1. Obratite pažnju prije upotrebe bušilice
①. Očistite bušilicu čistom krpom.
②. Provjerite ima li ogrebotina ili udubljenja na površini. Ako postoji, uklonite ga brusnim kamenom.
③. Nanesite ulje na vrijeme kako biste spriječili hrđu.
④ Prilikom postavljanja bušilice pazite da je ne nagnete pod bilo kojim kutom. Upotrijebite alat od mekanog materijala kao što je najlonski čekić kako biste ga ravno udarili. Vijak se može zategnuti tek nakon što je proboj pravilno postavljen.
2. Instalacija i otklanjanje pogrešaka matrice
Morate obratiti posebnu pozornost prilikom postavljanja i podešavanja matrice. Budući da su matrice za utiskivanje, posebno velike i srednje veličine, ne samo skupe za proizvodnju, već su i teške i teško ih je pomicati u malim količinama, osobnoj sigurnosti uvijek treba dati najveći prioritet. Za probijač s uređajem za beskonačno pozicioniranje, treba dodati podložnu ploču između gornje i donje matrice. Nakon što je stol za bušenje očišćen, zatvoreni kalup za testiranje postavite na odgovarajući položaj na stolu.
Hod klizača za prešu odabire se prema procesnim dokumentima i zahtjevima dizajna matrice. Prije nego što se kalup pomakne na stol, namjestite ga na donju mrtvu točku i položaj 10 do 15 mm veći od visine zatvaranja kalupa. Podesite klipnjaču klizača i pomaknite kalup kako biste bili sigurni da je ručka kalupa poravnata. Ispravite otvor ručke kalupa i dosegnite odgovarajuću visinu montaže kalupa. Općenito, matrica za probijanje prvo fiksira donju matricu (nije zategnuta), a zatim fiksira gornju matricu (zategnutu). T-vijke potisne ploče treba zategnuti (donja matrica) s odgovarajućim moment ključem kako bi se osiguralo da isti vijci imaju dosljedno i idealno predstezanje. sila. Može učinkovito spriječiti da sila predzatezanja bude prevelika ili premala zbog fizičke snage, spola i grešaka u osjećaju ruke prilikom ručnog zatezanja niti, a sila predzatezanja za istu nit nije jednaka, što će uzrokovati gornje i donje matrice za pomicanje, promjenu razmaka i odljepljivanje ruba tijekom procesa utiskivanja. Dolazi do kvara priključka.
Prije probe kalupa, kalup treba potpuno podmazati i pripremiti materijale koji se koriste za normalnu proizvodnju. Pokrenite bušilicu 3 do 5 puta tijekom praznog hoda kako biste potvrdili da kalup radi normalno prije testiranja. Podesite i kontrolirajte dubinu uboda u matricu, provjerite i potvrdite izvedbu i radnu fleksibilnost mehanizama i uređaja kao što su vođenje matrice, uvlačenje, potiskivanje, bočni pritisak i elastični pritisak, a zatim izvršite odgovarajuće prilagodbe kako biste postigli najbolje tehničko stanje. Za velike, srednje i male matrice, 3, 5 i 10 komada će se testirati za početnu inspekciju nakon prekida proizvodnje. Nakon što prođu test, 10, 15 i 30 komada bit će testirani za ponovnu inspekciju. Nakon inspekcije piskanja, površine probijanja i inspekcije srha, sve dimenzije i točnost oblika su u skladu sa zahtjevima crteža, može se isporučiti u proizvodnju.
slika
3. Neravnine za utiskivanje
①. Ako je razmak kalupa prevelik ili neravnomjeran, ponovno podesite razmak kalupa.
② Ako su materijal kalupa i toplinska obrada neprikladni, što rezultira obrnutim konusom konkavnog kalupa ili oštrica nije oštra, materijal treba odabrati razumno, radni dio kalupa treba biti izrađen od karbida, a toplina metoda liječenja treba biti razumna. Stručnjak za plijesan WeChat: mujudaren
③. Trošenje za utiskivanje, brušenje bušilica ili umetak.
④. Probijač ulazi preduboko u konkavni kalup. Podesite dubinu proboja koji ulazi u konkavni kalup.
⑤. Struktura vodiča nije precizna ili rad nije ispravan. Provjerite stupove vodilice i čahure u kalupu i točnost vodilice za bušenje i standardizirajte rad bušilice.
4. Skačite na otpatke
Razmak kalupa je velik, proboj je kratak, utjecaj materijala (tvrdoća, lomljivost), brzina utiskivanja je previsoka, ulje za utiskivanje je previše ljepljivo ili su kapljice ulja prebrze, vibracije utiskivanja uzrokuju krhotine materijala za raspršivanje, vakuumska adsorpcija i jezgra kalupa Nedovoljna demagnetizacija može uzrokovati da se otpadni komadići dovedu na površinu kalupa.
