Koje su razlike između performansi čelika Q345A, Q345B, Q345C, Q345D i Q345E? Danas ću ih navesti za vas.
Slika
Q345 je vrsta čeličnog materijala. To je čelik s niskom legurom (c<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
Q345 ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, prihvatljive performanse na niskim temperaturama, dobru plastičnost i zavarljivost. Koristi se za spremnike srednjeg i niskog tlaka, spremnike za ulje, vozila, dizalice, rudarske strojeve, elektrane, mostove i druge strukture koje podnose dinamička opterećenja, mehaničke dijelove, građevinske konstrukcije, opće metalne konstrukcije, vruće valjano ili normalizirano stanje, a može koristiti za različite strukture u hladnim područjima ispod -40 stupnjeva.
Slika
Klasifikacija razina
Q345 se može podijeliti na Q345A, Q345B, Q345C, Q345D i Q345E prema razini. Ono što oni predstavljaju uglavnom je razlika u udarnoj temperaturi.
Q345a razina ne znači da nema utjecaja;
Razina Q345B znači 20 stupnjeva normalnog utjecaja temperature;
Q345c razina znači 0 stupnjeva utjecaj;
Q345d razina znači -20 stupnjeva utjecaj;
Razina Q345E znači -40 stupnjeva udara.
Na različitim temperaturama udara, vrijednosti udara također su različite.
Slika
Kemijski sastav
Q345A: C Manje ili jednako 0.20, Mn Manje ili jednako 1,7, Si Manje ili jednako 0.55, P Manje ili jednako { {9}}.045, S Manje od ili jednako 0.045, V 0,02~0,15;
Q345B: C Manje ili jednako 0.20, Mn Manje ili jednako 1,7, Si Manje ili jednako 0.55, P Manje ili jednako { {9}}.040, S Manje od ili jednako 0,040, V 0,02~0,15;
Q345c: c manje od ili jednako 0. 2 0, mn manje od ili jednako 1,7, si manje od ili jednako 0. 55, p manje ili jednako { {9}}. {0 35, s manje ili jednako 0. 0 35, v 0,02 ~ 0,15, al veće od ili jednakog ili jednak 0,015;
Q345d: c manje od ili jednako 0. 2 0, mn manje ili jednako 1,7, Si manje od ili jednako 0. 55, p manje od ili jednako { {9}}. 0 3 0, s manje od ili jednako 0. 030, v 0,02 ~ 0,15, al veće od ili jednako 0,015;
Q345e: c manje ili jednako 0. 2 0, mn manje od ili jednako 1,7, si manje od ili jednako 0. 55, p manje od ili jednako { {9}}. {0 25, s manje ili jednako 0. 0 25, v 0,02 ~ 0,15, Al veći od ili jednakog 0,015.
Slika
Usporedba s 16Mn
Q345 čelik je zamjena za stare marke od 12 mnv, 14mnb, 18nb, 16mnre, 16mn i ostale čelika, a ne samo 16 mn čelika. U pogledu kemijskog sastava, 16MN i Q345 također su različiti.
Što je još važnije, postoje velike razlike u veličinama grupiranja debljine dvaju čelika prema različitim čvrstoći u prinosu, što će neizbježno uzrokovati promjene u dopuštenom naponu materijala određenih debljina. Stoga je neprimjereno jednostavno primijeniti dopušteni napon čelika od 16 mn čelika Q345, a dopušteni stres treba ponovno utvrditi u skladu s novom veličinom grupiranja debljine čelika.
Omjer glavnih komponenti čelika Q345 u osnovi je isti kao i kod čelika 16Mn, razlika je u tome što se dodaju elementi legura u tragovima V, Ti i Nb. Mala količina elemenata legura V, Ti i Nb može pročistiti zrna, uvelike poboljšati žilavost čelika i uvelike poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva čelika.
