Kako bi se produžio vijek trajanja alata, potrebno je odabrati razumnu vrstu metaloprerađivačke tekućine i optimizirati metodu obrade, posebno za materijale koje je teško obraditi. Prilikom rezanja teško strojnih materijala potrebna je visokokvalitetna tekućina za rezanje, a trošak ove tekućine za rezanje također je relativno skup. Međutim, u procesu rezanja, materijali koje je teško strojno teško strojno često negativno utječu na vijek trajanja alata. Stoga je vrlo potrebno odabrati prikladnu tekućinu za rezanje kako bi se učinkovito produžio vijek trajanja alata i smanjili troškovi obrade. Izravni uzrok oštećenja alata je rezanje sile i rezanje topline. Stoga, bez obzira na to koja se metoda obrade koristi, temeljna svrha je minimizirati temperaturu vrha alata dijela za rezanje i obrađenog područja dijela, te spriječiti površinsko stvrdnjavanje obrađenog dijela. A temperatura vrha alata je previsoka da bi se povećalo područje raspršivanja topline i kontrolirala sila rezanja.
Rješenje:
1. Pravilno kontrolirati silu rezanja i rezanje brzine
Pravilno kontroliranje sile rezanja i brzina rezanja alata također je jedno od najučinkovitijih sredstava za smanjenje temperature područja prerade i produljenje vijeka trajanja tekućine za rezanje. Prilikom obrade materijala koje je teško strojno obraditi, oštrica je općenito fino mljevena, a dubina rezanja i širina rezanja ne bi trebale biti prevelike. Prilikom odabira linearne brzine rezanja potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su različite vrste materijala, dijelom strukture i oprema za obradu. Općenito, ako je materijal za obradu slinjenje na bazi nikla, brzinu linije treba kontrolirati brzinom od 20 do 50 metara u minuti; materijal za obradu je titanska slinovoda, a brzinu linije treba kontrolirati brzinom od 30 do 110 metara u minuti; materijal za obradu je PH nehrđajući čelik, a brzina linije Treba ga kontrolirati u rasponu od 50 do 120 metara u minuti.
2. Odaberite razumnu metodu rezanja
Za materijale koje je teško strojno odabrati različite metode rezanja ima velike razlike u oštećenju tekućine za rezanje. Bez obzira koju metodu rezanja odabrali, princip je isti, odnosno smanjiti silu rezanja i temperaturu u zoni rezanja što je više moguće. Metoda cikloidnog rezanja može minimizirati područje rezanja i minimizirati stvarni kut rezanja tekućine za rezanje, čime se produljuje vrijeme raspršivanja topline svakog zuba alata i smanjuje temperatura rezanja; spiralna interpolacijska metoda može učiniti rezanje količine svakog zuba relativno ujednačenim , Kako bi se izbjegla sila rezanja koncentrirana na nekoliko zuba i ubrzalo trošenje, ovaj učinak je najočitiji na uglovima; i usvojena je metoda rezanja visoke hrane kako bi se učinkovito smanjilo rezanje s manjom dubinom rezanja i većom hrani. Sila, tako da se najmanja toplina za rezanje stvara tijekom obrade, a područje obrade ima najnižu temperaturu.
3. Osigurajte pravovremeno i učinkovito razbijanje čipa
U obradi metala, velika količina topline za rezanje općenito se generira na čipovima za rezanje. Ako se duljina čipa može kontrolirati kako bi se osiguralo pravovremeno i učinkovito razbijanje čipa, ovaj dio topline rezanja mogu oduzeti čipovi. Stoga je razbijanje čipa kontrola temperature rezanja. Učinkovit način. Prilikom obrade materijala koje je teško obraditi, osobito u procesu grubosti, pod pretpostavkom da krutost sustava obrade omogućuje, pokušajte ga natjerati da razbije čipove tijekom cijelog procesa obrade. U isto vrijeme, koristite tekućinu za rezanje s dobrim sedimentacijskim performansama kako biste podmirili i ispraznili čipove za rezanje i ne dopustite da se čipovi za rezanje trljaju o površinu strojno strojnog radnog komada.
4. Odaberite pravu tekućinu za rezanje
Različite tekućine za rezanje treba odabrati prema zahtjevima uvjeta strojne obrade i točnosti strojne obrade. Za strojnu obradu velike brzine može se generirati velika količina topline, kao što su rezanje velike brzine, bušenje itd. Ako se generirana toplina ne može oduzeti tekućinom za rezanje na vrijeme, pojavit će se fenomen lijepljenja alata, a izgrađeni rub će biti ozbiljno pogođen. Strojna grubost radnog komada i vijek trajanja alata, a toplina također može deformirati radni komad, što ozbiljno utječe na točnost radnog komada. Stoga izbor tekućine za rezanje mora uzeti u obzir vlastitu podmazivanje i performanse hlađenja. Za završnu obradu, lako je odabrati emulzificiranu tekućinu za rezanje antifriction ili nisko-viskoznost rezanje ulja. Za poludovršetak i grubo, možete odabrati nisku koncentraciju. Emulzificirana tekućina protiv trenja ili polu-sintetička tekućina protiv trenja s dobrim performansama hlađenja.
Za proces brušenja, čipi za mljevenje su vrlo mali, a puno topline će se generirati tijekom procesa brušenja. Stoga je pri odabiru tekućine za rezanje potrebno uzeti u obzir ne samo podmazivanje i hlađenje, već i filtriranje tekućine za rezanje. Ako je odabrana viskoznost rezanja prevelika, čipovi se ne mogu deponirati ili filtrirati na vrijeme, tada će površina radnog komada biti izgrebana dok tekućina za rezanje cirkulira u područje obrade i to će utjecati na završnu obradu obrađene površine. Stoga je lako odabrati nisko-viskoznost ulje protiv trenja ili polu-sintetičku tekućinu protiv trenja za fino mljevenje ili super-završnu obradu, te polu-sintetičku tekućinu za rezanje niske koncentracije ili potpuno sintetičku tekućinu za rezanje za poludovršu ili grubo mljevenje.
U odabiru tekućine za rezanje, osim izvedbe podmazivanja i hlađenja tekućine za rezanje, treba uzeti u obzir i performanse otpornosti na hrđu tekućine za rezanje, troškova i jednostavnog održavanja. Ulje za rezanje lako je odabrati bazno ulje s relativno niskom viskoznošću za dodavanje aditiva protiv trenja, tako da može postići podmazivanje i anti-trenje, ali i dobro hlađenje i jednostavno filtriranje. Međutim, problem rezanja ulja je niska bljeskalica, gusti dim tijekom brzog rezanja, niska bljeskalica, faktor visokog rizika i brza volatilnost, trošak korištenja korisnika je u skladu s tim veći, pa pokušajte koristiti topljivu vodu kada uvjeti dopuštaju rezanje tekućine.
Za tekućine za rezanje na bazi vode, važnije je uzeti u obzir otpornost na hrđu. Danas, najčešće korišteni inhibitori aluminijske hrđe na bazi vode uključuju silikat i fosfatnu mast. Za radne komade koji su dugo pohranjeni između postupaka, lako je koristiti tekućine za rezanje s inhibitorima hrđe tipa fosfatne masti tijekom obrade.
