Ovaj članak predstavlja neke primjere nesporazuma toplinske obrade, koji su sve problemi koji se javljaju u stvarnom radu, a ne izmišljeni. Ovi su nesporazumi vrlo česti i mnogi ljudi imaju ovu razinu razumijevanja toplinske obrade.
slika
1. Tvrdoća toplinske obrade HRC mog proizvoda može biti samo 60HRC, ne mogu prihvatiti 59 ili 61HRC?
Često se susreće da vrijednost tvrdoće povjerenog proizvoda za toplinsku obradu može biti samo na određenoj vrijednosti i ne smije biti odstupanja! Na primjer, ako je potrebno da tvrdoća toplinske obrade dosegne 60HRC, ako nakon toplinske obrade dosegnete 59HRC ili 61HRC, to će se smatrati nekvalitetnim proizvodom. Kao što svi znaju, dopušteno odstupanje Rockwellove tvrdoće je još uvijek 1HRC. Objasniš mu princip termičke obrade, a on će nabaciti božje lice: Hoćeš li biti moj proizvod za toplinsku obradu? Tržišna utakmica! Proizvođači toplinske obrade nisu imali drugog izbora nego zagristi metak i to poduzeti. Što se tiče proizvođača toplinske obrade, kako bi oni to mogli učiniti dobro? Kolege itekako mogu pogoditi!
Stvarno je "kako su ljudi hrabri, koliko je zemlja produktivna".
2. Kaljeni izradak nije ohlađen na sobnu temperaturu, pa se ne može kaliti?
Neki ljudi misle da nakon kaljenja ne može ući u proces kaljenja prije nego što se ohladi na sobnu temperaturu. U stvari, za mnoge vrste čelika, posebno nisko i srednje ugljične čelike, krajnja točka martenzitne transformacije je uglavnom viša od sobne temperature. Kad se ohladi na sobnu temperaturu, lako puca. Nakon kaljenja može se što prije prijeći u proces kaljenja.
3. Mora li se kaljeni izradak kaliti?
Ovaj pristup nije preporučljiv, temperaturu peći nakon kaljenja i prije kaljenja treba odrediti prema točki martenzitne transformacije vrste čelika! Kako bi se spriječilo kaljenje i pucanje, nije dopušteno špekulirati, a općenito se usvaja metoda kaljenja s temperaturom!
4. Nakon što se moj proizvod žari, morate ga ostaviti tjedan dana prije nego što ga možete toplinski tretirati i ugasiti?
Pojedini šefovi tvrde da imaju tajnu za produljenje životnog vijeka kalupa! Koja je njegova tajna? Da bismo to saznali, pokazalo se da uređaj za toplinsku obradu ne može izvršiti kaljenje i popuštanje odmah nakon završetka postupka žarenja. Kalup se mora ostaviti na sobnoj temperaturi tjedan dana između žarenja i kaljenja! Recite da: Oslobodite se stresa žarenja! Ne znam koji stručnjak može dati odgovor na ovu istinu? !
Svijet je pun čuda!
5. Obrada veličine proizvoda je dovršena i potrebna je toplinska obrada kako bi se osiguralo da nema deformacija?
Kako bi uštedjeli troškove obrade proizvoda, neki ljudi obrađuju sve dimenzije prije toplinske obrade, a zatim idu na toplinsku obradu, kaljenje i kaljenje. Trener za toplinsku obradu mora osigurati da nema deformacija tijekom toplinske obrade ili samo dopustiti da deformacija bude unutar raspona tolerancije zadnje hladne obrade! Proces toplinske obrade je u biti faza deformacije tkiva. Tko može jamčiti da se nakupljanje mikroskopske deformacije neće pokazati kao dimenzionalna deformacija na makroskopskoj razini?
Da uštedi vlastiti trošak, prebaci problem na termotretirače, koji su "pametni", zar ne? !