Zbog toga se također može povećati debljina čelične ploče. Stoga bi sveobuhvatna mehanička svojstva čelika Q345 trebala biti bolja od čelika 16Mn, posebno njegove performanse na niskim temperaturama nisu dostupne u čeliku 16Mn. Dopušteno naprezanje čelika Q345 nešto je veće od onog čelika 16Mn.
Slika
Slika
Usporedba performansi
Q345D mehanička svojstva bešavne cijevi:
Vlačna čvrstoća: 490-675 Snaga prinosa: veća od ili jednaka 345 izduženja: veća od ili jednaka 22
Q345b Mehanički svojstva bešavne cijevi:
Vlačna čvrstoća: 490-675 Snaga prinosa: veća od ili jednaka 345 izduženja: veća ili jednaka 21
Mehanička svojstva bešavne cijevi Q345A:
Vlačna čvrstoća: 490-675 Snaga prinosa: veća od ili jednaka 345 izduženja: veća ili jednaka 21
Q345C Mehalna svojstva bešavne cijevi:
Vlačna čvrstoća: 490-675 Snaga prinosa: veća od ili jednaka 345 izduženja: veća od ili jednaka 22
Mehanička svojstva bešavne cijevi Q345E:
Vlačna čvrstoća: 490-675 Granica tečenja: veća ili jednaka 345 Istezanje: veća ili jednaka 22
Slika
Serija proizvoda
Q345D čelik se uspoređuje s Q345A, B, C Steel. Ispitna temperatura energije niske temperature je niska. Dobar izvedba. Količina štetnih materijala P i S je niža od količine Q345a, B i C.
Tržišna cijena je veća od one u Q345A, B i C.
Definicija Q345d: ① Sastoji se od Q+broja+simbola stupnja kvalitete+simbola metode deoksidacije. Njegov broj čelika ima prefiks "Q", što predstavlja granicu tečenja čelika, a sljedeći broj predstavlja vrijednost granice tečenja u MPa. Na primjer, Q235 predstavlja ugljični konstrukcijski čelik s granicom tečenja (σs) od 235 MPa.
② Po potrebi, čelični broj može slijediti simboli koji ukazuju na metodu kvalitete i deoksidacijske metode. Kvalitetni simboli su A, B, C i D respektivno.
Simbol metode deoksidacije: F predstavlja kipući čelik; b predstavlja poluumireni čelik: Z predstavlja umrtvljeni čelik; TZ predstavlja specijalni mrtvi čelik, a mrtvi čelik može biti neoznačen, odnosno i Z i TZ mogu biti neoznačeni. Na primjer, Q235-AF predstavlja kipući čelik razreda A.
③ Ugljični čelik u posebne svrhe, poput čelika za most, čelika za brodogradnju itd., U osnovi prihvaća metodu reprezentacije čelika ugljika, ali dodaje slova koja ukazuju na svrhu na kraju čeličnog broja.
Q345 (čelik s visokom snagom niske legure) Internetski ulomci Povezani podaci
Slika
Materijalno uvod
1. Kemijski sastav Q345 je sljedeći (%):
Slika
2. Mehanička svojstva Q345C su sljedeća (%):
Pokazatelji mehaničkih performansi
Produženje (%)
Testerna temperatura 0 stupanj
Vlačna čvrstoća MPa
Točka prinosa MPA
Vrijednost
Veći ili jednak 22
Veći ili jednak 34
470-650
324-259
Kad je debljina stijenke između 16-35 mm, σs veća od ili jednaka 325MPA; Kada je debljina stijenke između 35-50 mm, σs veća od ili jednaka 295MPA
2. Svojstva zavarivanja čelika Q345
2.1 Izračun ekvivalenta ugljika (Ceq)
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Izračunato Ceq{{0}},49%, što je veće od 0,45%. Može se vidjeti da performanse zavarivanja čelika Q345 nisu baš dobre, a tijekom zavarivanja potrebno je formulirati stroge procesne mjere.
