Dizajn učvršćenja općenito se provodi u skladu sa posebnim zahtjevima određenog procesa nakon formuliranja procesa obrade dijelova. Pri formuliranju tehnološkog procesa treba u potpunosti razmotriti mogućnost realizacije učvršćenja, a pri projektiranju učvršćenja moguće je predložiti izmjene tehnološkog procesa ako je potrebno. Dizajn kvalitete alata za pričvršćivanje alata treba mjeriti može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade obratka, visoku učinkovitost proizvodnje, niske cijene, prikladno uklanjanje strugotina, siguran rad, uštedu rada, jednostavnu proizvodnju i jednostavno održavanje.
1. Osnovna načela projektiranja učvršćenja
1. Zadovoljiti stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tijekom uporabe;
2. Postoji dovoljno opterećenje ili sila stezanja da se osigura obrada obratka na učvršćenju;
3. Zadovoljiti jednostavan i brz rad u postupku stezanja;
4. Krhki dijelovi moraju imati strukturu koja se može brzo zamijeniti, a najbolje je ne koristiti druge alate kada su uvjeti dovoljni;
5. Zadovoljiti pouzdanost ponovljenog postavljanja učvršćenja tijekom podešavanja ili zamjene;
6. Izbjegavajte složenu strukturu i visoke troškove što je više moguće;
7. Odaberite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda tvrtke'
2. Osnovno poznavanje dizajna čvora
Dobro učvršćenje alatnih strojeva mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Kako bi se osigurala točnost obrade obratka, ključ za osiguranje točnosti obrade je ispravan odabir točke pozicioniranja, načina pozicioniranja i komponenti pozicioniranja. Ako je potrebno, potrebna je i analiza pogreške pozicioniranja. Obratite pozornost na strukturu drugih dijelova u učvršćenju na točnost obrade. Utjecaj toga osigurava da učvršćenje može zadovoljiti zahtjeve točnosti obrade obratka.
2. Složenost posebnog pribora za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje treba prilagoditi proizvodnim kapacitetima, a različite brze i učinkovite mehanizme stezanja treba usvojiti što je više moguće kako bi se osigurao prikladan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala učinkovitost proizvodnje.
3. Struktura posebnog uređaja s dobrim performansama procesa trebala bi biti jednostavna i razumna, što je prikladno za proizvodnju, montažu, podešavanje, pregled, održavanje itd.
4. Dobre performanse korištenja. Uređaj bi trebao imati dovoljnu čvrstoću i krutost, a rad bi trebao biti jednostavan, štedi rad, siguran i pouzdan. Pod pretpostavkom da objektivni uvjeti dopuštaju i da su ekonomični i primjenjivi, pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje treba koristiti što je više moguće za smanjenje intenziteta rada operatera. Alati za pričvršćivanje alata također bi trebali biti prikladni za uklanjanje strugotina. Kad je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotina kako bi se spriječilo da strugotine oštete pozicioniranje obratka i oštete alat, te spriječe nakupljanje strugotine da donese puno topline i izazove deformaciju procesnog sustava.
5. Posebna učvršćenja s dobrom ekonomičnošću trebala bi što je moguće više prihvaćati standardne komponente i standardnu strukturu te nastojati biti jednostavne strukture i laka za proizvodnju, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje učvršćenja. Stoga bi se tijekom projektiranja trebala provesti potrebna tehnička i ekonomska analiza plana uređaja prema narudžbi i proizvodnim kapacitetima kako bi se poboljšale ekonomske koristi uređaja u proizvodnji.
3. Pregled standardizacije alata i dizajna učvršćenja
1. Osnovne metode i koraci projektiranja učvršćenja
Priprema prije projektiranja. Izvorni podaci o alatu i dizajnu učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Napomene o projektiranju, crteži gotovih dijelova, prazni crteži i rute procesa i drugi tehnički podaci, razumjeti tehničke zahtjeve obrade svakog procesa, sheme pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnih procesa, grube uvjete, alatne strojeve i alate koristi se u obradi, pregledu mjernih alata, dodatku za obradu i količini rezanja itd .;
b) razumjeti proizvodnu seriju i potražnju za čvora;
c) razumjeti glavne tehničke parametre, performanse, specifikacije, točnost upotrijebljenog alatnog stroja i veličinu spoja strukture spojnog dijela s učvršćenjem itd .;
d) Standardni popis materijala učvršćenja.