6. Termički obrađeni proizvodi nemaju tvrdoću?
Mnoge tvrtke koje povjeravaju vanjsku obradu proizvoda naučile su zahtijevati ulaznu inspekciju. Budući da je vođa uputio ovaj zahtjev, dečki su to shvatili ozbiljno i kupili Rockwellov tester tvrdoće, stavili ga u tvornicu i počeli pregledavati. Nakon toplinske obrade počinje ulazna inspekcija. Njima se ne može zamjeriti, ali uvijek padnu na pregledu termički obrađenih proizvoda! To može učiniti tvrtku za toplinsku obradu vrlo zaposlenom, kako bi to moglo biti? Jasno je da je pregledan i prošao tvornicu, pa zašto nije kvalificiran u rukama korisnika? Tvrtka je zbunjena od vrha do dna.
Tvrtka za toplinsku obradu to shvaća ozbiljno i šalje osoblje da to hitno riješi! Nikada ne znate cijeli opseg stvari dok ih ne vidite! Ispada da nisu uklonili dekarburizirani sloj toplinski obrađenog proizvoda (dodatak za obradu je dovoljan da osigura da nakon obrade neće ostati dekarburizirani sloj), već su izravno pogodili HRC tvrdoću na površini izratka! Kako ovo može imati visoku tvrdoću? O moj Bože! Kome to nepovjerenje?
7. Je li dovoljno dobro naučiti fazni dijagram ravnoteže željezo-ugljik u tehnici toplinske obrade?
U mnogim materijalima se navodi da je fazni dijagram ravnoteže željezo-ugljik vrlo važno znanje u toplinskoj obradi, te je osnova za formuliranje procesa zagrijavanja čeličnih materijala, te se ističe da: posebno radnici za toplinsku obradu moraju biti stručni u faznom dijagramu ravnoteže željezo-ugljik.
Fazni dijagram željezo-ugljik je dijagram sastava legure željezo-ugljik u ravnotežnom stanju, a ne dijagram transformacije neravnotežnog martenzita, bainita i drugih organizacija. Kritični temperaturni parametar faznog dijagrama željezo-ugljik ograničen je na ugljični čelik i lijevano željezo, nelegirani čelik i legirano lijevano željezo. Dijagram stanja ravnoteže legiranog čelika i legiranog lijevanog željeza još uvijek se jako razlikuje od dijagrama stanja ravnoteže željezo-ugljik zbog dodavanja drugih legirajućih elemenata.
Fazni dijagram ravnoteže željezo-ugljik rezultat je izuzetno male brzine u procesu zagrijavanja i hlađenja, a ograničen je na čelike legirane željezo-ugljik. Ovo teoretsko stanje nemoguće je široko koristiti u stvarnoj proizvodnji. Stvarno kaljenje i druge toplinske obrade zagrijavaju se i hlade. Tijekom procesa, organizacijska transformacija se provodi pri određenoj brzini zagrijavanja i brzini hlađenja, a ravnotežno stanje nije u potpunosti postignuto. Stoga je fazni dijagram ravnoteže željezo-ugljik samo potrebno osnovno znanje i polazište za proučavanje toplinske obrade i učenje toplinske obrade, a ne fazni dijagram koji se izravno koristi u procesu toplinske obrade.
To je tek početak učenja toplinske obrade za radnike toplinske obrade kako bi svladali znanje o faznom dijagramu ravnoteže željezo-ugljik i ne može dosegnuti područje korištenja faznog dijagrama ravnoteže željezo-ugljik za rješavanje praktičnih problema u procesu.
Dobar fazni dijagram željezo-ugljik u tehnici toplinske obrade samo je jedno od osnovnih znanja toplinske obrade.
8. Može li žareni izradak formirati jednakoosna zrna?
U procesu žarenja čelika s niskim udjelom ugljika, mnogi ljudi vjeruju da se mogu dobiti zrna s jednakom osi. Zapravo, veličine zrna jednakih osi lako se postižu u kipućim čelicima. Teško je postići zrnatu strukturu jednakih osi u čeliku ubijenom Al-om. Pogotovo nakon žarenja hladno ekstrudiranih deformiranih dijelova, kristalna zrna su očito deformirana i ekstrudirana! Čak i ako je temperatura žarenja iznad 950 stupnjeva, teško je postići jednakoosna zrna.
