I toplo valjanje i hladno valjanje su postupci za oblikovanje čeličnih limova ili profila i imaju veliki utjecaj na strukturu i svojstva čelika.
Valjanje čelika je uglavnom vruće valjanje, a hladno valjanje obično se koristi samo za proizvodnju proizvoda od čelika preciznih dimenzija kao što su mali dijelovi i tanke ploče.
Proces proizvodnje toplovaljane bešavne čelične cijevi
Po definiciji, čelične ingote ili trupce teško je deformirati i obraditi na sobnoj temperaturi, a općenito se zagrijavaju do 1100-1250 stupnjeva za valjanje. Ovaj postupak valjanja naziva se vruće valjanje.
Temperatura završetka vrućeg valjanja općenito je 800-900 stupnjeva, a zatim se općenito hladi na zraku, tako da je stanje vrućeg valjanja ekvivalentno normalizirajućem tretmanu.
Većina proizvoda od čelika valja se metodom vrućeg valjanja. Zbog visoke temperature, čelik isporučen u vrućem valjanom stanju ima sloj oksidnog kamenca na površini, tako da ima određenu otpornost na koroziju i može se skladištiti na otvorenom.
Međutim, ovaj sloj kamenca željeznog oksida također čini površinu vruće valjanog čelika hrapavom i veličina uvelike varira. Stoga je čelik s glatkom površinom, točnom veličinom i dobrim mehaničkim svojstvima potreban za korištenje vruće valjanih poluproizvoda ili gotovih proizvoda kao sirovina, a zatim hladno valjanih za proizvodnju.
prednost:
Brzina oblikovanja je velika, učinak je visok, a premaz nije oštećen. Može se izraditi u različitim oblicima poprečnog presjeka kako bi se zadovoljile potrebe uvjeta uporabe; hladno valjanje može izazvati veliku plastičnu deformaciju čelika, čime se povećava granica tečenja čelika.
nedostatak:
1. Iako tijekom procesa oblikovanja nema toplinske plastične kompresije, još uvijek postoje zaostala naprezanja u presjeku, što će neizbježno utjecati na ukupne i lokalne karakteristike izvijanja čelika;
2. Stil hladno valjanog čeličnog profila općenito je otvoreni profil, tako da je slobodna torzijska krutost profila niska. Sklon je torziji kada je savijen i lako se savija kada je stisnut, a njegova torzijska izvedba je loša;
3. Debljina stijenke hladno valjanog oblikovanog čelika je mala i nema zadebljanja u kutu gdje su ploče spojene, a sposobnost podnošenja lokalnih koncentriranih opterećenja je slaba.
Vrući svitak se odmotava, počinje kontinuirano zavarivanje i službeno se ulazi u postupak hladnog valjanja: nakon luženja ulazi u mehanizam za valjanje za proizvodnju tvrdo valjanih kolutova, a očišćeni tvrdo valjani koluti ulaze u fazu toplinske obrade:
hladno valjanje
Animacija proizvodnog procesa linije za hladno valjano pocinčavanje
Hladno valjanje odnosi se na metodu valjanja istiskivanjem čelika s pritiskom valjaka na sobnoj temperaturi kako bi se promijenio oblik čelika. Iako proces također zagrijava čeličnu ploču, još uvijek se naziva hladno valjanje. Točnije, toplo valjani čelični koluti koriste se kao sirovina za hladno valjanje, a obrada pod pritiskom se provodi nakon luženja radi uklanjanja kamenca, a gotov proizvod su tvrdo valjani koluti.
Općenito, hladno valjani čelik, kao što su pocinčane i čelične ploče u boji, moraju se žariti, tako da su plastičnost i istezanje također dobri, te se široko koriste u automobilima, kućanskim aparatima, hardveru i drugim industrijama. Površina hladno valjanog lima ima određeni stupanj glatkoće i čini se glatkijom na dodir, uglavnom zbog dekapiranje. Općenito, završna obrada površine vruće valjanog lima ne može zadovoljiti zahtjeve, tako da toplo valjanu čeličnu traku treba hladno valjati, a najtanja debljina vruće valjane čelične trake općenito je 1.0 mm, a hladno valjana čelična traka može doseći 0.1 mm. Vruće valjanje je valjanje iznad temperature kristalizacije, a hladno valjanje je valjanje ispod temperature kristalizacije.
Promjena oblika čelika hladnim valjanjem spada u kontinuirano hladno deformiranje. Hladno otvrdnjavanje uzrokovano ovim postupkom povećava čvrstoću i tvrdoću tvrdo valjanih svitaka, a smanjuje pokazatelje duktilnosti i plastičnosti.