①. Oštrina oštrice. Što je veći radijus oštrice, to je lakše izazvati odskakanje otpadaka. Za nehrđajući čelik s relativno tankim materijalima može se koristiti skošena oštrica.
② Za relativno redovite otpatke, složenost ostataka može se povećati ili se može dodati poliuretanski klin za izbacivanje na probijač kako bi se spriječilo preskakanje ostataka i mogu se dodati ogrebotine na rezni rub matrice.
③. Je li razmak od kalupa razuman. Nerazumni razmaci kalupa mogu lako uzrokovati povrat otpadaka. Za rupe malog promjera razmak se smanjuje za 10%. Ako je promjer veći od 50,0 mm, razmak se povećava.
④. Povećajte dubinu umetanja kalupa. Kod štancanja kalupa na svakoj stanici određeni su zahtjevi za ulazni modul. Ako je ulazni modul malen, lako je izazvati odskakanje otpada.
⑤. Provjerite ima li mrlja od ulja na površini materijala koji se obrađuje.
⑥. Podesite brzinu štancanja i koncentraciju ulja za štancanje.
⑦. Koristite vakuumsku adsorpciju.
⑧. Demagnetizirajte bušilice, umetke i materijale.
slika
5. Gnječenje i grebanje
①. Ako ima ulja ili krhotina na materijalnoj traci ili kalupu, što uzrokuje ozljede od gnječenja, ulje se mora obrisati i instalirati automatski zračni pištolj za uklanjanje krhotina.
②. Površina kalupa nije glatka i završna obrada površine kalupa bi se trebala poboljšati.
③. Površinska tvrdoća dijelova nije dovoljna, a površinu treba tretirati kromiranjem, naugljičenjem, boriranjem itd.
④. Materijal postaje nestabilan zbog naprezanja, smanjenja podmazivanja, povećanja tlačnog naprezanja i podešavanja sile opruge.
⑤. Provedite pregled kalupa koji je odbačen. Stručnjak za plijesan WeChat: mujudaren
⑥. Ako proizvod ogrebe položaj kalupa ili druga mjesta tijekom rada, položaj kalupa treba modificirati ili smanjiti, a radnike treba educirati da njime rukuju pažljivo tijekom rada.
6. Ogrebotine na vanjskoj površini izratka nakon savijanja
①. Površina sirovine nije glatka. Očistite i kalibrirajte sirovinu.
②. U blokovima za kalupljenje nalazi se otpadni materijal. Očistite otpad između blokova. .
③. Ako kalupni blok nije gladak, galvanizacija i poliranje kalupnog bloka će poboljšati glatkoću konveksnih i konkavnih kalupa.
④. Radijus savijanja R štanca je premali. Povećajte radijus savijanja bušilice.
⑤. Razmak savijanja kalupa je premali. Podesite odgovarajući razmak savijanja gornjeg i donjeg kalupa.
⑥. Blok za oblikovanje konkavnog kalupa opremljen je valjcima za oblikovanje.
7. Nedostaje probijanje
Nedostatak probijanja općenito je uzrokovan čimbenicima kao što je probijanje koje je slomljeno, ali nije otkriveno, izbijanje koje nedostaje nakon popravka kalupa, utonuće proboja, itd. Nakon popravka kalupa, prvi komad mora se potvrditi i usporediti s uzorkom kako bi se provjerilo postoji li su bilo kakvi propusti i hedžing. Ako glava potone, potrebno je poboljšati tvrdoću gornjeg kalupa.
8. Abnormalno skidanje
① Ako su ploča za skidanje i izbijač pretijesni, ploča za skidanje je nagnuta, visina jednakih vijaka nije ujednačena ili su drugi dijelovi skidača nepravilno postavljeni, dijelove skidača treba podrezati. Vijci za skidanje trebali bi biti kombinacija čahura i vijaka s utičnicom sa šesterokutnom glavom. oblik.
②. Razmak kalupa je premali, a probijač zahtijeva veliku silu odvajanja od kalupa kada se odvoji od materijala, uzrokujući da materijal zagrize probijač, a donji razmak kalupa treba povećati.
③. Ako matrica ima obrnuti konus, odrežite matricu.
④. Slijepi otvor konkavnog kalupa i otvor za curenje donjeg postolja kalupa nisu poravnati. Popravite rupu koja curi.
