Iz perspektive operacija strojne obrade, obrada CNC alatnog stroja može se podijeliti u tri glavna modula: programiranje, podešavanje alata i automatizirana obrada. Programiranje i podešavanje alata su pripremni zadaci za operacije strojne obrade. Ispravno programiranje, odgovarajući parametri rezanja i precizni parametri za podešavanje alata odražavaju se u stvarnoj obradi. Stoga, kako bi se osigurala točnost obradnih operacija CNC alatnih strojeva, često se izvode probni radovi kako bi se provjerilo postoje li problemi s automatiziranom obradom. Tijekom probnih vožnji, striktno pridržavanje smjernica za obradu "tri provjere, dvije obveze i jedno zaustavljanje" može značajno smanjiti sudare tijekom rada stroja.
1. Tri provjere
Jedna provjera: program. Svim operacijama CNC alatnog stroja upravljaju programske upute. Proučavanjem programskih izjava i naziva programa, problemi se mogu identificirati i ispraviti odmah. Prilikom provjere programa, kako biste izbjegli dvostruke provjere ili propuštene provjere, treba slijediti određeni redoslijed inspekcije: Prvo provjerite naziv programa. Budući da osnovne CNC operacije zahtijevaju brojne programske instrukcije, brojne programske datoteke pohranjuju se unutar sustava mikrokontrolera. Kada automatski pozivate naziv programa, obratite posebnu pozornost na sufiks i format naziva programa. Drugo, provjerite fragment programa. Koristite simulaciju računalnog softvera za provjeru pogrešaka u određenim programskim izjavama. Ako postoje logički problemi s izjavom, softver za simulaciju automatski će identificirati problem, dopuštajući programeru da izvrši pravovremene izmjene programa dok program ne bude ispravan.
Drugo, provjerite koordinate obratka. Zaslon prikazuje detaljne informacije kao što su koordinate trenutnog alata i koordinate obratka. Prilikom provjere, obavezno usporedite prikazane vrijednosti sa stvarnim položajem vrha alata kako biste osigurali korespondenciju jedan--jedan. Zbog čimbenika kao što su učvršćenje stroja i istrošenost alata, koordinate obratka često imaju određene pogreške. Ako pogreška prelazi standardni raspon, to će utjecati na napredak obrade alatnog stroja i uzrokovati kolizije. Stoga se usporedbom koordinata izratka može učinkovito izbjeći ovaj problem.
Treće, provjerite položaj vrha alata. Operacije obrade i rezanja na CNC alatnim strojevima izvode se alatom. Stoga, tijekom pregleda stroja, treba pažljivo pratiti položaj vrha alata. Vrhovi alata se s vremenom troše. Bez ugrožavanja kvalitete strojne obrade, operateri stroja trebali bi redovito podešavati položaj alata kako bi spriječili sudare s obratkom ili steznom glavom. Nadalje, stvarni položaj vrha alata treba usporediti s prikazanim podacima na zaslonu. Ako postoji značajno odstupanje između to dvoje, strojnu obradu treba zaustaviti, alat ukloniti i ponovno instalirati i prilagoditi nakon što se stroj isključi.
2. Drugo osnovno
Prvo, ključno je izvršavanje jednog-bloka. Svi CNC alatni strojevi imaju izvedbu s jednim-blokom (SBL). Kada je ova funkcija omogućena, mikrokontroler automatski prekida operacije strojne obrade nakon završetka svakog upravljačkog programa, zahtijevajući od operatera da ručno pokrene sljedeći program prije nego što se obrada može nastaviti. Prednost izvedbe jednog-bloka je u tome što operateru daje dovoljno vremena za inspekcije, uključujući provjere alata, provjere koordinata i provjere programa, čime se značajno smanjuju kolizije. Iako izvođenje jednog-bloka smanjuje učinkovitost obrade CNC alatnog stroja, značajno poboljšava kvalitetu obrade i izbjegava sudare, što rezultira boljim ukupnim rezultatima obrade.
Drugo, koristite malo povećanje. Podešavanjem gumba za brzinu CNC stroja kako biste smanjili brzinu napredovanja alata, možete promatrati odgovara li položaj vrha alata prikazu koordinata prije obrade obratka. Ako su dvije vrijednosti nedosljedne, stroj se može odmah isključiti kako bi se izbjegli sudari. To je osobito istinito kod obrade unutarnjih rupa. Pogreške pri povlačenju ili povlačenju su uobičajene, utječu ne samo na kvalitetu obrade i uzrokuju značajna odstupanja u unutarnjim dimenzijama rupa izratka, već i zaglavljivanje i sudaranje alata. Stoga se odabirom brzine obrade s malim povećanjem mogu učinkovito izbjeći ovi problemi s obradom.
3. One Stop
Točnije, potrebno je koristiti višestruke pauze tijekom automatske obrade. Ove pauze omogućuju operateru mentalno praćenje i usporedbu položaja vrha alata s prikazom koordinata na zaslonu. Pogotovo ako su strugotine omotane oko obratka ili alata, može se pritisnuti tipka za zaustavljanje ciklusa. Ovo se vrijeme može iskoristiti za rješavanje problema s CNC alatnim strojevima i sprječavanje pogrešaka uzrokovanih panikom.
