Nehrđajući čelik je skraćenica za nehrđajući čelik otporan na kiseline. Tipovi čelika koji su otporni na slabe korozivne medije kao što su zrak, para i voda ili su nehrđajući nazivaju se nehrđajući čelik; i čelik koji je otporan na kemijske korozivne medije (kiseline, lužine, soli, itd.) Vrsta čelika koji korodira naziva se čelik otporan na kiseline.
Zbog razlike u kemijskom sastavu između ova dva, prvi nije nužno otporan na koroziju kemijskim medijima, dok je drugi općenito nehrđajući. Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Obično se dijele na: prema metalografskoj strukturi:
Obično se obični nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije prema metalografskoj strukturi: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju ove tri osnovne metalografske strukture izvode se duplex čelici, nehrđajući čelici s precipitacijskim otvrdnjavanjem i visokolegirani čelici s udjelom željeza manjim od 50% za specifične potrebe i namjene.
1. Austenitni nehrđajući čelik
Matrica je uglavnom austenitne strukture (CY faza) s čelično centriranom kubičnom kristalnom strukturom. Nemagnetski je i uglavnom se ojačava hladnom obradom (i može dovesti do određenog magnetizma). Američki institut za željezo i čelik koristi brojeve u serijama 200 i 300, kao što je 304.
2. Feritni nehrđajući čelik
Matrica je uglavnom izrađena od feritne strukture (faze) s tjelesno centriranom kubičnom kristalnom strukturom. Magnetski je i općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali hladnom obradom može se malo ojačati. Američki institut za željezo i čelik nosi oznake 430 i 446.
3. Martenzitni nehrđajući čelik
Matrica je martenzitna struktura (tjelesno centrirana kubična ili kubična), koja je magnetska i njezina se mehanička svojstva mogu prilagoditi toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokim temperaturama, a kada se odgovarajućom brzinom ohladi na sobnu temperaturu, austenitna struktura može se transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti).
4. Austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik
Matrica ima i austenitnu i feritnu dvofaznu strukturu, od kojih je sadržaj matrice manje faze općenito veći od 15%. To je nehrđajući čelik koji je magnetski i može se ojačati hladnom obradom. 329 je tipičan duplex nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dvostruki čelik ima visoku čvrstoću, a njegova otpornost na interkristalnu koroziju, koroziju kloridnim stresom i rupičastu koroziju značajno je poboljšana.
5. Nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem
Nehrđajući čelik čija je matrica austenit ili martenzit i može se očvrsnuti taložnim otvrdnjavanjem. Američki institut za željezo i čelik koristi brojeve serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito govoreći, osim legura, austenitni nehrđajući čelik ima izvrsnu otpornost na koroziju. U manje korozivnim okruženjima može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnim okruženjima, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća, mogu se koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem.
Značajke i upotreba
slika
slika
slika
slika
slika
Površinska tehnologija
slika
Razlika debljine
1. Budući da se tijekom procesa valjanja strojeva čeličane, valjci lagano deformiraju kada se zagrijavaju, što rezultira odstupanjima u debljini valjanih ploča, koje su općenito deblje u sredini i tanje s obje strane. Kod mjerenja debljine daske država propisuje da se mjeri središnji dio glave daske.
2. Razlog za toleranciju temelji se na tržištu i potrebama kupaca. Općenito se dijeli na veliku toleranciju i malu toleranciju, na primjer:
slika
Koju vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Postoje tri glavna čimbenika koji utječu na koroziju nehrđajućeg čelika:
1. Sadržaj legiranih elemenata
Općenito govoreći, manje je vjerojatno da će hrđati čelik s udjelom kroma od 10,5%. Što je veći sadržaj kroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju. Na primjer, sadržaj nikla u materijalu 304 je 8% do 10%, a sadržaj kroma doseže 18% do 20%. Takav nehrđajući čelik neće hrđati u normalnim okolnostima.
2. Proces taljenja u proizvodnoj tvrtki također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.
Velike tvornice nehrđajućeg čelika s dobrom tehnologijom taljenja, naprednom opremom i naprednim procesima mogu osigurati kontrolu elemenata legure, uklanjanje nečistoća i kontrolu temperature hlađenja gredica. Stoga je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, dobre intrinzične kvalitete i nije lako hrđati. Naprotiv, neke male čeličane imaju zaostalu opremu i zaostale procese. Tijekom procesa taljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno hrđati.
3. Vanjsko okruženje, suha klima i dobra ventilacija nije lako zahrđati
Međutim, područja s visokom vlažnošću zraka, stalnim kišnim vremenom ili okruženja s visokim pH u zraku sklona su hrđi. Izrađen od nehrđajućeg čelika 304, zahrđat će ako je okolina previše loša.
Kako se nositi s mrljama hrđe na nehrđajućem čeliku?
1. Kemijska metoda
Upotrijebite pastu za dekapiranje ili sprej kako biste pomogli u ponovnom pasiviziranju zahrđalih dijelova kako biste formirali film krom oksida kako biste obnovili otpornost na koroziju. Nakon kiseljenja, kako bi se uklonile sve nečistoće i kiselinski ostaci, vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom. Nakon cijele obrade, koristite opremu za poliranje za ponovno poliranje i brtvljenje voskom za poliranje. Za lokalna blaga mrlja od hrđe, također možete koristiti mješavinu benzina i motornog ulja u omjeru 1:1 da biste obrisali mrlje od hrđe čistom krpom.