2.2 Problemi koji su skloni pojavljivanju u čeličnom zavarivanju Q345
2.2.1 Sklonost kaljenju zone utjecaja topline
Tijekom procesa hlađenja zavarivanja, zona čelika Q345 pod utjecajem topline sklona je stvaranju strukturnog kartenzita u gašenju, što povećava tvrdoću blizu područja i smanjuje plastičnost. Kao rezultat, pukotine se pojavljuju nakon zavarivanja.
2.2.2 Osjetljivost hladne pukotine
Pukotine zavarivanja čelika Q345 uglavnom su hladne pukotine.
Proces konstrukcije zavarivanja
Priprema utora → točkasto zavarivanje → predgrijavanje → unutarnje zavarivanje → čišćenje stražnjeg korijena (dubljenje ugljičnim lukom) → vanjsko zavarivanje → unutarnje zavarivanje → samoprovjera/posebna provjera → toplinska obrada nakon zavarivanja → provjera bez razaranja (kvaliteta zavara prvorazredno kvalificirana )
Odabir parametara procesa zavarivanja
Kroz analizu zavarivanja čelika Q345 formuliraju se sljedeće mjere:
1. Izbor materijala za zavarivanje
Zbog velike tendencije hladnog pucanja čelika Q345, treba odabrati materijale za zavarivanje niskog hidrogena. Istodobno, s obzirom na princip da zavareni spoj treba biti jak kao i matični materijal, odabrane su šipke za zavarivanje tipa E5015 (J507).
Kemijski sastav prikazan je u donjoj tablici (%):
Elementi
C
Mn
Si
S
P
Kr
Mo
V
Ti
Sadržaj
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Mehanička svojstva prikazana su u donjoj tablici:
σB/MPa
σs/Mpa
δ5 (%)
Ψ (%)
AKV/J -30 stupanj
440
540
31
79
164/114/76
(Vlačna čvrstoća treba biti veća od prinosa)
2. Obrazac utora: (isporučen prema crtežima i opremi)
3. Metoda zavarivanja: ručno elektrolučno zavarivanje (D).
4. Struja zavarivanja: Da bi se izbjegla gruba struktura zavarivanja i smanjenje žilavosti udara, mora se usvojiti mala specifikacija zavarivanja. Specifične mjere su: odaberite šipku zavarivanja malog promjera, uski zavarivanje, tanki sloj zavara, višeslojni postupak zavarivanja (slijed zavarivanja prikazan je na slici 1). Širina zavarivanja nije veća od 3 puta više od šipke zavarivanja, a debljina sloja zavarivanja nije veća od 5 mm. Prvi do treći slojevi koriste F3.2 zavarivačke šipke s strujom zavarivanja 100-130 a; Četvrti do šesti slojevi koriste f4. 0 zavarivačke šipke s strujom zavarivanja od 120-180 a.
5. temperatura predgrijavanja: Budući da je CEQ čelika Q345> 0. 45%, trebalo bi ga prethodno zagrijati prije zavarivanja, temperature predgrijavanja t 0=100-150 stupnja, a temperatura interlaja manje ili jednaka ili jednaka 400 stupnjeva.
6. Parametri toplinskog obrade nakon navale: Da biste smanjili zaostali napon zavarivanja, smanjili sadržaj vodika u zavarivanju i poboljšali metalnu strukturu i performanse zavara, zavarivanje treba tretirati nakon zavarivanja. Temperatura toplinske obrade je: 600-640 stupanj, vrijeme konstantnog temperature je 2 sata (kada je debljina ploče 40 mm), a porast i brzina padova temperature je 125 stupnjeva /h.
Slijed zavarivanja na licu mjesta
1. Predgrijavanje prije zavarivanja
Prije zavarivanja ploče prirubnice, prvo zagrijte ploču prirubnice i započnite zavarivanje nakon konstantne temperature 30 minuta. Predgrijavanje, temperatura međusloja i toplotna obrada zavarivanja automatski se kontroliraju ormarićem za kontrolu temperature toplinske obrade, koristeći daleko infracrvenu peć za grijanje, mikroračunalo automatski postavlja i zapisuje krivulje, a termovici mjere temperaturu. Tijekom predgrijavanja, mjerna točka termoelementa je 15 mm -20 mm od ruba utora.