2. Pitanja koja se razmatraju pri projektiranju čvora
Dizajn učvršćenja općenito ima jednu strukturu, što daje ljudima osjećaj da struktura nije jako komplicirana. Pogotovo sada kada su hidraulična tijela popularna, izvorna mehanička struktura uvelike je pojednostavljena. Međutim, ako se proces projektiranja ne razmotri detaljno, neizbježno će se dogoditi nepotrebne nevolje:
a) Prazna margina obratka. Veličina th
Prazno polje je preveliko i dolazi do smetnji. Stoga se grubi crtež mora pripremiti prije projektiranja. Ostavite dovoljno prostora.
b) Neblokirano uklanjanje čipova s uređaja. Zbog ograničenja prostora za obradu alatnog stroja tijekom projektiranja, učvršćenje je često projektirano kao kompaktno. U ovom trenutku često se zanemaruje da se željezni opiljci nastali tijekom procesa obrade spremaju u mrtve kutove učvršćenja, uključujući i slab odljev tekućine za usitnjavanje, što će u budućnosti uzrokovati probleme. Obrada donosi mnogo problema. Stoga bismo na početku stvarnog stanja trebali razmotriti probleme u procesu obrade. Uostalom, učvršćenje se temelji na poboljšanju učinkovitosti i prikladnom radu.
c) Ukupna otvorenost uređaja. Zanemarivanje otvorenosti otežava operateru instaliranje kartice, dugotrajno je i mukotrpno te dizajnira tabue.
d) Osnovna teorijska načela projektiranja čvora. Svako učvršćenje mora proći bezbroj radnji stezanja i otpuštanja, tako da bi moglo zadovoljiti zahtjeve korisnika' osmisliti nešto što je protivno načelu. Čak i ako sada imate sreće, neće biti dugoročne održivosti. Dobar dizajn trebao bi izdržati temperament vremena.
e) Zamjenjivost komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje jako su istrošene, pa treba razmisliti o brzoj i prikladnoj zamjeni. Najbolje je ne dizajnirati u veće dijelove.
Akumulacija iskustva u projektiranju uređaja vrlo je važna. Ponekad je dizajn jedno, ali je drugo u praktičnoj primjeni, pa je dobar dizajn proces kontinuiranog prikupljanja i sažimanja.
Uobičajeno korišteni uređaji uglavnom su podijeljeni u sljedeće vrste prema njihovoj funkcionalnosti:
01 stezaljka
02 Alati za bušenje i glodanje
03CNC, stezna glava za instrumente
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alati za obrezivanje i probijanje
06 alati za zavarivanje
07 Uređaj za poliranje
08 Montažni alati
09 tampon ispis, alat za lasersko graviranje
01 stezaljka
Definicija: alat za pozicioniranje i stezanje s oblikom proizvoda
Točke dizajna:
1. Ova vrsta stezaljki uglavnom se koristi za stege, a njezina se duljina može rezati prema potrebama;
2. Na steznom kalupu mogu se projektirati drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje, a stezni kalup je općenito spojen zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram, a veličina strukture šupljine određena je posebnim uvjetima;
4. Čvrsto postavite iglu za pozicioniranje promjera 12 na odgovarajuće mjesto na pomičnom kalupu, a rupa za pozicioniranje u odgovarajućem položaju fiksiranog kalupa klizi kako bi prilegla zatik za pozicioniranje;
5. Montažnu šupljinu potrebno je pomaknuti i povećati za 0,1 mm na temelju obrisne površine nesažimajuće prazne datoteke za crtanje tijekom projektiranja.
02 Alati za bušenje i glodanje
Točke dizajna:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se projektirati na fiksnoj jezgri i njenoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je strukturni dijagram, a stvarnu situaciju treba dizajnirati prema strukturi proizvoda;
3. Cilindar se određuje prema veličini proizvoda i sili tijekom obrade. Obično se koristi SDA50X50;
03CNC, stezna glava za instrumente
CNC stezna glava
Stezna glava s unutarnjim snopom
Točke dizajna:
1. Neoznačena veličina na gornjoj slici ovisi o strukturi veličine unutarnjeg otvora stvarnog proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u dodiru s unutarnjom rupom proizvoda trebao bi biti napravljen s marginom od 0,5 mm s jedne strane, te konačno instaliran na CNC alatni stroj, a zatim dovršen do veličine kako bi se spriječile deformacije i ekscentričnost uzrokovana postupak gašenja;
3. Preporuča se upotreba opružnog čelika kao materijala za montažni dio, a dio poluge 45#;
4. Navoj M20 dijela klipnjače zajednički je navoj koji se može podesiti prema stvarnoj situaciji
Stezna glava za instrumente
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a veličina i struktura sklopa određuju se prema vanjskoj veličini i strukturi proizvoda'
