(1) Provjerite jesu li plastične sirovine u bačvi ispravne i jesu li pečene prema propisima (ako se koriste različite sirovine za ispitivanje kalupa i proizvodnju, mogu se dobiti različiti rezultati).
(2) Čišćenje cijevi za materijal mora biti temeljito kako bi se spriječilo ubrizgavanje lošije gume ili raznih materijala u kalup, jer lošija guma i razni materijali mogu zaglaviti kalup. Provjerite jesu li temperatura bačve i temperatura kalupa prikladne za preradu sirovina.
(3) Prilagodite tlak i volumen ubrizgavanja kako biste proizveli gotov proizvod sa zadovoljavajućim izgledom, ali nemojte izvoditi grube rubove, posebno kada još uvijek postoje neki proizvodi s kalupnom šupljinom koji nisu potpuno očvrsnuti, trebali biste razmisliti o tome prije prilagođavanje različitih kontrolnih uvjeta, jer mala promjena u brzini punjenja može uzrokovati veliku promjenu u punjenju.
(4) Strpljivo pričekajte dok se uvjeti stroja i kalupa ne stabiliziraju, čak i za strojeve srednje veličine može potrajati više od 30 minuta. Iskoristite ovo vrijeme za pregled mogućih problema s gotovim proizvodom.
(5) Vrijeme napredovanja vijka ne bi trebalo biti kraće od vremena skrućivanja plastike na vratima, inače će se težina gotovog proizvoda smanjiti i performanse gotovog proizvoda će biti oštećene, a kada je kalup zagrijan, vrijeme napredovanja vijka također treba produljiti na odgovarajući način kako bi se gotov proizvod zbio.
(6) Razumno smanjiti ukupni ciklus obrade.
(7) Ostavite novoprenesene uvjete najmanje 30 minuta da se stabiliziraju, a zatim kontinuirano proizvodite najmanje desetak uzoraka u kalupu, označite datum i količinu na spremniku i stavite ih odvojeno prema šupljini kalupa, tako da za testiranje stabilnosti njegovog rada i izvođenje razumnih kontrolnih tolerancija (osobito vrijedno za kalupe s više šupljina).
(8) Izmjerite i zabilježite važne dimenzije kontinuiranih uzoraka (trebaju se mjeriti kada su uzorci ohlađeni na sobnu temperaturu).
(9) Za usporedbu dimenzija izmjerenih svakim uzorkom kalupa, treba napomenuti da:
①Je li veličina proizvoda stabilna;
②Imaju li određene dimenzije tendenciju povećanja ili smanjenja, što ukazuje da se uvjeti obrade stroja i dalje mijenjaju, kao što je loša kontrola temperature ili kontrola tlaka ulja;
③Je li promjena veličine unutar raspona tolerancije.
(10) Ako se veličina gotovog proizvoda ne mijenja mnogo, a uvjeti obrade su normalni, potrebno je promatrati je li kvaliteta gotovog proizvoda svake šupljine prihvatljiva i je li veličina unutar dopuštene tolerancije. Zabilježite broj šupljina koje su kontinuirane ili veće ili manje od prosječne vrijednosti, kako biste provjerili je li veličina kalupa ispravna.