⑤. Provjerite status obrađenih materijala. Prljavština na materijalu zalijepi se za kalup, uzrokujući da materijal zagrize bušilicu i ne može se obraditi. Nakon probijanja iskrivljenog materijala, bušilica će biti stegnuta. Ako se pronađe iskrivljeni materijal potrebno ga je prije obrade zagladiti.
⑥. Pasivirani rubovi izbijača i donje matrice moraju se na vrijeme naoštriti. Kalup s oštrim rubom može proizvesti prekrasnu reznu površinu. Ako je rub tup, potrebna je dodatna sila probijanja, a grubi poprečni presjek izratka stvara veliki otpor, uzrokujući da probijač progrize materijal.
⑦. Na odgovarajući način koristite probijače s kosim rubovima.
⑧. Smanjite trošenje, poboljšajte uvjete podmazivanja i podmažite ploču i bušilicu.
⑨. Ako opruga ili guma imaju nedovoljnu elastičnost ili gubitak zamora, zamijenite oprugu na vrijeme.
⑩. Razmak između stupića vodilice i čahure vodilice je prevelik. Popravite ili zamijenite stup vodilice i čahuru vodilice.
◎. Pogreške paralelizma se nakupljaju, ponovno bruse i spajaju.
◎. Rupa na bloku gurača nije okomita, što uzrokuje odstupanje malog bušilice. Popravite ili zamijenite blok gurajućeg dijela.
◎. Ako bušilica ili vodilica nisu postavljeni okomito, ponovno ih sastavite kako biste osigurali okomitost.
slika
9. Savijeni rub nije ravan i veličina je nestabilna
①.Dodajte postupak presovanja ili prethodnog savijanja
②. Sila pritiskanja materijala nije dovoljna, povećajte silu pritiskanja
③. Ako su zaobljeni kutovi konveksnih i konkavnih kalupa istrošeni asimetrično ili je sila savijanja nejednaka, prilagodite razmak između konveksnih i konkavnih kalupa kako bi bili ujednačeni i polirajte zaobljene kutove konveksnih i konkavnih kalupa.
④Dimenzija visine ne može biti manja od minimalne granične dimenzije
10. Ekstrudirani materijal na zakrivljenoj površini postaje tanji
①. Ugao matrice je premali, povećajte radijus ugla matrice.
②. Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je premali. Ispravite razmak između konveksnog i konkavnog kalupa.
11. Dno konkavnog dijela je neravno
①. Sam materijal je neravan i treba ga izravnati.
②. Kontaktna površina između gornje ploče i materijala je mala ili je sila izbacivanja nedovoljna. Napravu za izbacivanje potrebno je prilagoditi kako bi se povećala sila izbacivanja.
③. U matrici nema uređaja za izbacivanje. Uređaj za izbacivanje treba dodati ili ispraviti.
④.Dodatni proces oblikovanja
12. Deformacija prirubnice od nehrđajućeg čelika
Nanošenje visokokvalitetnog maziva za oblikovanje na materijal prije izrade prirubnice omogućit će bolje odvajanje materijala od kalupa i glatko kretanje po donjoj površini kalupa tijekom oblikovanja. To daje materijalu bolju priliku za raspodjelu naprezanja koja nastaju kada se savija i isteže, sprječavajući deformaciju na rubu oblikovane rupe prirubnice i trošenje na dnu rupe prirubnice.
13. Iskrivljenje materijala
Probijanje velikog broja rupa u materijalu, što rezultira lošom ravnošću materijala, može biti uzrokovano nakupljanjem naprezanja utiskivanjem. Prilikom probijanja rupe, materijal oko rupe se rasteže prema dolje, što povećava vlačno naprezanje na gornjoj površini ploče. Probijanje prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnog naprezanja na donjoj površini ploče. Za probijanje malog broja rupa, rezultati nisu očiti, ali kako se broj probušenih rupa povećava, vlačno naprezanje i tlačno naprezanje također rastu eksponencijalno sve dok se materijal ne deformira. Stručnjak za plijesan WeChat: mujudaren
Jedan od načina da se eliminira ovo izobličenje je probušiti svaku drugu rupu, a zatim se vratiti i probušiti preostale rupe. Ovo stvara ista naprezanja u limu, ali prekida nakupljanje vlačnog/tlačnog naprezanja uzrokovanog uzastopnim probijanjem rezova jedan za drugim u istom smjeru. Ovo također omogućuje da prva serija rupa dijeli učinak djelomične deformacije druge serije rupa.
slika
14. Kalup je jako istrošen
①. Odmah zamijenite istrošene komponente vodilice kalupa i izbijače.
② Provjerite je li razmak kalupa nerazuman (premali) i povećajte donji razmak kalupa.