Za krajnju upotrebu, hladno valjanje pogoršava izvedbu štancanja, a proizvod je prikladan za dijelove s jednostavnom deformacijom.
prednost:
Može uništiti strukturu lijevanja čeličnog ingota, pročistiti zrna čelika i eliminirati nedostatke mikrostrukture, tako da struktura čelika bude gusta i mehanička svojstva poboljšana. Ovo poboljšanje se uglavnom odražava u smjeru valjanja, tako da čelik više nije izotropan do određene mjere; mjehurići, pukotine i labavost nastali tijekom izlijevanja također se mogu zavarivati pod visokom temperaturom i pritiskom.
nedostatak:
1. Nakon vrućeg valjanja, nemetalni uključci (uglavnom sulfidi i oksidi, kao i silikati) unutar čelika se prešaju u tanke ploče, što rezultira stratifikacijom. Raslojavanje uvelike pogoršava svojstva čelika na napetost kroz debljinu, a postoji i mogućnost interlaminarnog kidanja pri skupljanju zavara. Lokalna deformacija izazvana skupljanjem zavara često doseže nekoliko puta deformaciju na granici tečenja, koja je mnogo veća od deformacije uzrokovane opterećenjem;
2. Zaostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem. Zaostalo naprezanje je unutarnje samo-ravnotežno naprezanje bez vanjske sile. Vruće valjani čelični profili različitih profila imaju ovu vrstu zaostalog naprezanja. Općenito, što je veća veličina presjeka čeličnog profila, to je veći zaostali napon. Iako je zaostalo naprezanje samoravnotežno, ono još uvijek ima određeni utjecaj na performanse čeličnog elementa pod djelovanjem vanjske sile. Na primjer, može imati negativne učinke na deformaciju, stabilnost, otpornost na zamor itd.
Rezimirati:
Razlika između hladnog i vrućeg valjanja je uglavnom u temperaturi procesa valjanja. "Hladno" znači normalnu temperaturu, a "vruće" znači visoku temperaturu.
S metalološkog gledišta, granicu između hladnog i toplog valjanja treba razlikovati temperaturom rekristalizacije. Odnosno, valjanje ispod temperature rekristalizacije je hladno valjanje, a valjanje iznad temperature rekristalizacije je vruće valjanje. Temperatura rekristalizacije čelika je 450-600 stupnjeva.
Glavne razlike između toplog i hladnog valjanja su:
1. Izgled i kvaliteta površine:
Budući da se hladna ploča dobiva vrućom pločom nakon procesa hladnog valjanja, a istovremeno će se izvršiti i neka završna obrada površine, kvaliteta površine (kao što je površinska hrapavost) hladne ploče bolja je od one vruće ploče , pa ako proizvod. Ako postoji veći zahtjev za kvalitetom premaza kao što je naknadno bojanje, uglavnom se odabiru hladne ploče, a vruće ploče se dijele na kisele ploče i nebrane ploče. Površina dekapirane ploče ima normalnu metalnu boju zbog dekapiranje, ali nije. Površina je hladno valjana, tako da površina još uvijek nije tako visoka kao hladna ploča, a površina dekapirane ploče obično ima oksidni sloj, crnjenje ili crni sloj fero-željeznog tetroksida. Laički rečeno, izgleda kao da ga je ispekla vatra, a ako okruženje za skladištenje nije dobro, obično će imati malo hrđe.
2. Izvedba: općenito se smatra da se mehanička svojstva vrućih i hladnih ploča ne razlikuju u inženjerstvu, iako postoji određeno otvrdnjavanje hladnih ploča u procesu hladnog valjanja (ali strogi zahtjevi za mehanička svojstva nisu isključeno. , onda se s njim treba drugačije postupati), granica tečenja hladne ploče obično je nešto veća od one vruće ploče, a površinska tvrdoća je također veća, specifični način ovisi o stupnju žarenja ploče. hladna ploča. Ali u svakom slučaju, čvrstoća žarene hladne ploče veća je od one vruće ploče.
3. Mogućnost oblikovanja Budući da se performanse toplih i hladnih ploča u osnovi ne razlikuju previše, čimbenici utjecaja na sposobnost oblikovanja ovise o razlici u kvaliteti površine. Budući da je kvaliteta površine bolja od hladnih ploča, općenito govoreći, čeličnih ploča od istog materijala, učinak oblikovanja hladne ploče bolji je od onog vruće ploče.
