Uzroci abnormalnih grešaka u točnosti obrade vrlo su skriveni i teško ih je dijagnosticirati. Danas sam sažeo 4 glavna dijagnostička načela i 5 glavnih dijagnostičkih metoda za svakoga. Znate li ih sve?
1. Uzroci abnormalnih grešaka u točnosti obrade
Pet glavnih razloga: jedinica za pomicanje alatnog stroja se mijenja ili mijenja; nulti pomak svake osi alatnog stroja je abnormalan; aksijalni zazor je abnormalan; stanje rada motora je nenormalno, to jest, električni i upravljački dijelovi su nenormalni; Ležajevi, spojke i ostale komponente. Osim toga, priprema programa strojne obrade, odabir alata za rezanje i ljudski čimbenici također mogu dovesti do abnormalne točnosti strojne obrade.
Drugo, princip dijagnostike kvarova CNC alatnih strojeva
1. Prvo vanjski, a zatim unutarnji CNC alatni stroj je alatni stroj koji integrira strojeve, hidraulički tlak i električnu energiju, tako da će se pojava njegovih grešaka također odraziti na ovo troje. Osoblje za održavanje treba prvo provjeriti jedan po jedan od izvana prema unutra i pokušati izbjeći raspakiranje i rastavljanje po želji, inače će se proširiti greška, uzrokovati gubitak preciznosti alatnog stroja i smanjenje performansi.
2. Mehanički prije električnih Općenito govoreći, mehaničke greške je lakše otkriti, dok je dijagnostika grešaka CNC sustava teža. Prije otklanjanja kvarova prvo obratite pozornost na uklanjanje mehaničkih kvarova, čime se često s upola manje truda može postići dvostruko veći rezultat.
3. Prvo statični, a zatim pokretni. Prvo, u statičkom stanju isključenog napajanja alatnog stroja, razumijevanjem, promatranjem, testiranjem i analizom, alatni stroj može se uključiti nakon što se potvrdi da se radi o nedestruktivnoj pogrešci; Pregled i ispitivanje radi pronalaženja grešaka. Za destruktivne kvarove, opasnost se mora otkloniti prije uključivanja.
4. Prvo jednostavno pa složeno Kada se višestruki nedostaci isprepleću i zataškaju, pa se neko vrijeme ne može krenuti, prvo treba rješavati lakše probleme, a kasnije rješavati teže probleme. Često nakon što su jednostavni problemi riješeni, teški problemi također mogu postati laki.
Tri, metoda dijagnoze kvarova CNC alatnog stroja
1. Intuitivna metoda: (pogledaj, čuj, pitaj i reži) pitaj—fenomen greške alatnog stroja, status obrade itd.; pogledajte—informacije o CRT alarmu, lampica indikatora alarma, kondenzator i druge komponente su deformirane, zadimljene i spaljene, i zaštitnik se aktivira itd.; slušati—nenormalan zvuk; Miris—miris spaljenosti električnih komponenti i drugi osebujni mirisi; Dodir—toplina, vibracija, loš kontakt, itd.
2. Metoda provjere parametara: Parametri se obično pohranjuju u RAM. Ponekad je napon baterije nedovoljan, sustav nije uključen dulje vrijeme ili će vanjske smetnje uzrokovati gubitak ili zabunu parametara. Relevantne parametre treba provjeriti i ispraviti u skladu s karakteristikama greške.
3. Metoda izolacije: Za neke je greške teško razlučiti jesu li uzrokovane CNC dijelom, servo sustavom ili mehaničkim dijelom, a često se koristi metoda izolacije.
4. Metoda zamjene iste vrste zamjenjuje modul za koji se sumnja da je neispravan s rezervnom pločom s istom funkcijom ili zamjenjuje module ili jedinice s istom funkcijom.
5. Metoda testiranja funkcionalnog programa Napišite neke male programe za sve upute funkcija G, M, S i T i pokrenite te programe prilikom dijagnosticiranja grešaka kako biste procijenili nedostatak funkcija.
