U posljednjih nekoliko godina, CNC tehnologija obrade razvila se od jednostavnih alatnih strojeva do složenijih alatnih strojeva. 5-osna CNC obrada jedan je od najnaprednijih procesa obrade koji su danas dostupni. Koristi subtraktivne tehnike strojne obrade kako bi ponudio neograničene mogućnosti za izradu dijelova. Ova tehnologija izrezuje obradak u željeni oblik i veličinu pomoću alata za rezanje koji radi na 5 osi.
5-osna obrada povećava preciznost, učinkovitost i pouzdanost. Povećani broj osi također omogućuje 5-osnim glodalicama da rade bolje od usporedivih strojeva. Dodatno, proces omogućuje potpunu automatizaciju i upravljanje pomoću računalnog numeričkog upravljanja (CNC). Stoga se mnoge pouzdane radionice za CNC strojeve oslanjaju na ovu tehnologiju za pružanje preciznih usluga CNC strojne obrade.
Prednosti 5-osne CNC obrade
Mogućnost pomicanja alata i obratka na do 5 strana istovremeno nudi nekoliko prednosti mnogim industrijama. Omogućuje ekonomičnu i učinkovitu proizvodnju složenih dijelova.
slika
Sljedeće su glavne prednosti ovog procesa proizvodnje:
01. Jednostavno postavljanje
5-Osni CNC alatni stroj može obrađivati 5 površina istovremeno. Za tradicionalnu 3-osnu obradu možda će vam trebati nekoliko postavki za rukovanje dijelovima s više strana. Ali 5-tehnologija osi dovršava strojnu obradu konturnih dijelova i drugih dijelova s više lica u jednoj strukturi. To vam omogućuje proizvodnju komponenti sa složenom geometrijom s manje podešavanja.
02. Strojna obrada složenih oblika (GD&T označavanje)
Dodatna rotacija u ovom procesu obrade pomaže u postizanju složenijih dizajna i geometrija. Stroj može neprimjetno obrađivati lukove i kutove koji su prije bili mogući samo s višestrukim posebnim učvršćenjima. 5-Postupkom glodanja po osi može se rotirati dio kako bi se postigla željena geometrija u jednoj operaciji, bez potrebe za složenim učvršćenjima.
Osim toga, tehnologija savršeno funkcionira s GD&T oblačićima za generiranje referentnih značajki u jednoj operaciji. 5-osno glodanje također je prikladno za aplikacije CNC obrade koje zahtijevaju tolerancije profila površine na površinama složenih kontura.
03. Visoka preciznost i ponovljivost
Dodatna postavka uključena u ručnu obradu u usporedbi s CNC obradom može uzrokovati gubitak preciznog poravnanja strojara tijekom izrade. Međutim, minimalno postavljanje uključeno u 5-osno CNC glodanje smanjuje mogućnost pogreške i povećava preciznost potrebnu za postizanje iznimne kvalitete.
Danas različite vrste 5-osnih strojeva eliminiraju potrebu za premještanjem obratka pod različitim kutovima tijekom obrade. Stoga možete osigurati da su tolerancije strojne obrade poboljšane. Osim toga, neke konfiguracije stroja dopuštaju korištenje kraćih alata za rezanje. To produljuje vijek trajanja alata i osigurava ponovljivost.
04. Velika brzina rezanja
5-osna obrada osigurava da je alat za rezanje tangentan na površinu za rezanje. Ovaj raspored omogućuje alatu da ukloni više materijala po okretaju. Stoga smanjuje vrijeme ciklusa i ukupne troškove alata.
05. Završna obrada glatke površine
Dodatna os u ovoj tehnologiji osigurava ispravnu orijentaciju obratka, približavajući ga alatu za rezanje. Stoga možete koristiti kraće alate za rezanje kako biste stvorili željeni oblik. Ovi kraći noževi mogu rezati vrlo velikim brzinama s malo ili nimalo vibracija.
Manje vibracija dodatno smanjuje mogućnost tragova "klepetanja" na gotovom proizvodu. Vertikalni proces obrade također povećava iskoristivost vretena pri obradi nagnutih površina. Na taj način možete koristiti ovu tehniku za postizanje boljeg završetka površine i smanjenje troškova i vremena povezanih s naknadnom obradom.