Vjerovali ili ne!
9. Što je manja tvrdoća, to je bolja i lakša deformacija istiskivanjem?
Direktno razmišljanje ljudi je: što je manja tvrdoća, lakše se stišće i deformira. U procesu ekstruzije čelika, perlitna sferoidizirana struktura ima najveću sposobnost deformacije, ali je ta struktura općenito veća od tvrdoće ljuspičastog perlita, tako da tehnologija koja zahtijeva da izvorna struktura ekstruzije bude perlitna sferoidizirana struktura. najniže tvrdoće ljuspičaste perlitne strukture.
10. Je li točno da kovački kalup zahtijeva visoku tvrdoću?
Među korisnicima koji koriste kalupe za vruće kovanje, mnogi ljudi vole tražiti visoku tvrdoću, čak i 52-55HRC. Ova predodžba je pogrešna.
Razlog za ovu pojavu trebao bi biti taj što neke nestandardne tvrtke za toplinsku obradu ili određeni "majstor" nisu stvarno ugasili matricu za kovanje u skladu s uvjetima rada matrice za kovanje kada su obavljali posao vanjske toplinske obrade matrice za kovanje, nego snizio temperaturu kaljenja, skratio vrijeme držanja i zadovoljio samo zahtjeve korisnika za tvrdoćom. Čini se da ova vrijednost tvrdoće zadovoljava standardni (ili specifikacijski) raspon tvrdoće kalupa za kovanje. Budući da se crvena tvrdoća ne uzima u obzir, kalupi za kovanje imaju slabu otpornost na kaljenje i vrlo nisku tvrdoću tijekom uporabe. Uskoro će se smanjiti. Kada korisnik ponovno provjeri korišteni kalup za kovanje, ustanovit će da tvrdoća kalupa za kovanje toplinom nije visoka. "Gazda" kovačke matrice morao je upotrijebiti svoj mozak: sljedeći put kada je toplinska obrada zahtijevala veće zahtjeve tvrdoće, pokazalo se da je vijek trajanja kovačke matrice s povećanom tvrdoćom duži od životnog vijeka kovačke matrice s vrijednošću tvrdoće odabran prema standardima i specifikacijama prošli put, pa je bio vrlo sretan: pokazalo se da povećanje tvrdoće može riješiti ovaj problem. Kako on može znati da je nestručna razina toplinske obrade proizvođača ili "majstora" ta koja uzrokuje tvrdoću iznad standarda, ali misterij dugog vijeka? Kao rezultat toga, ovaj problem je pogrešno predstavljen, uzrokujući da se vrijednost tvrdoće tehničkih zahtjeva kalupa za vruće kovanje povećava iz dana u dan!
Kalup za vruće kovanje s crvenom tvrdoćom unutar standardnog raspona tvrdoće ima dobar vijek trajanja! Nije točno da kalup za kovanje zahtijeva visoku tvrdoću!
11. Jesu li površinske bore na dijelovima od aluminijske legure nakon toplinske obrade pregorjele?
Nakon obrade dijelova aluminijske legure starenjem u čvrstoj otopini, postoje dvije metode za procjenu jesu li pregorjeli tijekom čvrste otopine: metalografska metoda i metoda boje stanja površine. Procjena je li pregrijana tijekom toplinske obrade i čvrste otopine prema površinskoj boji i stanju obratka prikladna je za pravovremenu obradu na licu mjesta, ali zahtijeva veliko iskustvo. Određivanje metalografskom metodom je točno, ali pravi predmet treba secirati, što je destruktivna detekcija i determinacija, što je lako uzrokovati otpad.
Prosudba prema boji površine i stanju obratka:
① Površina komada je tamnosiva,
② Postoje mali mjehurići na površini obratka,
③Pukotine se pojavljuju, a prijelom pukotine je grub.