2. Materijal koristi 45#, kaljen.
Stezna glava vanjskog snopa instrumenta
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, stvarna veličina ovisi o strukturi unutarnje rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u dodiru s unutarnjom rupom proizvoda trebao bi biti napravljen s marginom od 0,5 mm s jedne strane, te konačno instaliran na tokarski stroj, a zatim dotjeran do veličine kako bi se spriječile deformacije i ekscentričnost uzrokovana proces gašenja;
3. Materijal koristi 45#, kaljen.
04Testing tooling
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentna slika alata za ispitivanje plina. Posebnu strukturu potrebno je projektirati prema stvarnoj strukturi proizvoda. Ideja je zatvoriti proizvod na najjednostavniji mogući način, te ispuniti dio koji se testira i zapečatiti plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost;
2. Veličina cilindra može se prilagoditi prema stvarnoj veličini proizvoda, a također je potrebno razmotriti može li hod cilindra zadovoljiti pogodnost uzimanja i postavljanja proizvoda;
3. Brtvena površina koja je u dodiru s proizvodom općenito je izrađena od materijala s dobrom kompresijom, poput NBR gume i NBR gumenog prstena. U isto vrijeme, molimo vas da obratite pozornost na korištenje što je moguće više bijelih plastičnih blokova ako postoji blok za pozicioniranje u dodiru s izgledom proizvoda. Pokrijte srednji poklopac pamučnom krpom kako biste spriječili oštećenje izgleda proizvoda;
4. Prilikom projektiranja treba uzeti u obzir smjer pozicioniranja proizvoda kako bi se spriječilo da unutarnje curenje plina ostane zarobljeno u šupljini proizvoda i da se lažno detektira.
05 Alati za bušenje
Točke dizajna: Gornja slika prikazuje uobičajenu strukturu alata za probijanje. Donja ploča služi za lakše učvršćivanje na radnom stolu stroja za probijanje; blok za pozicioniranje koristi se za pričvršćivanje proizvoda, specifična struktura projektirana je prema stvarnom stanju proizvoda, a središnja točka je u blizini radi lakšeg i sigurnijeg odabira i postavljanja proizvoda; pregrada služi za odvajanje proizvoda od noža za probijanje; Stup služi kao fiksna pregrada. Položaj montaže i veličina gornjih nekoliko dijelova mogu se oblikovati prema stvarnom stanju proizvoda.
06 alati za zavarivanje
Alat za zavarivanje uglavnom se koristi za fiksiranje položaja svakog dijela u zavarivačkom sklopu i kontrolu relativne veličine svakog dijela u zavarivačkom sklopu. Njegova je struktura uglavnom pozicionirajući blok koji je potrebno projektirati prema stvarnoj strukturi proizvoda. Vrijedno je napomenuti da kada se proizvod postavi na alat za zavarivanje, nije dopušteno stvoriti zapečaćeni prostor između alata kako bi se spriječio prekomjerni pritisak u zatvorenom prostoru tijekom procesa zavarivanja i zagrijavanja, što utječe na veličinu dijelova nakon zavarivanje.
07 Uređaj za poliranje
08 Montažni alati
Alat za montažu uglavnom se koristi kao uređaj za pomoć pri pozicioniranju u procesu sastavljanja komponenti. Ideja dizajna je da se proizvod može lako odabrati i postaviti u skladu sa strukturom sastavljanja komponente, izgled proizvoda se ne može oštetiti tijekom procesa montaže, a pamučna tkanina može se prekriti kako bi se proizvod zaštitio tijekom uporabe. U odabiru materijala pokušajte koristiti nemetalne materijale poput bijelog ljepila.
09 tampon ispis, alat za lasersko graviranje
Točke projektiranja: Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema stvarnim zahtjevima proizvoda prema slovima. Obratite pozornost na praktičnost pristupa proizvodu i zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u dodiru s proizvodom trebaju biti izrađeni od što je moguće više nemetalnih materijala, poput bijelog ljepila. .
