1. Kvar ručnog kotača
razlog:
1. Loš kontakt prekidača za odabir osovine ručnog kotača
2. Loš kontakt prekidača za poništavanje ručnog kotača
3. Generator impulsa ručnog kotača je oštećen
4. Prekinut je priključni vod ručnog kotača
2. Kvar XYZ osi i kutije vretena
razlog:
1. Deformacija i oštećenje zaštitnog poklopca osi YZ
2. Oštećen je ležaj pogona vratila YZ
3. Servisni parametri ne odgovaraju mehaničkim karakteristikama.
4. Servo motor je povezan s deformiranom glavom vijka, a os je drugačija
5. Gornja i donja vodilica teškog čekića u stupu su labave i pomaknute
6. Vibracije trošenja lanca težine i kotača vodilice
7. Remenica vratila i remenica motora nisu paralelni
8. Remen vretena je oštećen ili deformiran.
Treće, pumpa za ulje vodilice, kvar pumpe za rezanje ulja
razlog:
1. Nedovoljna razina ulja pumpe za ulje na tračnicama
2. Ventil za tlak ulja na pumpi za ulje na tračnicama je oštećen
3. Oštećen krug uljnog stroja
4. Zaslon filtra jezgre crpke pumpe za ulje vodilice je blokiran
5. Kvaliteta ulja za vodilice koju kupi kupac prelazi standard
6. Vrijeme crpljenja ulja pumpe za ulje vodilice nije ispravno podešeno
7. Pumpa za ulje za rezanje je preopterećena i prekidač u električnoj kutiji se aktivira
8. Curenje zraka iz spoja pumpe za rezanje ulja
9. Oštećenje jednosmjernog ventila pumpe za rezno ulje
10. Kratki spoj zavojnice motora pumpe za rezanje
11. Motor pumpe za rezanje mijenja položaj unatrag
Četiri, greška u obradi
razlog:
1. Kompenzacija zazora XYZ osi nije točna
2. XYZ Otpustite glavni umetak
3. Ležaj XYZ je oštećen
4 Odstupanje mehaničke geometrijske točnosti trupa
5. Osno i radijalno kretanje vretena
6. Neispravno podešavanje parametara servo sustava i parametara obrade
7. Neispravno programiranje korisnika
8. Vijak s osi XYZ, matica vijka je istrošena.
Pet, otkačen nož
razlog:
1. Slomljen magnetni ventil noža
2. Oštećen cilindar rezača vretena
3. Opruga vretena je oštećena
4. Oštećena je kandža vretena
5. Nedovoljna opskrba zraka korisnika
6. Loš kontakt gumba za otpuštanje noža
7. Prekinuta linija
8. Nedostatak ulja u posudi za ulje cilindra noža
9. Latina korisničkog alata ne zadovoljava potrebne specifikacije
Šesto, alatni stroj se ne može vratiti na nulu
razlog:
1. Kontakt prekidača izvora je zaglavljen i ne može se pomaknuti
2. Zaustavljanje ishodišta ne može pritisnuti prekidač ishodišta u radni položaj prekidača
3. Voda u izvoru prekidača dovodi do lošeg kontakta kontakata prekidača
4. Krug izvorne sklopke je isključen ili je izvor ulaznog signala neispravan
5. Ulazna točka PLC -a je izgorjela
Protumjere:
1. Očistite zaglavljeni dio kako bi se pokretni dio nesmetano kretao ili zamijenite prekidač za vožnju
2. Podesite položaj ugradnje sklopke za vožnju tako da se kontakt prekidača nule može glatko pritisnuti do položaja prekidača pomoću graničnika
3. Zamijenite krajnji prekidač i poduzmite vodootporne mjere
4. Provjerite je li sklop prekidača otvoren ili je kratki spoj, postoji li izvor signala (+24V DC napajanje)
5. Zamijenite ulazne točke na I/O ploči, postavite parametre i izmijenite PLC program
Sedam, CNC obradni centar pozitivan i negativan alarm za ograničenje tvrdoće
