napomena urednika
Obrada dubokim bušenjem uvijek je bila težak problem u mehaničkoj obradi i obradi kalupa. Prije se kolega susreo s problemom obrade rupa dubokih 48 × 215 mm na kalupu za gumeno crijevo. Sada sa svima podijeli jame u koje je stao, nadajući se da će pružiti neku pomoć i preporuke.
slika
Analiza crteža dijelova i planiranje procesa
slika
1. Analiza crteža dijelova
Dio kalupa za crijevo prikazan je na slici 1, a postoje četiri rupe promjera 48 × 215 mm koje je potrebno obraditi. Ukupna veličina je 420 × 270 × 250 mm, postoje 4 utora na gornjoj, donjoj, lijevoj i desnoj strani, postoje stepenice na površini rupe, a kosine s obje strane su površine za podudaranje reda.
slika
Slika 1 Dijelovi kalupa za crijevo
Tehnološki zahtjevi ovog dijela su da koničnost rupe ne smije biti veća od {{0}}.1mm, vrijednost hrapavosti površine je Ra3.2μm, tolerancija dimenzije udaljenosti rupe ne smije biti veća od 0.{ {8}}3 mm, a okomitost je 0.03 mm. Proizvod ovog kalupa je staklena gumena cijev, a debljina stijenke je samo 0,8 mm, a zahtjev kupca da debljina prelazi 0,8 mm ne bude prihvaćena. Može se reći da što tanje to bolje, radi se o uštedi troškova.
U to vrijeme stvarno nisam imao pojma o tako teškom dijelu. Iako je autorova jedinica bila odgovorna samo za obradu dubokih šupljina, kupci su mogli surađivati u drugim aspektima obrade. Nakon mnogih pokušaja konačno je razvijena jednostavna i razumna shema obrade.
2. Planiranje procesa
(1) Jednostavan slijed obrade prije bušenja dijela
Nakon što se fini materijal vrati, glodalica prvo obrađuje utore s obje strane. Kao što je prikazano na slici 1, pozicije B i E su najprije grube, a zatim pročišćene, a broj se obrađuje.
Stepenice na prednjoj strani stroja su hrapave, ostavljajući marginu od 0,5 mm na jednoj strani, kao što je prikazano na slici 1 kod A i F.
Korak obrađene donje površine je hrapav, a rub od 0,5 mm ostavljen je na jednoj strani, kao što je prikazano na C i D na slici 1.
Zatim ponovno stegnite i namjestite mjerač, podijelite četiri strane i centrirajte središte za bušenje i pozicioniranje. Obrađuje se korak po korak svrdlima promjera 10 mm, 24 mm i 35 mm, a na kraju se buši svrdlom promjera 44 mm.
Nakon završetka, idite do velikog vodenog mlina da obradite površinu i dno, kao što je prikazano na slici 2, i sameljite do broja kako biste osigurali da je paralelnost 0.03 mm.
slika
slika
Slika 2. Dimenzije dijelova
Kao što je prikazano na slici 1, dodatak za završnu obradu od 0.3 mm rezerviran je za bočno brušenje B i E.
(2) Osnova stezanja i pozicioniranja dijelova
Izradak se izravno pričvršćuje na CNC radni stol, a 4 noge kalupa su zasebno kodirane, a kalibracija je podijeljena u centre, a pogreška se kontrolira unutar 0.03 mm.
slika
CNC obrada dijelova
slika
1. Analiza crteža dijelova
Alat za bušenje koji ste sami izradili: prvo napravite držač alata za bušenje kao što je prikazano na slici 3, materijal je 837H, prvo grubo tokarenje, rezerva 0.5 mm, i obradite ga vanjskom cilindričnom brusilicom nakon toplinske obrade, fokus je osigurati koaksijalnost. Držač za mali nož s umetnutom oštricom kupuje se kao standardni komad 10×10mm, što je zgodno za zamjenu oštrice i jamči veličinu.
Kut nagiba ugrađenog malog držača za noževe je 20 stupnja, obrada rezanjem žice, blago čvrsto prianjanje. Držač alata za bušenje opremljen je M6mm unutarnjim šesterokutnim vijcima, a mali držač alata zaključan je unutarnjim šesterokutnim vijcima. Karbidne pločice ugrađene su u standardni mali držač alata, glavni kut otklona je 30 stupnjeva, kut zazora bočne površine je 15 stupnjeva, a oštar kut pločice ima kut od R0,3~ R0,4 mm za smanjenje kontaktne površine kako bi se spriječile vibracije.