U jednoj od gore navedenih situacija postoji mogućnost pregrijavanja. To se primjećuje samo na obradcima nakon toplinske obrade. Kada su dijelovi koji stare u krutoj otopini podvrgnuti naknadnoj obradi, a zatim promatrani, utvrđeno je da postoje abnormalne pojave na površini izratka od aluminijske legure - hrapavost, deformacija, bore itd., koje se ne mogu jednostavno smatrati pregorjeli toplinskom obradom. Budući da je čvrstoća aluminijske legure još uvijek niska u usporedbi s željeznim metalom, potrebno je analizirati funkciju i utjecaj naknadnih procesa. Osobito naknadno poliranje i pjeskarenje, utjecaj na površinu ne može se zanemariti. Kada se na dijelu izratka pojave nabori "vodene površine", ne može se procijeniti da je toplinskom obradom pregrijan, već je uzrok deformiranog sloja koji se formira na površini aluminijske legure preveliki pritisak pjeskarenja. visoka ili je vrijeme pjeskarenja predugo. Ovaj tip nabora "na vodenoj površini" nema karakteristike pregorjele aluminijske legure, već ima karakteristike plastične deformacije uzrokovane udarcem o površinu. U ovom trenutku, to treba ocijeniti kao: kvar pjeskarenja!
Metalografskom metodom utvrđeno je da se radi o kvaru pjeskarenja.
12. U priručniku piše da se može toplinski obrađivati i kaliti kako bi se postigla ova tvrdoća, zašto vi ne možete postići tu tvrdoću?
Neki ljudi misle da je odabir tvrdoće njegovog dizajna odabran prema rasponu tvrdoće u priručniku. Zašto kažete da ne možete postići ovu tvrdoću nakon toplinske obrade?
Na primjer: koristite opružni čelik 60Si2Mn za izradu velikih dijelova, jer je stvarna debljina izratka vrlo velika, debljina je očita i ne postoji dobar način da se toplinskom obradom postigne traženi standard tvrdoće. Tvrdoća u priručniku može doseći: 58-60HRC. Ne postoji način da se to postigne u kombinaciji sa stvarnim obradcima. Mogu se smanjiti samo zahtjevi za toplinsku obradu.
Tvrdoću toplinske obrade kontroliraju sljedeći čimbenici: stupanj materijala, veličina kalupa, težina izratka, struktura oblika, naknadne metode obrade i drugi čimbenici. Nakon toplinske obrade kalupa, unutarnja i vanjska tvrdoća nisu iste. Materijal i veličinu dizajna treba odabrati prema veličini kalupa. Ne može se odabrati izravno prema tehničkim standardima i zahtjevima za tvrdoću u priručniku za projektiranje. Standard tvrdoće u priručniku dolazi iz toplinske obrade malih uzoraka. Kao rezultat toga, razumni pokazatelji tvrdoće moraju se odrediti prema stvarnim uvjetima kada se primjenjuju na stvarne objekte. Nerazuman indeks tvrdoće, kao što je previsoka tvrdoća, izgubit će žilavost obratka i uzrokovati pucanje obratka tijekom uporabe.
13. Zašto se industrija toplinske obrade uvijek tretira s visokim sadržajem tehnologije i niskom vrijednošću obrade?
Mnogi ljudi koji razumiju toplinsku obradu misle da je toplinsku obradu teško naučiti, teško učiniti, a razvoj stvarnih talenata nije lak. Neki ljudi također kažu: termička obrada je zapaliti izradak crveno, staviti ga u vodu i bit će dobro. Je li tako jednostavno? Budući da je to postala tema, ne smije biti tako jednostavno. Ako na sve probleme gledamo sa stanovišta onih koji ga "crveno zapale i u vodu stave", onda na svijetu neće biti poteškoća. Zar avion ne ide u nebo čim ubrza? Zar vlak ne vozi čim se napuni ugljenom? Zar svemirski brod ne može letjeti u svemiru? Može li se računalo koristiti čim se uključi? Zar ne bi bilo dovoljno da se podigne most koji će prijeći more s nekoliko čeličnih žica? Prema gledištu tih "niskovrijednih" ljudi, sve na svijetu može se promatrati kao "jedno..., pa...".
