1. Razmatranja dizajna terminalnog kalupa
Zreli proizvodi terminalnih kalupa općenito imaju dvije karakteristike: veliki učinak i brzo razdoblje ažuriranja. Na temelju karakteristika proizvoda, prilikom projektiranja terminalnog kalupa, struktura kalupa i ideje trebaju se integrirati s ova dva aspekta. Dopustite mi da podijelim svoje osobne osjećaje:
1. Prilikom projektiranja i postavljanja kalupa terminala pokušajte uštedjeti što više materijala. Pod normalnim okolnostima, Pitch proizvod ili korisnik trake materijala je određen i ne može se mijenjati. Stoga, s obzirom na širinu materijala, pojedinačni materijal može biti dvoredni ili dvostruki materijal može biti dvostruko umetnut. poboljšati iskoristivost materijala.
2. Prilikom projektiranja kalupa pokušajte izvesti više procesa u istom koraku, skratite duljinu kalupa što je više moguće i eliminirajte kumulativne pogreške uzrokovane preciznošću obrade.
3. Za one koji imaju stroge zahtjeve za kutom savijanja/veličinom, trebali bi postojati koraci prilagodbe što je više moguće. Kod podešavanja je potrebno samo podešavanje na probijaču bez rastavljanja kalupa.
Općenito, potrebno je povećati brzinu štancanja i dimenzionalnu stabilnost te smanjiti trošak pojedinačnog proizvoda. Dobit pojedinačnog proizvoda terminalnih proizvoda relativno je niska, a povećanje ukupne dobiti ovisi o visokoj proizvodnji.
2. Podešavanje deformacije trake krajnjeg kalupa
Kod projektiranja, sastavljanja i popravka terminalnih kalupa, deformacija spojnica vrlo je važan aspekt. Postoje tri vrste deformacija čipke: čipkasta sablja, čipkana uvijanje i čipkasta zmija. Zapravo, čipkasti oblik zmije je kombinacija sablje i uvijanja. Na engleskom je (Cabriole, Twist i Snake).
Postoje tri načina za podešavanje Cabriola. Jedan je spriječiti da se pojavi i pritisnuti ga tamo gdje se pojavi. Drugi je pritisnuti u suprotnom smjeru odmah nakon što se pojavi. Treći je pritisnuti i prilagoditi materijalnu traku kada je na izlasku iz kalupa, tako da se može deformirati i pomaknuti sablju.
1. Je li to zato što je raspored samo jedan nosač? Ako je tako, možete dodati čep na prednaponsku stranu ili ga možete prvo isprobati povećanjem pritiska pritisne ploče.
2. Provjerite i namjestite hranilicu.
3. Provjerite jesu li kutovi R muškog i ženskog kalupa savijenog dijela jednake veličine i jesu li sile na obje strane uravnotežene (ako se radi o savijanju u obliku slova U).
4. Ukratko, glavni razlog ovog fenomena je problem "sile"
U terminalnim kalupima, posebno u automobilskim terminalnim kalupima, višestruka savijanja također su glavni uzrok deformacije čipke. Lokalni jaki pritisak, mehanizmi za podešavanje, razumni koraci savijanja i strukture su neophodni.
3. Kalup za IC terminale
IC okvir je ključna metalna komponenta poluvodiča i informacijskih proizvoda. Uz snažan razvoj poluvodičke i informacijske industrije, potražnja na tržištu je ogromna i brzo raste. IC kalupi za utiskivanje olovnih okvira predstavljaju kalupe s najvećom preciznošću. Oni ne samo da zahtijevaju naprednu tehnologiju dizajna kalupa, već i visoko preciznu opremu za obradu (optičke projekcijske brusilice i žičani električni strojevi s pražnjenjem nezamjenjivi su alati).
1. Upute za proces vezane uz vodeći okvir
① Opis IC procesa
② Tehnologije vezane uz olovni okvir
A. Spajanje zlatnom žicom (Spajanje žicom) Zlatne žice su izuzetno male, s promjerom od oko 30 μm. Kalup za izvlačenje zlatnih žica trenutno nitko ne proizvodi u Kini.