06. Uštedite vrijeme ciklusa i novac
5-osna obrada dijelova obično se izvodi u jednoj operaciji zbog prednosti velike brzine procesa. Jedno uključeno postavljanje pomaže u uštedi vremena i novca. Osim toga, kraći noževi koji traju dulje štede novac i vrijeme eliminirajući potrebu za stalnim mijenjanjem noževa.
Dodatno, 5-proces glodanja po osi može se automatizirati, smanjujući ručne operacije i zahtjeve za radom. To smanjuje troškove rada uključenog u proces. Stoga je 5-osna CNC obrada isplativo rješenje za ubrzavanje izlaska vašeg proizvoda na tržište.
Nedostaci 5-osne CNC obrade
Unatoč mnogim prednostima 5-osne CNC tehnologije, njezina upotreba nije prikladna za neke primjene.
Dodajte slike u WeChat: Yuki7557 za slanje vodiča za 10G CNC
Neki nedostaci ovog procesa uključuju:
01. Visoki početni trošak
Trošak kupnje 5-osnog CNC stroja i njegovog osnovnog softvera je visok. To je puno više od onoga što je potrebno na obradnom centru 3-osi. Isto tako, zahtjevi za održavanje stroja su veći izazov nego kod konvencionalnih alatnih strojeva. Ovaj aspekt također izravno povećava troškove obrade 5-dijelova za obradu osi.
02. Programiranje je teško
Ova dva dodatna rotacijska gibanja i njihove prostorne putanje su apstraktni i složeni. Na primjer, da biste radili s površinama slobodnog oblika, morate transformirati koordinate više puta; izvoditi složene operacije geometrije prostora; razmotriti koordinaciju kretanja svake osi.
Sve je to potrebno kako bi se izbjegli sudari i smetnje te kako bi se osigurala točna količina interpoliranog kretanja. Stoga je programiranjem teže postići potrebnu točnost obrade i kvalitetu površine.
03. Veći zahtjevi za operatere
5-osno CNC glodanje je napredna tehnologija koja uključuje napredno programiranje, postavljanje stroja i rad. Stoga proces zahtijeva visoko kvalificirane tehničke operatere. To obično znači povećanje troškova rada.
04. Iskoristite 5-osi CNC strojnu obradu
Nedovoljna iskorištenost 5-mogućnosti osi uobičajena je pojava. Neki operateri ne razumiju sve mogućnosti stroja. Drugi možda nemaju znanje programiranja za sofisticirane operacije.
slika
Uobičajene primjene 5-osne CNC obrade
Ovaj se proizvodni proces koristi u nekoliko industrija koje zahtijevaju visoku preciznost, složene oblike i niske tolerancije.
slika
Tipične primjene su:
01. Zrakoplovne komponente
Zrakoplovna industrija zahtijeva dijelove s organskim oblicima, oblikovanim rubovima i složenim oblicima. Dijelovi su jedinstveni i geometrijski složeni, što 5-obradu po osi čini idealnom tehnologijom izbora. Ovim postupkom postiže se visoka razina detalja i smanjuje se potreba za ponovnim učvršćivanjem glave za rezanje. Kao rezultat toga, dijelovi za primjenu u zrakoplovstvu održavaju se što preciznijim, u skladu s industrijskim standardima.
02. Medicinska oprema
U proizvodnji medicinskih uređaja kvaliteta i preciznost ne mogu biti ugroženi. Mogućnosti visoke preciznosti proizvodnog procesa 5-osi olakšavaju proizvodnju implantata, uređaja i drugih uređaja koji ispunjavaju stroge zdravstvene zahtjeve. Većina komponenti su male i složene, ili su složene elektroničke opreme za skeniranje i nadzor. 5-tehnologija osi pruža učinkovitu i isplativu metodu za proizvodnju ovih dijelova.
03. Proizvodnja energije
Energetska industrija često zahtijeva složene i napredne komponente, uključujući sustave solarne energije i elektrane. Brzi razvoj 5-osne obrade osigurao je CNC preciznu obradu detaljnih i specifičnih dijelova za energetsku opremu. Ovi su dijelovi strojno obrađeni radi izdržljivosti i osiguravaju stabilnost radnog prostora.
