1. 45-visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik
Glavne značajke: Najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik, s dobrim opsežnim mehaničkim svojstvima, niskim otvrdnjavanjem i lakim pucanjem tijekom kaljenja u vodi. Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koriste za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, poput turbina i klipova kompresora. Vratila, zupčanici, stalci, puževi itd. Obratite pozornost na predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje radi ublažavanja naprezanja nakon zavarivanja.
2. Q235A (čelik A3)-najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
Glavne značajke: Ima visoku plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, kao i određenu čvrstoću i dobre performanse pri savijanju. Primjeri primjene: Široko se koristi u dijelovima i zavarenim konstrukcijama s općim zahtjevima. Kao što su šipke, klipnjače, igle, vratila, vijci, matice, nastavci, držači, strojne baze, građevinske konstrukcije, mostovi itd. Koji nisu opterećeni.
3. 40Cr-jedan od najčešće korištenih razreda čelika, pripada legiranom konstrukcijskom čeliku
Glavne značajke: Nakon tretmana kaljenja i kaljenja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobro otvrdnjavanje, visoku čvrstoću na zamor pri uljnom hlađenju i lake dijelove složenog oblika kada se hladi vodom. Javljaju se pukotine, hladno oblikovana plastičnost je srednja, dobra obradivost nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali zavarljivost nije dobra te se lako mogu pojaviti pukotine. Prije zavarivanja treba ga prethodno zagrijati na 100 ～ 150 ℃. Općenito se koristi u kaljenom i kaljenom stanju. Karburizirati karbonitriranje i visokofrekventno površinsko kaljenje.
Primjer primjene: Nakon kaljenja i kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puževi, zupčaste osovine, rukavci naprstaka itd., Nakon kaljenja i kaljenja, te visokofrekventni površinsko kaljenje, koristi se za izradu površine visoke tvrdoće i otpornosti. Dijelovi za brušenje, poput zupčanika, vratila, vretena, radilica, vretena, čahura, klinova, klipnjača, vijaka i matica, usisnih ventila itd., Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koriste se za proizvodnju teških, srednjih -dijelovi s udarnom brzinom, kao što su rotori pumpe za ulje, klizači, zupčanici, vretena, ogrlice itd., koriste se za proizvodnju dijelova otpornih na udarce, otpornih na habanje nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, poput puževa, vretena, vratila, ogrlice itd., ugljik Na mjestu nitriranja bit će proizvedeni prijenosni dijelovi većih dimenzija i veće žilavosti pri niskim temperaturama, poput vratila, zupčanika itd.
4. HT150-sivo lijevano željezo
Primjeri primjene: kućište mjenjača, ležaj stroja, kućište kutije, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava motora, remenica, poklopac ležaja itd.
5.35-Uobičajeno korišteni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne značajke: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka plastičnost na hladnoći i prihvatljivo zavarivanje. Djelomično uznemiravanje i crtanje mogu se izvesti u hladnom stanju. Niska otvrdnjivost, primjeri primjene nakon normalizacije ili kaljenja i kaljenja: Prikladno za proizvodnju dijelova malih presjeka, dijelova koji mogu izdržati veća opterećenja: poput radilica, poluga, klipnjača, kuka i petlji itd., Raznih standardnih dijelova, učvršćivača.
6, 65Mn općenito korišteni opružni čelik
Primjeri primjene: sve vrste ravnih opruga male veličine, okrugle opruge, opruge sjedala, opruge opruge, a mogu se napraviti i u opružne prstene, opruge ventila, opruge kvačila, kočne opruge, hladno valjane spiralne opruge, kružne opruge itd.
7. 0Cr18Ni9-najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki broj čelika 304, japanski čelik broj SUS304)
Značajke i primjene: Najviše se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, poput opreme za hranu, opće kemijske opreme i izvorne industrijske opreme za proizvodnju energije.
8. Cr12, često upotrebljavani čelik za hladnu obradu (američki broj čelika D3, japanski broj čelika SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji je čelik od ledeburita s visokim brojem ugljika i kroma. Čelik ima dobru otvrdnjivost i dobru otpornost na trošenje; budući da je sadržaj ugljika u čeliku Cr12 čak 2,3%, ima lošu udarnu žilavost, laku lomljivost i lako stvaranje neravnomjernih eutektičkih karbida; Čelik Cr12 zaslužan je za. Ima dobru otpornost na trošenje i uglavnom se koristi za proizvodnju hladnih probijača, probijača, maski za slijepljenje, matrica hladnog kursa, udaraca i matrica za hladno ekstrudiranje, čahura za bušenje, mjerača koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje s manjim udarnim opterećenjem, Matrica za izvlačenje žice, matrica za štancanje, ploča za valjanje niti, matrica za duboko izvlačenje i matrica za hladno prešanje za metalurgiju praha itd.