B. Materijal olovnog okvira
Materijali IC olovnog okvira uglavnom uključuju leguru željeza i nikla (koja se naziva i legura 42 jer sadržaj nikla iznosi 42%) i legure na bazi bakra (bakar bez kisika, deoksidirani bakar). Prvi čini oko 20% upotrebe, dok drugi čini oko 80%.
③ Metode i trendovi proizvodnje olova
Postoje dva načina proizvodnje olovnih okvira: obrada žigosanjem i obrada jetkanjem. Među njima je obrada žigosanjem trenutno glavna struja. Zbog sve veće potražnje za olovnim okvirima s velikim brojem pinova, primjena obrade jetkanjem postupno dobiva sve više pažnje.
2. Ključne točke obrade štancanja olovnog okvira
① Prednji kraj unutarnjeg olova okvira olova zahtijeva visoku ravnost, a ravno područje je najmanje 0,1 mm (više od tri puta više od promjera zlatne žice), pa se mora koristiti kovanje.
② Razmak za svaki unutarnji vod mora biti ispravan i ravan. Proces utiskivanja će smanjiti ovaj prostor, tako da se dubina utiskivanja mora kontrolirati i bočno uvijanje elektrode mora biti potisnuto.
③ Preciznost položaja unutarnje vodilice mora biti ispravna kako bi se omogućilo pouzdano prianjanje žice za spajanje u sljedećem projektu. Odgovarajuća strategija je prvo probušiti unutarnju vodilicu, a zatim vanjsku vodilicu. Slijed obrade žigosanja mora biti pravilno osmišljen, kao i sam proces žigosanja. Stupanj korekcije dizajniran je za suzbijanje odstupanja položaja izvoda okvira za olovo tijekom obrade žigosanja.
④ Ravnost okvira olova je potrebna kako bi se osigurala stabilnost i glatkoća tijekom transporta i spajanja žice u narednim projektima. Odgovarajuća strategija je da prilikom probijanja vodećih klinova količina zakrivljenosti treba biti smanjena na minimum, a smjer zakrivljenosti treba biti dosljedan. Također, materijal olovnog okvira treba podvrgnuti postupku smanjenja naprezanja prije bušenja.
⑤ Deformacije kao što su iskrivljenje ili pomak vodećih pinova unutar olovnog okvira moraju biti svedene na minimum kako bi se omogućio pouzdan rad sljedećih projekata. Rješenje je obratiti pozornost na dizajn snažnog pritiska prešne ploče u kalupu, postaviti optimalni razmak kalupa i održati najbolje stanje oštrice aktivnih komponenti (probijač i matični kalup), a uređaj za vođenje kalupa ima visoka krutost.
3. Ključne točke u dizajnu matrice za utiskivanje okvira
①Uklanjanje plijesni
Razmak matrice za utiskivanje olovnog okvira je 3 do 5% debljine ploče (3% za leguru bakra, 4 do 5% za leguru 42). Razmak između prešne ploče i izbojca bit će manji i trebao bi biti manji od 50% razmaka matrice.
② Ploča za prešanje
Sila pritiskanja prešne ploče potrebna je za suzbijanje izobličenja uzrokovanog postupkom utiskivanja i poboljšanje kvalitete površine za probijanje klina za vođenje. Položaj prešanja trebao bi biti koncentriran blizu područja opterećenja probijanja (tj. dijela za vođenje bušilice). Sila pritiska ploče za prešanje Izbočeni dizajn materijala koristi se za povećanje lokalnog pritiska i podvrgavanje materijala tlačnom naprezanju kako bi se spriječilo iskrivljenje ili pojava ponovnog savijanja.
③Slijed obrade bušenja
Pravilan dizajn redoslijeda obrade probijanja je najučinkovitiji način za poboljšanje deformacije probijanja ili izobličenja vodećih klinova. Teško je ispraviti deformaciju probijanjem ili izobličenje olovnih klinova kroz naknadne operacije žarenja. Sljedeći su osnovni principi za razmatranje slijeda probijanja:
A. Prvo izrežite unutarnju vodilicu, a zatim izbušite vanjsku vodilicu.
B. Možete prvo probušiti kratki, a zatim dugi, ili možete prvo probušiti dugi, a zatim kratki. Ne zaboravite da ne koristite poprečni raspored kratkog i dugog kabla. oblik.
