Kod rezanja metala neki se strugotini smotaju u kolute i odlome kad dostignu određenu duljinu; neki čipovi su razbijeni u C-oblik i 6-oblik; , prskanje okolo, ugrožavanje sigurnosti; neki strugotine u obliku trake omotane su oko alata i obratka, što je lako uzrokovati nezgode. Loš status uklanjanja strugotine utjecat će na normalnu proizvodnju.
slika
Čimbenici koji utječu na čips
1. Materijal za rad
Elementi legure, tvrdoća i stanje toplinske obrade materijala izratka utječu na debljinu strugotine i uvijanje strugotine. Blagi čelik je deblji od tvrdog čelika za stvaranje strugotina; tvrdi čelik manje je vjerojatno da će se savijati od mekog čelika; debljina čipova koje nije lako savijati je tanka; ali kada je debljina mekih čeličnih strugotina prevelika, nije ih lako savijati. U isto vrijeme, oblik izratka je također važan faktor utjecaja.
2. Geometrijski parametri područja rezanja alata
Razumni geometrijski parametri područja rezanja alata najčešći su načini poboljšanja upravljivosti formiranja strugotine i pouzdanosti lomljenja strugotine.
Nagibni kut je obrnuto proporcionalan debljini strugotine i ima najbolju vrijednost za različite obrađene materijale; ulazni kut izravno utječe na debljinu i širinu strugotine, a veliki ulazni kut omogućuje lako lomljenje strugotine; radijus luka vrha alata povezan je s debljinom i širinom strugotine i smjerom strujanja strugotine, mali radijus luka prikladan je za završnu obradu, a veliki radijus luka prikladan je za grubu obradu.
Širina lomača strugotine odabire se proporcionalno brzini posmaka. Ako je posmak mali, izaberite uski, a ako je posmak velik, izaberite široki; Brzina dodavanja je plitka.
3. Količina rezanja
Tri elementa količine rezanja ograničit će raspon lomljenja strugotine. Brzina posmaka i količina stražnjeg zahvata imaju veći utjecaj na lomljenje strugotine, dok brzina rezanja ima najmanji utjecaj na lomljenje strugotine unutar konvencionalne brzine rezanja. Brzina posmaka proporcionalna je debljini strugotine; količina povratnog rezanja proporcionalna je širini strugotine; brzina strugotine je obrnuto proporcionalna debljini strugotine, povećavajući brzinu rezanja i sužavajući učinkovito područje lomljenja strugotine.
4. Alatni strojevi
Moderni CNC alatni strojevi koriste funkciju NC uređivanja za povremenu promjenu brzine napredovanja kako bi se postigla svrha prisilnog lomljenja strugotine, što se obično naziva "programirano lomljenje strugotine". Ova metoda ima visoku pouzdanost lomljenja strugotine, ali nisku ekonomičnost rezanja. Često se koristi u procesima gdje je lomljenje strugotine drugim metodama teško, na primjer, kružni duboki utori na čeonoj plohi automobila itd.
5. Stanje hlađenja i podmazivanja
S dodatkom tekućine za rezanje, učinkovit raspon lomljenja strugotine postaje širi, posebno u slučaju lomljenja strugotine s malim posmakom i lakim savijanjem. Korištenje visokog tlaka tekućine za rezanje za lomljenje i uklanjanje strugotine učinkovit je način u nekim metodama obrade. Na primjer, kod obrade dubokih rupa, tekućina za rezanje pod visokim pritiskom može izbaciti strugotine izvan područja rezanja.
