Često se pojavljuju neki problemi pri CNC obradi. Svladate li ovih 30 točaka, vjerujem da će vam to pomoći u obradi stroja.
1. Učinak na temperaturu rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka i količina hvatanja unatrag.
Utjecaj na silu rezanja: količina zadnjeg rezanja, brzina pomaka, brzina rezanja.
Utjecaj na trajnost alata: brzina rezanja, brzina pomaka, količina hvatanja unatrag.
2. Kad se količina zahvaćanja unatrag udvostruči, sila rezanja se udvostruči.
Kad se brzina pomaka udvostruči, sila rezanja povećava se za približno 70%.
Kad se brzina rezanja udvostruči, sila rezanja postupno se smanjuje.
Drugim riječima, ako se koristi G99, brzina rezanja postaje veća, a sila rezanja neće se puno promijeniti.
3. Sila rezanja može se procijeniti prema ispuštanju željeznih strugotina i je li temperatura rezanja unutar normalnog raspona.
4. Kad su izmjerena stvarna vrijednost X i promjer izvlačenja Y veći od 0,8, kada je udubljeni luk automobila veći od 0,8, alat za okretanje sa sekundarnim kutom otklona od 52 stupnja (to jest, alat za okretanje sa Olovni kut od 35 stupnjeva i 93 stupnja koje obično koristimo) R iz automobila može obrisati nož u početnom položaju.
5. Temperatura predstavljena bojom željeznih strugotina
Bijela manje od 200 stupnjeva
Žuta 220 ~ 240 stupnjeva
Tamno plava 290 stupnjeva
Plava 320 ~ 350 stupnjeva
Ljubičasta crna je veća od 500 stupnjeva
Crvena je veća od 800 stupnjeva
6. FUNAC OI mtc općenito ima zadane G naredbe
G69: Nije tako jasno
G21: unos metričke veličine
G25: Otkrivena je fluktuacija brzine vrtnje vretena
G80: Otkazivanje ciklusa u konzervi
G54: zadani koordinatni sustav
G18: Izbor ravnine ZX
G96 (G97): Konstantna linearna kontrola brzine
G99: Feed po okretu
G40: Poništavanje kompenzacije nosa alata (G41 G42)
G22: Uključeno je otkrivanje hoda pohrane
G67: Otkazivanje modalnog poziva makro programa
G64: Nije tako jasno
G13.1: Poništavanje načina interpolacije polarnih koordinata
7. Vanjski navoj općenito je 1,3P, a unutarnji navoj 1,08P.
8. Brzina navoja S1200/korak* sigurnosni faktor (obično 0,8).
9. Formula kompenzacije nosa ručnog alata R: izrada kosa odozdo prema gore: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Promijenite skošenje od vrha do dna i promijenite minus u plus.
10. Svaki put kad se ulaganje poveća za 0,05, brzina se smanjuje za 50 do 80 okretaja. To je zato što smanjenje brzine znači da se trošenje alata smanjuje, a sila rezanja povećava sporije, kako bi se kompenziralo povećanje sile rezanja i temperature zbog povećanja pomaka. Utjecaj.
11. Brzina rezanja i sila rezanja vrlo su važni za alat. Prevelika sila rezanja glavni je razlog rušenja alata.
Odnos između brzine rezanja i sile rezanja: što je veća brzina rezanja, pomak se neće promijeniti, a sila rezanja polako će se smanjivati. Istodobno, što je veća brzina rezanja, brže će se istrošiti alat, sila rezanja će postati veća, a temperatura će porasti. Što je veća sila rezanja i unutarnje naprezanje, alat će se srušiti kada su sila rezanja i unutarnje naprezanje previše izvrsno za podnošenje oštrice (naravno, postoje i razlozi za naprezanje i pad tvrdoće uzrokovane promjenama temperature).
12. Prilikom obrade CNC tokarilica treba obratiti posebnu pozornost na sljedeće točke:
(1) Za trenutne ekonomske CNC tokarilice u mojoj zemlji koriste se obični trofazni asinkroni motori za postizanje bezstepene promjene brzine putem pretvarača frekvencije. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni zakretni moment vretena često je nedovoljan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, lako će vam dosaditi. Međutim, neki alatni strojevi imaju zupčanike za rješavanje ovog problema.
(2) Alat koliko god je to moguće može dovršiti obradu dijela ili radne smjene. Prilikom dorade velikih dijelova posebnu pozornost treba posvetiti kako bi se izbjeglo mijenjanje alata u sredini kako bi se osiguralo da se alat može obraditi u jednom trenutku.
(3) Prilikom korištenja CNC tokarenja za okretanje niti, potrebno je koristiti što je moguće veće brzine za postizanje visokokvalitetne i učinkovite proizvodnje.
(4) Koristite G96 što je više moguće.
(5) Temeljni koncept strojne obrade velikom brzinom jest postići da feed premaši brzinu provođenja topline, tako da se toplina rezanja ispušta sa željeznim strugotinama kako bi se izolirala toplina rezanja od obratka, te da se osigura da radni komad ne zagrijati ili ne zagrijati. Stoga je brza obrada odabrana vrlo visoko. Brzina rezanja usklađena je s velikom uvlačenjem, a istovremeno se bira i manja količina hvatanja unatrag.
(6) Obratite pozornost na kompenzaciju nosa alata R.
