevelik, općenito L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Primjene CNC glodanje navoja
1. Obrada materijala visoke tvrdoće (tvrdoća > 50HRC), pogodna za glodanje navoja, jer lomljenje strugotine kod glodanja, lokalni kontakt s alatom je mali, oštrica je izrađena od cementnog karbida, s malim trošenjem i dugim vijekom trajanja; obične nareznice od brzoreznog čelika uopće se ne mogu obraditi. Na primjer, upotreba nareznica od punog karbida nije jeftina, a cijena je slična onoj glodala za navoje. Prema našem postojećem iskustvu u obradi, učinkovitost i ekonomičnost glodanja navoja definitivno su veće nego kod nareznica.
2. Obrada spojenih rupa (sa skošenjem) također je prikladna za glodanje navoja. Glodala za navoje imaju mnoge funkcije koje se mogu integrirati u navoje i skošenja.
3. Obrada tankih stijenki prikladna je za glodanje navoja. Sila obrade glodala za navoje je mala, pa je i deformacija mala. Osim toga, donja rupa može biti ravna, a navoj može biti blizu donje rupe, tako da je potrebno malo prostora.
4. Za obradu navoja visoke preciznosti, glodanje navoja ima veliku brzinu navoja, dobre performanse uklanjanja strugotine, visoku preciznost navoja i visoku završnu obradu, što je prikladnije za glodanje navoja.
5. Materijal je mekan, obrada legure titana, pogodan za glodanje navoja, jer glodalo za navoje nije lako proizvesti ljepljive ostatke.
Za nestabilno rezanje, glodalo za navoje se u potpunosti može prilagoditi ovoj situaciji, jer je sam princip rezanja isprekidano glodanje
