EDM se odnosi na metodu obrade izratka kroz učinak električne erozije pulsnog pražnjenja između elektrode alata i elektrode izratka u određenom mediju. EDM je metoda obrade električnom i toplinskom energijom koja se proučavala 1940-ih i postupno primjenjivala u proizvodnji. Danas ćemo naučiti o principu EDM-a.
Osnovno načelo EDM-a: Načelo EDM-a temelji se na fenomenu elektrokorozije tijekom pulsirajućeg iskre između alata i obratka (pozitivne i negativne elektrode) kako bi se uklonio višak metala, kako bi se postigla veličina, oblik i površina obradak. Zahtjevi za planiranu kvalitetu obrade.
Elektrode obratka i alata spojene su na dvije elektrode s različitim polaritetima impulsnog napajanja. Elektrode alata obično su izrađene od materijala otpornih na elektro-koroziju s dobrom vodljivošću, visokim talištem i lakom obradom, kao što su bakar, grafit, legura bakra i volframa i molibden. Tijekom procesa obrade, elektroda alata također ima gubitak, ali je manji od količine erozije metala obratka, pa čak i gotovo da nema gubitka.
Kao medij za pražnjenje, radna tekućina također igra ulogu hlađenja i uklanjanja strugotine tijekom procesa strojne obrade. Uobičajeno korišteni radni fluidi su mediji niske viskoznosti, visoke točke paljenja i stabilnih performansi, kao što su kerozin, deionizirana voda i emulzija.
Kada se impulsni napon primijeni između dviju elektroda, kada se održava pravilan razmak između obratka i elektroda, medij radnog fluida između obratka i elektroda alata će se razgraditi kako bi se formirao kanal za pražnjenje.
U ispusnom kanalu stvara se trenutna visoka temperatura, koja topi ili čak isparava materijal na površini obratka. Istodobno, također isparava medij radne tekućine, termički se brzo širi u otvoru za pražnjenje i eksplodira, a mali dio materijala na površini obratka biva erodiran i izbačen, tvoreći sitne električne jame.
Nakon završetka impulsnog pražnjenja, nakon određenog vremena, radna tekućina se vraća u izolaciju. Pulsni napon se opetovano primjenjuje na radni komad i elektrodu alata, a gornji proces se kontinuirano ponavlja, a materijal obratka se postupno urezuje. Servo sustav konstantno prilagođava relativni položaj elektrode alata i obratka, te automatski uvlači kako bi osigurao normalan napredak pulsnog pražnjenja dok se ne obrade potrebni dijelovi.
1. EDM
Elektroda alata je obično elektroda u obliku bakra ili grafita, koja može biti u bilo kojem obliku koji se može proizvesti, a obrađeni oblik je odgovarajuća šupljina.
2. Žičana erozija
WEDM se dijeli na sporo rezanje žicom i brzo rezanje žicom. Općenito, žičane elektrode promjera {{0}}.1~0,3 mm koriste se za obradu dijelova s ravnim površinama, koji mogu biti dijelovi za bušenje ili rupe za matrice.
Ono što se mijenja tijekom EDM nije samo površina obratka, već i njegova podpovršina. Površinska struktura obrađenog obratka podijeljena je u tri sloja (slika 1-3). Udarni sloj na površini EDM-a nastaje udarom bačenog rastaljenog metala i male količine čestica elektrode. Ovaj sloj se lako uklanja.
Sljedeći sloj je tvrdi sloj (oksidni sloj). EDM bitno mijenja metaluršku strukturu i svojstva tvrdog sloja. Pod djelovanjem srednjeg ulja, rastaljeni metal se brzo hladi, a rastaljeni metal koji nije izbačen skrućuje se u šupljini i formira tvrdi sloj. Ovaj tvrdi i krti sloj oksida stvara mikroskopske pukotine. Ako je ovaj sloj predebeo, ili se ne može stanjiti ili ukloniti poliranjem, komad može prerano pokvariti u nekim uvjetima uporabe.
Zadnji sloj je grijani ili žareni sloj. Samo se grije, ne topi se. Debljina tvrdog sloja i zagrijanog sloja određena je sposobnošću odvođenja topline materijala izratka i energijom obrade. U svakom slučaju, promijenjeni metalni sloj će utjecati na izvorna svojstva površine obratka. Automatski krug za završnu obradu na CNC EDM stroju može učinkovito smanjiti stvaranje tvrdog sloja, ali još uvijek ne može eliminirati žareni sloj.
U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade, EDM ima mnoge prednosti, kao što je mogućnost obrade bilo kojeg vodljivog materijala, uključujući one metalne materijale veće tvrdoće koji se ne mogu obraditi tradicionalnim postupcima.
EDM-om možete postići dubine koje je nemoguće postići reznim alatima, što je idealna metoda obrade za zahtjevnu duboku obradu.
EDM ne primjenjuje dodatnu mehaničku silu na obratku tijekom obrade, čime se osiguravaju mehanička svojstva obratka. Osim toga, završna obrada površine nakon EDM obično je bolja nego kod tradicionalnih postupaka.
Međutim, u usporedbi s tradicionalnim tehnikama strojne obrade, EDM je sporiji i troši puno energije, što povećava troškove proizvodnje.