9. DC53 čelik za hladnu obradu koji se obično koristi iz Japana
Značajke i primjene: Čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, japanski Datong Special Steel Co., Ltd. proizvođača čelika' Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobre performanse rezanja žice. Koristi se za precizne matrice za hladno utiskivanje, matrice za izvlačenje, matrice za valjanje niti, matrice za hladno slijepljenje, udarce itd. 10, obični čelik od kalupa od ugljične plastike SM45 (japanski čelik broj S45C)
10. Kromirani čelik otporan na trošenje DCCr12MoV
Domaće. U usporedbi s čelikom Cr12, sadržaj ugljika je niži, a dodavanjem Mo i V poboljšavaju se neravnomjerni karbidi, MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati otvrdnjivanje, a V može oplemeniti zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku otvrdnjivost, presjek se može potpuno očvrsnuti ispod 400 mm, a i dalje može održavati dobru tvrdoću i otpornost na trošenje na 300 ~ 400 ℃. Ima veću žilavost od Cr12, malu promjenu volumena tijekom kaljenja i visoku otpornost na trošenje. Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Stoga se mogu proizvesti različiti kalupi velikog presjeka i složenih oblika, kao što su obične matrice za izvlačenje, matrice za probijanje, matrice za probijanje, matrice za rezanje, matrice za podrezivanje, matrice za zarezivanje i matrice za izvlačenje žice. , Matrica za hladno istiskivanje, škare za hladno rezanje, kružna pila, standardni alati, mjerni alati itd.
11. SKD11-čvrsti kromirani čelik
Proizvođač: Hitachi, Japan. Tehnički poboljšava strukturu lijevanja u čeliku i oplemenjuje zrna. U usporedbi s Cr12mov, žilavost i otpornost na habanje su poboljšani. Vijek trajanja kalupa je produžen.
12. Čelik za hladnu obradu s visokim udjelom ugljika i D2
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Ima visoku otvrdnjivost, kaljenje, otpornost na trošenje, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobru otpornost na hrđu nakon kaljenja i poliranja te male deformacije toplinske obrade. Pogodan je za proizvodnju raznih kalupa za hladnu obradu koji zahtijevaju visoku preciznost i dug vijek trajanja. , Alati i mjerni alati, kao što su matrice za izvlačenje, matrice za hladno istiskivanje, noževi za hladno rezanje itd.
13. SKD11 (SLD)-žilavost bez kroma-deformacija
Proizvođač: Hitachi, Japan. Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšava se struktura lijevanja u čeliku, kristalna zrna se oplemenjuju, a morfologija karbida poboljšava, pa se povećava čvrstoća i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, otklon , udarna žilavost) itd.) veća je od SKD1, D2, povećana je i otpornost na trošenje te ima veću otpornost na kaljenje. Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa duži od života Cr12mov. Često proizvodi zahtjevne kalupe, kao što su vlačni kalupi, udarni kalup brusnog kotača itd.
14. DC53-visoka žilavost i čelik s visokim kromom
Proizvođač: Datong, Japan. Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11. Nakon kaljenja na visokoj temperaturi (520-530) može postići visoku tvrdoću 62-63HRC. Što se tiče čvrstoće i otpornosti na trošenje, DC53 premašuje SKD11. Čvrstoća je dvostruko veća od SKD11. Čvrstoća DC53 je u. Postoji nekoliko pukotina i pukotina u proizvodnji kalupa za hladnu obradu. Životni vijek je uvelike poboljšan. Zaostali stres je mali. Zaostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature. Budući da se pukotine i deformacije nakon procesa rezanja žice suzbijaju. Obradivost i abrazivnost premašuju SKD11. Upotreba Koristi se za precizno utiskivanje matrica, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.
15. SKH-9-opći brzi čelik otpornosti na habanje i žilavost
Proizvođač: Hitachi, Japan. Koristi se za matrice za hladno kovanje, strojeve za rezanje traka, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
16. ASP-23 čelik za brzo metalurgiju u prahu
Proizvedeno u Švedskoj. Vrlo jednolika raspodjela karbida, otpornost na trošenje, visoka žilavost, jednostavna obrada, stabilna veličina toplinske obrade. Koristi se za bušilice, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodalice i noževe za rezanje te druge dugotrajne rezne alate.
17. P20 - Plastični kalup općenito potrebne veličine
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Može se upravljati elektro-erozijom. Tvorničko stanje je unaprijed kaljeno HB270-300. Tvrdoća kaljenja je HRC52.
18.718 veliki i mali plastični kalupi velike potražnje
Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za operacije elektro-erozije. Tvorničko stanje je prethodno očvrsnuto HB290-330. Tvrdoća kaljenja HRC52
19.Nak80 zrcalna površina, visokoprecizni plastični kalup
Proizvođač: Datong, Japan. Predkaljeni HB370-400 u tvorničkom stanju. Tvrdoća kaljenja HRC52
20, plastični kalup protiv korozije i poliran ogledalom
Proizvedeno u Švedskoj. Prethodno stvrdnuti HB ＜ 215. Tvrdoća kaljenja HRC52.
21. H13-uobičajeni kalup za lijevanje
Koristi se za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura. Matrica za vruće utiskivanje, matrica za ekstrudiranje aluminija,
22. SKD61-Napredni kalup za lijevanje
Proizveden od strane Hitachija u Japanu, pomoću tehnologije pretapanja električnih balasta, vijek trajanja značajno je poboljšan u odnosu na H13. Matrica za vruće utiskivanje, matrica za ekstrudiranje aluminija,
23, 8407-Napredni kalup za lijevanje
Proizvedeno u Švedskoj. Matrica za vruće utiskivanje, matrica za ekstrudiranje aluminija.
24. Sumpor s dodatkom FDAC-a radi lakšeg rezanja
Tvornički unaprijed stvrdnuta tvrdoća je 338-42HRC, koja se može izravno gravirati i obraditi bez kaljenja i kaljenja. Koristi se za male serijske kalupe, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa s kratkim rokovima isporuke. Kalupi s patentnim zatvaračem, kalup s okvirom za čaše.