2. Mehanička metoda
Pjeskarenje, pjeskarenje, brisanje, četkanje i poliranje staklenim ili keramičkim česticama. Moguće je mehanički ukloniti onečišćenje s prethodno uklonjenog materijala, poliranog materijala ili zakopanog materijala. Sve vrste onečišćenja, posebice strane čestice željeza, mogu biti izvor korozije, osobito u vlažnom okruženju. Stoga mehanički očišćene površine treba po mogućnosti redovito čistiti u suhim uvjetima. Primjena mehaničkih metoda može samo očistiti površinu i ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporuča ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenja voskom za poliranje.
Često korištene vrste nehrđajućeg čelika i performanse instrumenata
1. 304 nehrđajući čelik. To je jedan od najčešće korištenih austenitnih nehrđajućih čelika. Pogodan je za proizvodnju duboko izvučenih oblikovanih dijelova i cjevovoda za kiselinu, spremnika, strukturnih dijelova, raznih tijela instrumenata itd. Također se može koristiti za proizvodnju nemagnetske i niskotemperaturne opreme i dijelova.
2. Nehrđajući čelik 304L. Austenitni nehrđajući čelik s ultra niskim udjelom ugljika razvijen je kako bi se riješio problem ozbiljne sklonosti interkristalnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 pod nekim uvjetima zbog taloženja Cr23C6. Njegova otpornost u osjetljivom stanju na međukristalnu koroziju značajno je bolja nego kod nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto manje čvrstoće, ostala svojstva su ista kao kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otporne na koroziju koje zahtijevaju zavarivanje i ne mogu se tretirati otopinom. Može se koristiti za izradu raznih tijela instrumenata itd.
3. 304H nehrđajući čelik. Unutarnja grana nehrđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika od 0,04% do 0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama bolje su od performansi nehrđajućeg čelika 304.
4. 316 nehrđajući čelik. Molibden se dodaje čeliku 10Cr18Ni12 kako bi čelik imao dobru otpornost na reducirajuće medije i otpornost na rupičastu koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, a uglavnom se koristi za materijale otporne na koroziju.
5. Nehrđajući čelik 316L. Čelik s ultra niskim udjelom ugljika ima dobru otpornost na osjetljivu interkristalnu koroziju i prikladan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s debelim poprečnim presjecima, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi.
6. Nehrđajući čelik 316H. Unutarnja grana nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika od 0.04% do 0,10%, a njegove performanse pri visokim temperaturama bolje su od performansi nehrđajućeg čelika 316.
7. 317 nehrđajući čelik. Njegova otpornost na rupičastu koroziju i otpornost na puzanje bolja je nego kod nehrđajućeg čelika 316L, a koristi se za proizvodnju petrokemijske opreme i opreme otporne na koroziju organskih kiselina.
8. 321 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan radi poboljšanja otpornosti na interkristalnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Osim u posebnim prilikama kao što je otpornost na visoku temperaturu ili vodikovu koroziju, ne preporučuje se za opću upotrebu.
9. 347 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodavanje niobija za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima je ista kao kod nehrđajućeg čelika 321, performanse zavarivanja su dobre, može se koristiti kao otporan na koroziju materijala i otpornog materijala. Vrući čelik se uglavnom koristi u termoenergetskim i petrokemijskim poljima, kao što je izrada spremnika, cijevi, izmjenjivača topline, osovina, cijevi za peći u industrijskim pećima i termometara za cijevi za peći.
10. 904L nehrđajući čelik. Super potpuni austenitni nehrđajući čelik je super austenitni nehrđajući čelik koji je izumila finska tvrtka OUTOKUMPU. Njegov maseni udio nikla je 24%~26%, maseni udio ugljika manji je od 0,02%, a ima izvrsnu otpornost na koroziju. , ima dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina, a također ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na naponsku koroziju. Pogodan je za sumpornu kiselinu različitih koncentracija ispod 70 stupnjeva. Može izdržati octenu kiselinu bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim tlakom i ima dobru otpornost na koroziju u miješanim kiselinama mravlje kiseline i octene kiseline. Izvorni standard ASMESB-625 klasificirao ga je kao leguru na bazi nikla, a novi standard klasificirao ga je kao nehrđajući čelik. Kina ima samo sličan kvalitet čelika 015Cr19Ni26Mo5Cu2, a nekoliko europskih proizvođača instrumenata koristi nehrđajući čelik 904L kao svoj ključni materijal. Primjerice, mjerna cijev E+H-ovog mjerača masenog protoka izrađena je od nehrđajućeg čelika 904L, a kućište Rolex satova također je od nehrđajućeg čelika 904L.
11. Nehrđajući čelik 440C. Martenzitni nehrđajući čelik ima najveću tvrdoću među kaljivim nehrđajućim čelicima i nehrđajućim čelicima, s tvrdoćom od HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva, jezgri ventila, sjedišta ventila, rukavaca, stabljika ventila itd.
12. 17-4PH nehrđajući čelik. Nehrđajući čelik s martenzitnim taloženjem, tvrdoće HRC44, ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju i ne može se koristiti na temperaturama iznad 300 stupnjeva. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi i razrijeđenim kiselinama ili solima. Njegova otpornost na koroziju ista je kao kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju offshore platformi, lopatica turbina, jezgri ventila, sjedišta ventila, rukavaca i stabljika ventila. čekati.