13. Neki često korišteni oblici:
Tablica klasifikacije obradivosti materijala obratka
Uobičajeno vrijeme rezanja niti i ljestvica zadnjeg rezanja
Uobičajeno korištene formule geometrijskog izračuna
Tablica pretvaranja inča u milimetre
14. Vibracije i lom alata često nastaju tijekom utora. Temeljni razlog svega toga je povećana sila rezanja i nedovoljna krutost alata. Što je kraća duljina produžetka alata, manji je kut zazora i što je veća površina oštrice, to je bolja krutost. Sila rezanja može se povećati s većom silom rezanja, ali što je veća širina alata za utore, sila rezanja koju može podnijeti će se odgovarajuće povećati, ali će se povećati i sila rezanja. Naprotiv, što je manji alat za utore, manju silu može podnijeti. Sila rezanja također je mala. slika
15. Razlozi za vibracije tijekom korita automobila:
(1) Produžena duljina alata je preduga, što dovodi do smanjenja krutosti.
(2) Brzina uvlačenja je prespora, što će uzrokovati da jedinica rezne sile postane veća i uzrokuje velike vibracije. Formula glasi: P=F/količina alata za povratak*f P je jedinična sila rezanja, a F sila rezanja, a brzina je prebrza. Hoće li protresti nož.
(3) Alatni stroj nije dovoljno krut, što znači da alat može izdržati silu rezanja, ali alatni stroj je ne može izdržati. Iskreno rečeno, alatni stroj se ne pomiče. Općenito, novi stroj nema ovakve probleme. Stroj s ovakvim problemom je ili star. Često se susreće ili strojni ubojica.
16. Kad sam vozio teret, otkrio sam da je veličina na početku u redu, ali nakon nekoliko sati ustanovio sam da se veličina promijenila i da je veličina nestabilna. Razlog može biti taj što je sila rezanja nova jer su alati na početku novi. Nije jako velik, ali nakon određenog vremena okretanja alat se troši i sila rezanja postaje veća, što uzrokuje pomicanje obratka na steznoj glavi, pa je veličina stara i nestabilna.
17. Kada koristite G71, vrijednosti P i Q ne mogu premašiti redni broj cijelog programa, u protivnom će se dogoditi alarm: Format naredbe G71 ~ G73 je netočan, barem u FUANC -u.
18. U sustavu FANUC postoje dva formata potprograma:
(1) Prve tri znamenke P000 0000 odnose se na broj ciklusa, a posljednje četiri znamenke su broj programa;
(2) Prve četiri znamenke P0000L000 su broj programa, a posljednje tri znamenke L su broj ciklusa.
19. Početna točka luka ostaje nepromijenjena, a krajnja točka pomaknuta je za mm u smjeru Z, a donji promjer luka pomaknut je za a/2.
20. Bušilica ne brusi rezne utore pri bušenju dubokih rupa kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine svrdla.
21. Ako se držač alata koristi za bušenje rupa, svrdlo se može okretati kako bi se promijenio promjer rupe.
22. Prilikom bušenja središnjih rupa od nehrđajućeg čelika ili rupa od nehrđajućeg čelika, svrdlo ili središte središta bušilice moraju biti mali, inače se neće pomaknuti. Nemojte brusiti utore pri bušenju kobaltovim bušilicama kako biste izbjegli žarenje svrdla tijekom bušenja.
23. Prema postupku, blanko se općenito dijeli na tri vrste: jedan materijal je jedan, dvije robe su jedna, a cijela je šipka jedna.
24. Kad tijekom navoja postoji elipsa, može se dogoditi da je materijal labav. Nožem za zube režite još nekoliko puta.
25. U nekim sustavima gdje se mogu unijeti makro programi, makro programi se mogu koristiti za zamjenu ciklusa potprograma, što može uštedjeti brojeve programa i izbjeći mnogo problema.
26. Ako se svrdlo koristi za razvrtanje, ali rupa dosta skače, za bušenje se u ovom trenutku može koristiti svrdlo s ravnim dnom, ali zakretna bušilica mora biti kratka kako bi se povećala krutost.
27. Ako izravno koristite svrdlo za bušenje rupa na stroju za bušenje, promjer rupe može odstupati, ali ako zavrtite bušilicu, veličina općenito neće biti dovoljna. Na primjer, ako za svrdlo za bušilicu koristite svrdlo od 10 mm, prošireni promjer rupe općenito će biti sve To je otprilike 3 žice tolerancije.
28. U maloj rupi (kroz otvor) automobila pokušajte mrvice neprestano uvijati, a zatim ih ispustiti iz repa.
Ključne točke valjanja mrvica:
(1) Položaj noža treba pravilno podići.
(2) Odgovarajući nagib oštrice, količina rezanja i brzina pomaka, imajte na umu da nož ne smije biti prenizak, jer će u protivnom biti lako slomiti čips. Ako je sekundarni kut otklona noža veliki, alatna traka neće se uhvatiti čak i ako se sječivo slomi. , Nakon lomljenja strugotine, čips će se zaglaviti u alatnoj traci i lako izazvati opasnost.
29. Što je veći presjek šipke noža u rupi, manja je vjerojatnost da će vibrirati, a na šipku noža može se pričvrstiti jaka gumica, jer jaka gumica može odigrati određenu ulogu u apsorbirajući vibracije.
30. Prilikom okretanja bakrene rupe, vrh R noža može biti prikladno veći (R0,4 ~ R0,8), osobito kada se konus nalazi pod okretanjem, željezni dijelovi možda neće biti ništa, a bakreni dijelovi bit će jako zaglavljeno.