2. Određivanje plana obrade
(1) Shema obrade rupa 1 usvaja brzu obradu rezanjem žice. Ova metoda je najizravnija i najjednostavnija i ne treba je grubo obrađivati. Međutim, zbog dubine od 215 mm, teško je riješiti hlađenje i ispiranje tijekom obrade, a žicu je lako slomiti, a površina je hrapava. vrijednost ne zadovoljava zahtjeve.
(2) Plan obrade rupa 2 usvaja sporu obradu rezanjem žice, a žicu je lako slomiti zbog dubine rupe, ali naknada za obradu svake rupe iznosi oko 1945 juana, a ukupni trošak rezanja žice za kalup je gotovo 7700 juana, što je daleko iznad kupčevog izračuna troškova.
(3) Shema obrade rupa 3 CNC obrada glodanjem oblika, korištenjem produžene ručke za ugradnju okruglih ili rombičnih noževa od legure i duboka slojevita obrada. Zbog velike kontaktne površine, zvuk je vrlo glasan i grub kada alat svaki put ulazi i izlazi. , vrijednost hrapavosti obrađene površine i točnost dimenzija su vrlo slabi, au sredini se s vremena na vrijeme pojavljuju udubljeni utori, sama hrapavost se ne može kontrolirati i daleko je od postizanja standarda.
(4) Plan obrade rupa 4 CNC bušenje, korišteni model je tip 850B, koji se može koristiti za opće alatne strojeve. Visina Z-osi ovog modela je 500 mm, što može zadovoljiti zahtjeve obrade držača alata za bušenje 230 i dubine rupe obratka 250 mm, a vrijeme obrade je samo 2 sata po rupi, točnost obrade je visoka, a vrijednost hrapavosti površine i točnost dimenzija svi ispunjavaju zahtjeve crteža.
Kroz usporedbu troškova, točnosti obrade i težine obrade, odabire se plan obrade rupa plana 4.
3. CNC proces bušenja
(1) Stegnite i poravnajte obradak na alatnom stroju, zategnite položaj 4 ugla i poravnajte paralelni položaj i razinu obratka. Ako prelazi 0.03 mm, gornja i donja strana obratka moraju se ponovno brusiti, inače je teško osigurati okomitost rupe. Tolerancija kalibracije kontrolira se unutar 0.02 mm. Među 4 površine, druga stepenična površina se koristi kao 0 površina Z-osi za obradu, a ima dovoljno prostora za podizanje alata što je više moguće.
(2) Ugradite držač alata za bušenje. Za prvu grubu obradu izmjerite veličinu oštrice za bušenje koja je viša od velikog držača alata stolnom karticom i ostavite oko 0.5 mm na jednoj strani za grubu obradu, što pogodan je za polu-doradu. Glavni kut otklona bušotine je 30 stupnjeva, kut zazora bočne strane je 15 stupnjeva, a zaobljeni kut vrha alata je R0.3~R{{10} }.4 mm, kako bi se minimalizirala kontaktna površina i sila kako bi se spriječilo podrezivanje uzrokovano vibracijama. Površina alata za bušenje naspram izratka je 0.
(3) Format naredbe dosadnog programa je G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 je naredba za fino bušenje, X/Y/Z koordinatni položaj rupe, P znači da postoji pauza na dnu rupe, Q znači da je alat zaustavljen i pomaknut nakon strojne obrade, i otporan je na ogrebotine prilikom podizanja alata Rana je strojno obrađena sa strane.
(4) Postavka parametara grube obrade Brzina S je 120 rpm, posmak F je 80 mm/min, količina rezanja je 1,0 mm, ulje za rezanje je tekućina za hlađenje, fluidnost ulja treba biti dobro, a hlađenje je na mjestu.
(5) Postavljeni su parametri poludorade. Nakon dovršetka grube obrade provode se broj kartice i pregled. Veličina duboke unutarnje rupe može se izmjeriti mjerom za unutarnju rupu, koja obično ima određeni konus. Brzina S je 11 0 o/min, a posmak F je 70 mm. /min, količina rezanja je 0,6 mm, ulje za rezanje je rashladno sredstvo, fluidnost ulja mora biti dobra, a hlađenje je na mjestu kako bi se osigurala hrapavost završne obrade.
(6) Podešavanje parametra završne obrade Svaka rupa se obrađuje s novom oštricom, brzina S je 100 o/min, posmak F je 60 mm/min, položaj oštrice se mjeri mikrometarskom karticom, a mali držač alata je zaključan za obrada. Prvo testirajte obradu rupe, jer postoji korak od 15 mm na gornjoj površini obratka, dok veličina ne zadovolji zahtjeve crteža.
