1. Identificirajte kalup za dvostruku ploču kalupa: jednostavna struktura, površina s jednim dijelom, pogodna za proizvode bez složenih zahtjeva za demodiranje (poput školjki, poklopca). Kalup s tri ploče: Zahtijeva automatsko demodiranje ili više površina za razdvajanje (kao što su proizvodi točke vrata), ali troškovi su relativno visoki. Hot Runner plijesan: smanjuje otpad tijekom masovne proizvodnje, ali početni troškovi ulaganja i održavanja su visoki. Kalup s više stoljeća: Kanal protoka i raspored sustava hlađenja mora biti uravnotežen kako bi se osigurala jednoličnost oblikovanja. 2. Karakteristike proizvoda pokreću veličinu dizajna i područje projekcije: Veličina okvira kalupa mora pokriti područje projekcije proizvoda i rezervirati 2 {0% ~ 30% prostora (za ispušni, hlađenje i izbacivanje sustava). Strukturna složenost: Potreban klizač/dizalo → Okvir kalupa mora rezervirati prostor za bočni kretanje. Potrebno je ojačati duboku šupljinu/tanki zid → okvir kalupa kako bi se spriječila deformacija. Karakteristike materijala: Materijal visokog skupljanja (poput PP, PE) → Okvir kalupa treba veću krutost kako bi se izbjeglo dimenzionalno odstupanje. Materijal s visokom temperaturom (poput PC, PEEK) → Okvir kalupa potreban je dizajn otporan na toplinu (poput korištenja P20 čelika ili materijala višeg stupnja). 3. Principi odabira parametara parametra Principi odabira kalupa Veličina kalupa × Širina veća ili jednaka proizvodu Maksimalno područje projekcije × 1,5 (kalupi za više stopera moraju biti naneseni za izračun). Debljina predloška izračunava se na temelju tlaka oblikovanja (obično veća od ili jednake 2 puta veću visinu proizvoda) kako bi se osigurala sposobnost anti-deformacije. Vodič za pin/vodič s visokim preciznim kalupima koriste kuglice (točnost ± 0,01 mm), a obični kalupi koriste klizne vodilice. SUSTAV EKCEKTORA SUSTAVA Izbacivač veća ili jednaka visini proizvoda + sigurnosna marža (5 ~ 10 mm). Proizvodi sa složenim kanalima za hlađenje vode zahtijevaju više kruga dizajna, s promjerom vodenog kanala od 6 ~ 12 mm i razmakom manjim ili jednakim 3 puta većem promjerom vodenog kanala. 4. Standardni saldo troškova i standardizacije prioritet standardnih okvira kalupa (kao što su LKM, HASCO): Smanjite troškove i skraćivanje vremena isporuke (standardno vrijeme isporuke okvira kalupa je obično 1 ~ 2 tjedna). Prilagođeni okviri plijesni: Koristi se samo za posebne strukture (poput površina za razdvajanje posebnog oblika, prevelike veličine), visoke troškove i dugo vrijeme isporuke (4 ~ 8 tjedana).
"A" ---- označava udaljenost od strane umetka na bok predloška.
"B" ---- označava udaljenost od dna umetka fiksnog kalupa do dna fiksne ploče kalupa. "C" ---- označava udaljenost od dna pokretnog umetka kalupa do dna ploče pokretne plijesni. "D" ---- označava udaljenost od proizvoda do strane umetka. "E" ---- označava udaljenost od najviše točke proizvoda do dna umetka. "H" ---- označava debljinu potporne ploče pokretnog kalupa (kada je okvir kalupa tipa A). "X" ---- označava visinu proizvoda.
5. Zahtjevi za provjeru materijala dobavljača i materijala: Ploča kalupa obično je izrađena od S5 0 C (čelik s niskim udjelom ugljika) ili P20 unaprijed iscrpljeni čelik, a tvrdoću je potrebno provjeriti (HRC 28 ~ 32). Vodič/vodilice za rukave koriste čelik s ležajem Suj2, a površina je ugašena visokofrekventnim. Procjena dobavljača: Navedite crteže okvira od 3D kalupa, izvješća o materijalima i potvrde o točnosti obrade (poput ravnog manjeg od ili jednake 0,02 mm). Dajte prednost dobavljačima koji podržavaju brzu izmjenu i uslugu nakon prodaje. 6. Analiza dinamičke provjere i korekcije kalupa: Provjerite punjenje, hlađenje i deformaciju (poput analize kalupa) i optimizirati dizajn okvira kalupa. Povratne informacije iz pokusa kalupa: Podesite sustav izbacivanja, hlađenje vode ili čvrstoću kalupa prema rezultatima pokusa kalupa. Sažetak ključnih točaka: Vrsta kalupa određuje strukturu: Odaberite dvije ploče/Tri-ploča/vrući trkač prema zahtjevima Demoulding proizvoda. Dizajn vođen proizvodom: Veličina, materijal i složenost izravno su povezani s parametrima okvira kalupa. Preferira se standardizacija: više od 80% slučajeva može se riješiti standardnim okvirima kalupa. Provjera je neophodna: Analiza protoka kalupa i ispitivanja kalupa ključni su za izbjegavanje oštećenja dizajna. Stvarni odabir mora se kombinirati s količinom proizvodnje, proračunom i ciklusom za sveobuhvatno odlučivanje, te koordinirati s tvornicom kalupa kako bi se dizajn optimizirao kad je to potrebno!