U normalnim okolnostima ovaj se alarm neće pojaviti. Može se dogoditi kada CNC obradni centar radi prije povratka nule. Budući da sustav nema fiksni mehanički koordinatni sustav prije povratka na nulu, pozicioniran je po volji, a meka granica je nevažeća, pa prije rada s CNC obradnim centrom Morate prvo otići na nulu
razlog:
1. Kontakt sklopke za vožnju je pritisnut i zaglavljen (preko hoda)
2. Oštećen prekidač za vožnju
3. U krugu krajnjeg prekidača postoji otvoreni krug, kratki spoj i nema izvora signala
4. Krajnji graničnik ne može pritisnuti prekidač u radni položaj
5. Ulazna točka PLC -a je izgorjela
8. Greška pri promjeni alata
razlog:
1. Nedovoljan tlak zraka
2. Gumb za otpuštanje noža je u lošem kontaktu ili je krug otvoren
3. Ulazna adresa PLC -a tipke za otpuštanje noža je izgorjela ili nema izvora signala (+24V)
4. Relej labavog noža se ne pomiče
5. Slomljen magnetni ventil noža
6. Nedovoljan udarac
7. Nedostatak ulja u posudi za ulje cilindra noža
8. Kvar cilindra
Devet, zvuk je nenormalan kada troosna trči
razlog:
1. Ležaj je neispravan
2. Vijčana sabirnica i vodilica nisu uravnotežene
3. Jako trošenje trošne ploče uzrokuje ozbiljne ogrebotine na vodilici
4. Pojačanje servo motora ne odgovara
10. Pogreška podmazivanja
razlog:
1. U spremniku ulja za pumpu za podmazivanje nema ulja
2. Vrijeme podmazivanja pumpe za podmazivanje je prekratko
3. Rasterećenje tlaka mehanizma za smanjenje tlaka pumpe za podmazivanje je prebrzo
4. Došlo je do curenja ulja u uljnom vodu cijevi
5. Jednosmjerni ventil u krugu ulja ne radi
6. Motor pumpe za ulje je oštećen
7. Oštećena je upravljačka ploča pumpe za podmazivanje
11. Program se ne može prenijeti i pojavljuju se alarmi P460, P461, P462
12. Problem s alatom
razlog:
1. Naglo se zaustavite tijekom zamjene alata i promjena alata se ne može nastaviti
2. Magazin alata u stilu šešira ne može izaći' t
3. Ne olabavite alat tijekom zamjene alata
4. Nož se' ne može vrtjeti
5. Glava rezača iznenada se okreće u obrnutom smjeru, vremenska razlika je pola položaja alata
6. Prilikom zamjene alata javlja se alarm pogreške pri otpuštanju i zatezanju alata
7. Zvuk strane vretena je vrlo glasan kada se alat vrati tijekom procesa promjene
8. Nakon zamjene, vreteno se ne može instalirati s alatom (neuobičajeno labav alat)
13. CNC obradni centar ne može se uključiti
razlog:
1. Trofazni kontakt glavnog prekidača za napajanje je loš ili je prekidač oštećen
2. Radna ploča se ne može uključiti
14. Kvar pumpe rashladne vode
1. Provjerite je li crpka za vodu izgorjela
2. Je li redoslijed faza napajanja obrnut
3. AC kontakt, je li rele pregorio
4. Ima li prekidač na ploči ulazni signal
15. Neuspjeh puhanja
1. Provjerite pomiče li se magnetni ventil
2. Provjerite je li relej za puhanje aktivan
3. Imaju li tipke na ploči i PLC izlazno sučelje signale
Kad se suočite s kvarovima CNC obradnog centra, pažljivo analizirajte uzroke i pronađite rješenja. Na primjer, kvarovi na osi X, Y, Z i kutiji vretena mogu biti uzrokovani deformacijom zaštitnog poklopca. U ovom trenutku zaštitni poklopac se mora na vrijeme zamijeniti. , Vratite se normalnoj uporabi. Zaštitni poklopac mali je pribor na obradnom centru, ali također igra vitalnu ulogu. Zaštitni poklopci dobre kvalitete mogu smanjiti stopu kvarova alatnih strojeva.