Proces formiranja oblika strugotine
Proces formiranja trakastih čipova može se podijeliti u tri faze:
1. Osnovna faza deformacije: deformacija strugotine tijekom procesa kada metal reznog sloja i oštrica alata dolaze u kontakt sa strugotinama i odvajaju se od materijala izratka;
2. Stadij deformacije uvojka: uvojak prema gore, uvojak sa strane, suženi uvojak s oba smjera A i B;
3. Dodatne faze deformacije i loma.
slika
Klasifikacija čipsa
Zbog različitih materijala obratka, uvjeti rezanja se razlikuju. Oblici strugotine nastali tijekom rezanja su različiti. Oblici čipsa uglavnom se dijele na četiri tipa: vrpčasti, nodularni, zrnasti i lomljeni, kao što je prikazano na slici.
slika
slika
1. Čips vrpce
Ovo je najčešća vrsta čipiranja. Unutarnja mu je površina glatka, a vanjska dlakava. Pri obradi plastičnog metala takvi se strugoti često stvaraju u radnim uvjetima male debljine rezanja, velike brzine rezanja i velikog kuta nagiba alata. Ima uravnotežen proces rezanja, manje fluktuacije sile rezanja i manje hrapavosti obrađene površine.
2. Nodularni čips
Također poznat kao drobljeni čips. Ima nazubljenu vanjsku površinu, a ponekad puca na unutarnjoj površini. Takvi se strugoti često proizvode kada je brzina rezanja mala, debljina rezanja velika, a nagibni kut alata mali.
3. Zrnati čips
Također poznat kao jedinični čipovi. Tijekom procesa formiranja strugotine, ako smično naprezanje na ravnini smicanja premašuje čvrstoću loma materijala, pukotina se širi na cijelu površinu, a jedinica strugotine otpada s rezanog materijala i stvara zrnate strugotine. Kao što je prikazano na slici c.
Gornja tri čipa mogu se dobiti samo prilikom obrade plastičnih materijala. Među njima, proces rezanja trakastih strugotina je najstabilniji, a fluktuacije sile rezanja jediničnih strugotina su najveće. Najčešći u proizvodnji je trakasti čips, a ponekad se dobije stisnuti čips, a jedinični čips je rijedak. Ako se promijene uvjeti za drobljenje strugotine, kao što je daljnje smanjenje nagnutog kuta alata, smanjenje brzine rezanja ili povećanje debljine rezanja, mogu se dobiti jedinične strugotine. Naprotiv, možete dobiti strip čips. Ovo pokazuje da se oblik strugotine može transformirati s uvjetima rezanja. Nakon svladavanja zakona promjene, deformacija, oblik i veličina strugotine mogu se kontrolirati kako bi se postigla svrha savijanja strugotine i lomljenja strugotine.
4. Lomljenje čipsa
To su strugotine koje spadaju u krte materijale. Oblik ovog čipa je nepravilan, a obrađena površina je neravna. Iz perspektive procesa rezanja, strugotine se vrlo malo deformiraju prije lomljenja, a mehanizam stvaranja strugotine kod plastičnih materijala također je drugačiji. Njegov krti lom uglavnom je posljedica naprezanja materijala koje prelazi njegovu granicu rastezanja. Obradom krhkih i tvrdih materijala, kao što je lijevano željezo s visokim udjelom silicija, bijelo željezo, itd., osobito kada je debljina rezanja velika, često se dobivaju takve strugotine. Budući da je njegov proces rezanja vrlo nestabilan, lako je oštetiti alat i oštetiti alatni stroj, a obrađena površina je hrapava, pa je treba izbjegavati u proizvodnji. Metoda je smanjiti debljinu rezanja kako bi se strugotine napravile u iglice ili ljuskice; u isto vrijeme, odgovarajuće povećajte brzinu rezanja kako biste povećali plastičnost materijala izratka.
Gore su navedena četiri tipična iverja, ali iverje dobiveno na mjestu obrade ima različite oblike. U modernoj strojnoj obradi, brzina rezanja i stopa uklanjanja metala dosegle su vrlo visoku razinu, a uvjeti rezanja su vrlo teški, često proizvodeći veliki broj "neprihvatljivih" strugotina.
Tijekom rezanja poduzimaju se odgovarajuće mjere za kontrolu uvijanja, istjecanja i lomljenja strugotine, tako da se formira "prihvatljivo" dobar oblik strugotine. Najčešće korištena metoda kontrole strugotine u stvarnoj strojnoj obradi je brušenje lomitelja strugotine na prednjem dijelu ili korištenje lomitelja strugotine za briketiranje.