2. Zavarivanje
2.1 Da bi se spriječila deformacija zavarivanja, svaki spoj stupa simetrično zavariva dvije osobe, a smjer zavarivanja je od sredine na obje strane. Pri zavarivanju unutarnjih usta (unutarnja usta su utor blizu interneta), prvi do treći slojevi moraju koristiti male standardne operacije, jer je njegovo zavarivanje glavni uzrok deformacije zavarivanja. Nakon zavarivanja jedan do tri sloja, leđa se čiste. Nakon što se planer zraka od ugljičnog luka koristi za čišćenje korijena, zavarivanje mora biti mehanički poliran kako bi se očistila karburizirana površina zavara kako bi se otkrila metalni sjaj i spriječila da se površina ozbiljno ugljikoze i uzrokuje pukotine. Vanjska usta treba zavariti jednom, a zatim preostali dio unutarnjih usta treba zavariti.
2.2 Kada zavarivate drugi sloj, smjer zavarivanja trebao bi biti suprotan prvom sloju, i tako dalje. Svaki sloj spojeva zavarivanja trebao bi biti ugrađen za 15-20 mm.
2.3 Zavarivanje struja, brzina zavarivanja i broj slojeva zavarivanja dva zavarivača trebaju biti dosljedni.
2.4 Tijekom zavarivanja zavarivanje bi trebalo započeti s početne ploče luka i završiti na zatvaračkoj ploči. Nakon zavarivanja, odrežite ga i polirajte.
3. Toplinska obrada nakon zavarivanja: Nakon završetka zavarivanja, toplinsku obradu treba provesti unutar 12 sati. Ako se toplinska obrada ne može provesti na vrijeme, treba poduzeti mjere izolacije i sporog hlađenja. Tijekom toplinske obrade, za mjerenje temperature treba koristiti dva termoelementa, a termoelemente treba točkasto zavariti s unutarnje i vanjske strane zavara.
4. Pregled zavarivanja
Prema zahtjevima "Kodeksa o konstrukciji i prihvaćanju inženjeringa čeličnih konstrukcija", zavari se pregledavaju ultrazvučnom detekcijom grešaka, a omjer pregleda je 100%.
Tehničko upravljanje na licu mjesta
1. Pripremite detaljne upute za konstrukciju zavarivanja.
2. Kontroliranje postupka zavarivanja tijekom cijelog postupka je jezgra osiguranja kvalitete.
Prilikom zavarivanja svakog spoja stupa, posvećena osoba treba nadzirati proces zavarivanja. Ako se zavarivač ne pridržava uputa za rad, zavarivanje treba odmah prekinuti. Tijekom procesa zavarivanja, osoblje za toplinsku obradu treba pratiti temperaturu međusloja tijekom cijelog procesa. Ako prelazi standard, zavarivača treba obavijestiti da odmah prestane.
3. Poboljšanje svijesti o kvaliteti građevinskog osoblja ključno je za provođenje postupka zavarivanja
Prije izgradnje, sve će osoblje biti upoznato i otvorit će se kartica procesa izgradnje. Briefing detaljno objašnjava karakteristike procesa zavarivanja te nužnost i kontrolne točke stroge kontrole procesa zavarivanja na licu mjesta.
Zaključak
Prema ovoj mjeri procesa zavarivanja, na licu mjesta zavareno je 102 zavarivanja, a stopa nerazorna kvalificirana dosegla je 100% u jednom vremenu. Nakon provjere u stvarnoj konstrukciji, ova mjera postupka zavarivanja ne može samo usmjeriti zavarivanje čelika Q345 na licu mjesta, već i osigurati kvalitetu zavarivanja.