④Matični oblik kalupa
Oblik glavnog kalupa ima ravni presjek push-pull tipa ili puni push-pull dizajn; ovisno o metodi obrade, glavni oblik kalupa ima ravni presjek push-pull tipa ili puni push-pull tip dizajna. Duljina ravnog dijela kalupa je projektirana na 3 mm, kut istiskivanja je 1/2 stupnja, a metoda obrade je brušenje. Kut istiskivanja potonjeg je podešen, a metoda obrade je elektroerozijska obrada žicom.
⑤Dizajn stanice za podešavanje
Kako bi se povećala čvrstoća kalupa ili osiguralo dovoljno prostora za fiksiranje kalupa, prazna stanica je važan dio dizajna kontinuiranog kalupa. Osim toga, kako bi se suzbila distorzija ili deformacija okvira olova tijekom procesa probijanja, dizajn stanice za podešavanje je ključna točka koja se mora uzeti u obzir.
4. Krutost kalupa i metoda vođenja
① Metoda vođenja kalupa prihvaća dvostruko vođenje, to jest, glavni stup za navođenje (glavni stup za navođenje) i pomoćni stup (sporedni stup) koriste se zajedno.
② Broj vanjskih stupova vodilica je paran broj. Kada je veličina kalupa manja od 600 mm, dizajnirana je sa šest vanjskih vodilica. Kada je veličina kalupa veća od 800 mm, dizajnirana je s osam vanjskih vodilica.
③ Koristite valjkaste vodilice visoke čvrstoće za poboljšanje točnosti i krutosti navođenja.
④ Unutarnji uređaj za vođenje prihvaća potpuno vođeni tip (također poznat kao potpuno vođena metoda s tri ploče), to jest, unutarnji stup za vođenje prolazi kroz ploču za bušenje, ploču za pritiskanje i matičnu ploču.
5. Trendovi tehnologije obrade kalupa za utiskivanje okvira IC
Trend potražnje matrice za utiskivanje olovnog okvira
a. Plijesni su sve manji
Zbog razvoja tehnologije obrade električnim pražnjenjem (WEDM), točnost obrade i kvaliteta površine su poboljšani. Stoga je postupno moguće koristiti WEDM metodu za obradu matičnog modula ili ploče za prešanje u blok umjesto postupka brušenja, što može smanjiti broj inženjerskih stanica za utiskivanje. Broj kalupa (dizajn praznih stanica može se smanjiti) uvelike smanjuje veličinu kalupa. Kako bi se uskladili sa specifikacijama strojeva za bušenje velike brzine, veličina kalupa za probijanje za olovne okvire s više klinova (više od 100 klinova) doseže duljinu veću od 1200 mm, tako da proizvodna metoda štancanja mora usvojiti prešu za bušenje. vrsta serijskog uređenja.
b. Komponente kalupa postaju sve manje i preciznije
Uzimajući za primjer olovne bušilice za olovne okvire s više iglica, trendovi u obliku i veličini idu prema manjim vanjskim dimenzijama, kraćim duljinama oštrica i tanjim bušilicama, dok trendovi njihove točnosti idu prema visokoj preciznosti i niskim troškovima obrade. Napredak hrapavosti površine. Kako bi se postigli tako visoki zahtjevi za preciznošću (tolerancija dimenzija ±2 μm ili manje) i niskom hrapavošću površine (0.3 μm Ra ili manje), potrebno je koristiti opremu za brušenje visoke preciznosti i žicu niske hrapavosti površine -strojevi s električnim pražnjenjem.
6. Ključne tehnologije za obradu kalupa za utiskivanje okvira
①Visoka preciznost/brušenje hrapavosti površine
A. Brušenje optičke projekcije.
B. Klipno brušenje velikom brzinom.
C. Brušenje kalupa i pribora za alate.
D. Poliranje zrcala (Lapping).
②Obrada električnim pražnjenjem žice (WEDM)
A. Obrada električnim pražnjenjem uljnom žicom.
B. Strojna obrada električnim pražnjenjem vodenim rezanjem žice.
C. Sloj s niskim oštećenjem rezanim električnim pražnjenjem.
③Materijali kalupa i tehnologija obrade
A. Tehnologija toplinske obrade kalupa.
B. PVD, CVD, TD, itd.
C. Super tvrdi dijamantni premaz materijala kalupa.
D. Ultra-finih čestica super-tvrdi materijal kalupa.