Kada ti ljudi ne trebaju toplinsku obradu, uvijek govore o tome koliko je važna toplinska obrada i kako ljudi obraćaju pozornost na toplinsku obradu;
Kada treba drugima povjeriti termičku obradu, on kaže da je termička obrada "vruća i crvena, samo stavi u vodu", a on ne želi platiti razumniju toplinsku naknadu;
Kada postoje problemi kao što su pucanje i nizak vijek trajanja, vjeruje se da je "toplinska obrada prvo zlo" i sve je uzrokovano toplinskom obradom;
Kada postoje neki nedostaci u toplinskoj obradi Kineza, kaže se da je toplinska obrada određene zemlje toliko napredna i napredna.
Pravi razlog zašto je industrija toplinske obrade oduvijek bila visokotehnološka i niske proizvodne vrijednosti problem je koncepta i predrasuda nekih ljudi prema industriji toplinske obrade.
14. Vi ste termički obradili ovaj proizvod. Imam problem u korištenju. Jeste li odgovorni za toplinsku obradu?
Određena tvrtka razbila je kalup i ozlijedila operatera tijekom korištenja kalupa. Tvrtka je odmah obavijestila proizvođača toplinske obrade: Ozlijeđene osobe tijekom korištenja vašeg kalupa za toplinsku obradu, koliku odštetu morate platiti! Kada sam pitao za razlog, dobio sam odgovor da ste vi ovaj proizvod termički obradili, a došlo je do nezgode, pa sam od vas tražio odštetu. Pogledajte kakvo je to opravdanje!
Kvar proizvoda treba analizirati od dizajna, odabira materijala, nedostataka materijala, grešaka u procesu (uključujući toplinsku obradu), sastavljanja i upotrebe itd. kako bi se otkrio pravi razlog. Nerazumno je samovoljno utvrđivati da je kvar uzrokovan toplinskom obradom kako bi se izbjegla odgovornost. Zašto liječnici moraju osobno pregledati pacijenta kada dolaze liječniku? Mislim da je to isti razlog zašto moramo sveobuhvatno analizirati dizajn, odabir materijala, materijalne nedostatke, procesne nedostatke (uključujući toplinsku obradu), proces sastavljanja i upotrebe proizvoda. Izravna identifikacija je isto što i veza koja ima problem!
Nakon što je stvar ocijenjena od strane najmjerodavnije organizacije, kvaliteta toplinske obrade bila je sasvim normalna i nije uzrok nesreće. Pravi razlog je korištenje problema ----- preopterećenje!
Nepoznavanje industrije je poželjno, ali bavljenje problemom je ili znanstveni stav ili neznanje.
Drago mi je raditi u toplinskoj obradi, zašto? Vidite, termička obrada već može "liječiti sve bolesti", pa se za sve može naći termička obrada!
15. Kada vam povjerim toplinsku obradu, moj proizvod je dobar, ali ako ga vaša toplinska obrada pokvari, hoće li vaša toplinska obrada biti odgovorna za kompenzaciju?
Ova vrsta izjave često se susreće kada se radi o problemima kvalitete toplinske obrade. Nakon što su čuli ovu izjavu, ljudi koji se tretiraju toplinom stvarno su zaprepašteni. Ako naiđete na takvog kupca, problem mora biti u kupcu, a ne u termičkoj obradi! Budući da kupac nema razumijevanja za kontrolu procesa kvalitete proizvodnje prije toplinske obrade i ne razmatra stvaranje dobrog stanja predobrade za toplinsku obradu.
16. Moja tvrdoća toplinske obrade je kvalificirana, ali rani kvar vašeg proizvoda nema nikakve veze s mojom toplinskom obradom?