③. Smanjite trošenje, poboljšajte uvjete podmazivanja i podmažite ploču i bušilicu. Količina ulja i broj ubrizgavanja ulja ovise o uvjetima materijala koji se obrađuje. Za materijale koji ne hrđaju kao što su hladno valjani čelični limovi i čelični limovi otporni na koroziju, kalup se mora napuniti uljem. Točke za punjenje ulja su čahura za vođenje, otvor za punjenje ulja, donji kalup itd. Koristite lagano motorno ulje. Prilikom obrade zahrđalih materijala, mikroprah hrđe će se usisati u prostor između bušilice i čahure za vođenje, uzrokujući prljavštinu koja sprječava da bušilica slobodno klizi u čahuri za vođenje. U tom slučaju, ako se nanese ulje, hrđa će se lakše zalijepiti za materijal. Stoga, kada probijate ovu vrstu materijala, trebali biste umjesto toga obrisati ulje, rastaviti ga jednom mjesečno, koristiti benzin (dizel) ulje za uklanjanje prljavštine na probijaču i donjem kalupu te ih obrisati prije ponovnog sastavljanja. Ovo osigurava da kalup ima dobra svojstva podmazivanja.
④. Nepravilna metoda oštrenja uzrokovat će žarenje kalupa i pogoršati trošenje. Trebali biste koristiti meku brusnu ploču, koristiti malu količinu rezanja, koristiti dovoljnu količinu rashladnog sredstva i često čistiti brusnu ploču.
15. Spriječite buku od udaranja
Preša za bušenje je najkritičnija potrebna oprema u industriji obrade lima. Kada preša za bušenje radi, proizvodit će buku mehaničkog prijenosa, buku štancanja i aerodinamičku buku. Najveća vrijednost buke može doseći 125 dB(A), što uvelike premašuje zahtjeve indeksa buke od 85dB(A) i niže propisane nacionalnim standardom. Stoga je štetno za operativne radnike. i okolnog okoliša (kao što su uredi, stambena područja, konferencijske sobe itd.) uzrokujući izuzetno ozbiljnu štetu i onečišćenje. Učinkovita kontrola te buke postala je hitan problem koji treba riješiti. Konkretno, provedba prvog "Zakona o buci" u mojoj zemlji i sve veći opseg industrijalizacije zaštite okoliša ubrzali su hitnost kontrole buke.
Počevši od izvora buke preše za bušenje i strukture kalupa, moramo obratiti pozornost na sljedeće točke kako bismo smanjili buku:
① Obratite pozornost na održavanje i čišćenje kalupa i održavajte reznu oštricu oštrom.
②. Oblik, količina, materijal i duljina linije probijanja reznog ruba kalupa. Kontaktna površina između reznog ruba kalupa i dijela ne smije biti prevelika. Probijač treba koristiti za probijanje zakošenih rubova kako bi se kalup mogao rezati na različite dubine na različitim pozicijama. Cijeli proces može postići istinito umjesto sinkronog istiskivanja.
③. Rezni rub kalupa mora biti okomit na površinu za montiranje, a razmak između konveksnog i konkavnog reznog ruba kalupa mora biti razuman. Kada je istovar težak, možete povećati donji razmak matrice, povećati silu rasterećenja i koristiti metode kao što su ploče za istovar s mekom površinom.
④. Provjerite točnost podudaranja između svakog radnog predloška i obradite neke ispušne utore.
⑤. Zaustavna ploča mijenja se u male komadiće, a ploča za skidanje i donji predložak mijenjaju se u tip umetka kako bi se smanjilo područje napada.
⑥. Izvor izbacivanja opruge ploče za skidanje mijenja se u izbacivač u obliku slova T. Opruga je postavljena na gornju bazu kalupa. Konturni rukavac koristi se sa šipkom za izbacivanje kako bi se osiguralo da ploča za skidanje još uvijek ima određenu količinu slobodnog kretanja kada je kalup otvoren.
⑦. Držite podmazivanje dobro, a kalup bez smetnji i glatkim.
⑧. Površine gornje i donje baze kalupa obložene su aluminijskim pločama za zaštitu od udarca.
⑨. Nakon uklanjanja grešaka u kalupu, postavite poklopac za zvučnu izolaciju ili spužvastu ploču na stroj za bušenje za obradu zvučne izolacije.
⑩. Poboljšajte točnost bušenja i smanjite strukturnu buku. Na radnom stolu ugrađen je amortizer, cilindar ulja za smanjenje vibracija i buke. Zupčanici koriste spiralne zube za poboljšanje podmazivanja, a ugrađen je i poklopac zupčanika. U pneumatski sustav ugrađen je prigušivač.