Toplinska obrada ne samo da bi trebala osigurati kvalificiranu vrijednost tvrdoće, već također obratiti pozornost na odabir procesa i kontrolu procesa. Pregrijanim kaljenjem i popuštanjem može se postići potrebna tvrdoća; slično, pregrijavanje pri kaljenju također se može prilagoditi potrebnom rasponu tvrdoće podešavanjem temperature kaljenja. Ima mnogo ljudi koji to rade. Neki su premalo zagrijani kako bi se uštedjela potrošnja električne energije; neki su nedovoljno zagrijani kaljenje zbog granice granične temperature peći za grijanje. Kako tako rani kvar proizvoda toplinske obrade može imati nikakve veze s toplinskom obradom?
17. Moja veličina otkova je kvalificirana, tako da problem kvalitete toplinske obrade nema nikakve veze s mojim otkovkom?
Proces kovanja je za uklanjanje nedostataka materijala, poboljšanje mikrostrukture i poboljšanje performansi materijala. Uštedite količinu mehaničkog rezanja i poboljšajte stopu iskorištenja materijala. Ali današnji kovači potpuno zaboravljaju na "otklanjanje nedostataka materijala i poboljšanje mikrostrukture", i samo "naporno rade" kako bi osigurali veličinu otkova, potpuno zanemarujući zahtjeve za poboljšanjem svojstava materijala. Ono što je još više zapanjujuće je da proces kovanja nekih materijala ne poboljšava performanse materijala, već uništava performanse materijala. Kovač neselektivno usvaja metodu žarenja otpadnom toplinom kovanja, a kao rezultat toga, u materijalu se formira ozbiljna mrežasta karbidna struktura.
Budući da je temperatura zagrijavanja kod kovanja materijala uglavnom mnogo viša od temperature zagrijavanja toplinske obrade i kaljenja, "ozbiljna mrežna struktura karbida" bit će genetski naslijeđena, što će dovesti do ozbiljnih posljedica na kvalitetu proizvoda.
18. Toplinska obrada za otkazivanje kalupa predstavlja visok udio?
Statistički podaci o uzrocima ranog kvara kalupa u zemlji i inozemstvu:
Razlog neuspjeha
Japan
područje Šangaja
Kvaliteta materijala kalupa nije dobra
7
17.8
Nerazuman dizajn kalupa
10
3.3
Nepravilan postupak toplinske obrade
44
52
Metoda obrade kalupa nije dobra
7
8.9
Nedostatak znanja o svojstvima kalupnih materijala
5
—
Nepravilno zatvaranje materijala kalupa
3
—
Neispravan izbor materijala kalupa
3
—
Uvjeti korištenja plijesni nisu dobri
7
11
Nepravilan postupak kovanja
—
7
drugi aspekti
14
—
Ovaj popis podataka prikazuje statističke rezultate prošlih nesreća i nije primjenjiv na predviđanje budućih nesreća. To jest, za utvrđivanje uzroka kvara kalupa sutra, ne može se smatrati da toplinska obrada čini 44-52 posto uzroka kvara kalupa. Umjesto toga, potrebno ga je ciljano analizirati. Ova statistika dovodi mnoge ljude u zabludu i tjera ih na fiksno razmišljanje: misle da je kvar kalupa problem toplinske obrade. Nadam se da će svi obratiti pozornost na ovo pitanje.
19. Je li kaljenje boje povezano s temperaturom?
Nakon kaljenja, površina čelika ima boju oksidnog filma, koja se naziva boja za kaljenje. U mnogim slučajevima potrebno je odrediti temperaturu kaljenja na temelju boje za kaljenje. Boja za kaljenje se mijenja s temperaturom, tako da se temperatura za kaljenje može grubo odrediti prema boji za kaljenje. Međutim, boja za kaljenje također je povezana s vremenom kaljenja, obično 5 minuta.
Boja kaljenja ugljičnog čelika na različitim temperaturama temelji se na 5 minuta, a površinska boja je sljedeća:
Blijedo žuta: 200 stupnjeva
Grass yellow: 220 stupnjeva
Smeđa: 240 stupnjeva
Ljubičasta: 260 stupnjeva
Plavo-ljubičasta: 280 stupnjeva
Tamno plava: 290 stupnjeva
Plava: 300 stupnjeva
Svijetlo plava: 320 stupnjeva
Plavo-siva: 350 stupnjeva
Siva: 400 stupnjeva
Kaljenje boje nehrđajućeg čelika na različitim temperaturama:
Blijedo pšenično žuta: 290 stupnjeva
Pšenično žuta: 340 stupnjeva
Svijetlo crvenkasto smeđa: 390 stupnjeva
Svijetlo crvena: 450 stupnjeva
Svijetlo plava: 530 stupnjeva
Tamno plava: 600 stupnjeva
Boja niskolegiranog čelika na različitim temperaturama:
Blijedo pšenično žuta: 225 stupnjeva
Pšenično žuta: 235 stupnjeva
Svijetlo crvenkasto smeđa: 265 stupnjeva
Svijetlo crvena: 280 stupnjeva
Svijetlo plava: 290 stupnjeva
Tamno plava: 315 stupnjeva
Međutim, u mnogim materijalima odnos između boje i temperature samo se spominje, a ključna premisa vremena se zanemaruje. Na istoj temperaturi, s produženjem vremena držanja, konačna boja će težiti boji više temperature. Često uzrokuju pogrešnu procjenu stvarne temperature.
20. Toplinska obrada u vakuumu (kaljenje) mala deformacija?
Postoje dva koncepta deformacije toplinske obrade: deformacija tkiva i deformacija strukture oblika. Rezultat istraživanja je da kada se toplinskom obradom u vakuumu dobije ista struktura i tvrdoća u usporedbi s drugim toplinskim obradama u peći, deformacija je najmanja. Odnosno: deformacija tkiva je minimalna.
Što se tiče deformacije oblika i strukture, toplinska obrada vakuumom često nije tako mala kao deformacija toplinske obrade drugih vrsta peći. Za toplinsku obradu drugih vrsta peći, kao što je kaljenje, lako je koristiti metode kao što su klasifikacija, izotermno i poravnanje izvan peći za kontrolu količine deformacije. Vakuumsko gašenje je zbog ovih funkcija. Nesavršeno, ponekad će se povećati.
Zbunjenost ova dva koncepta daje ljudima dojam da je deformacija toplinske obrade u vakuumu mala, što je pogrešno ili nepotpuno shvaćanje!
21. Ima li vakuumsko grijanje kaljenje i karburizaciju?
Kada se analizira fenomen pougljičenja izradaka toplinske obrade u vakuumu, postoje dva nesporazuma: prvo, smatra se da je izradak pougljičen u ulju za kaljenje; drugo, vjeruje se da grafitni dijelovi u komori za grijanje uzrokuju karburizaciju. Zapravo, u mnogim slučajevima, ova dva razloga nisu, ali čistoća komore za grijanje nije visoka. Velika količina ulja za gašenje dovodi se u toplinsku komoru kada radni predmet ulazi i izlazi iz peći, košara za materijal je zagađena, a kolica za dovod ulaze i izlaze, ostavljajući na hladnoj stijenci toplinske komore. , Zagrijavanjem stvaraju hlapljivu reducirajuću atmosferu i povećavaju pougljičenje izratka.
Osim izravnog ulaska u ulje na temperaturi iznad 1050 stupnjeva. Kada se obradak zagrije ispod 1050 stupnjeva i ugasi uljem, malo prethodnog hlađenja u ulju neće uzrokovati očitu karburizaciju.
Ne može se isključiti pougljičenje izradaka kao što su grafitni dijelovi u komori za grijanje, ali nije tako ozbiljno kao atmosfera zaostalog kaljenja.
Fenomen karburizacije vakuumskog zagrijavanja i kaljenja je ozbiljniji jer ulje za kaljenje zagađuje peć, a ne uzrok kaljenja u ulju ili grafitnim dijelovima kako ljudi kažu!
