⑴ Oblik i debljina stijenke plastičnog dijela trebaju biti dizajnirani tako da omoguće nesmetan protok materijala za popunjavanje šupljine i pokušajte izbjeći oštre kutove i praznine.
⑵ Kut propuha trebao bi biti velik, 1 stupanj do 2 stupnja za kalup koji sadrži 15% staklenih vlakana i 2 stupnja do 3 stupnja za kalup koji sadrži 30% staklenih vlakana. Kada nagib vađenja nije dopušten, treba izbjegavati prisilno vađenje i koristiti poprečnu pregradnu strukturu.
⑶Poprečni presjek sustava za izlijevanje trebao bi biti velik, a postupak bi trebao biti ravan i kratak kako bi se omogućila ravnomjerna disperzija vlakana.
⑷ Prilikom projektiranja ulaza za punjenje treba obratiti pozornost na sprječavanje nedovoljnog punjenja, anizotropne deformacije, neravnomjerne raspodjele staklenih vlakana i lakog stvaranja tragova zavara i drugih štetnih posljedica. Otvor za dovod treba biti tanak, širok, u obliku lepeze, prstenast ili s više točaka kako bi protok materijala bio turbulentan, a staklena vlakna ravnomjerno raspršena kako bi se smanjila anizotropija. Najbolje je ne koristiti otvor za dovod u obliku igle. Dio usta može se odgovarajuće povećati, a njegova duljina treba biti kratka.
⑸Jezgra kalupa i šupljina trebaju imati dovoljnu krutost i čvrstoću.
⑹ Kalup treba biti otvrdnut, poliran i izrađen od čelika otpornog na habanje, a dijelovi koji se lako troše moraju se lako popraviti.
⑺Izbacivanje treba biti ujednačeno i snažno kako bi se olakšala zamjena i popravak.
⑻ Kalup bi trebao biti opremljen ispušnim preljevnim spremnikom i trebao bi se nalaziti na mjestu sklonom tragovima varenja.
Podešavanje temperature kalupa
⑴Temperatura kalupa utječe na ciklus kalupljenja i kvalitetu kalupljenja. U stvarnom radu, temperatura kalupa se postavlja počevši od najniže odgovarajuće temperature kalupa za korišteni materijal, a zatim se prikladno prilagođava prema stanju kvalitete.
⑵Ispravno govoreći, temperatura kalupa odnosi se na temperaturu površine šupljine kalupa kada je kalupljenje u tijeku. U dizajnu kalupa i postavljanju uvjeta inženjeringa kalupljenja, važno je ne samo održavati odgovarajuću temperaturu, već i ravnomjerno je rasporediti. .
⑶ Neravnomjerna raspodjela temperature kalupa dovest će do neravnomjernog skupljanja i unutarnjeg naprezanja, čineći otvor kalupa sklonim deformaciji i savijanju. slika
⑷Povećanjem temperature kalupa mogu se postići sljedeći učinci;
① Povećajte kristalnost i ujednačeniju strukturu lijevanih proizvoda.
② Povećajte skupljanje kalupa i smanjite naknadno skupljanje.
③Poboljšajte čvrstoću i otpornost na toplinu lijevanih proizvoda.
④ Smanjite preostalo unutarnje naprezanje, molekularno poravnanje i deformaciju.
⑤ Smanjite otpor protoku tijekom punjenja i smanjite gubitak tlaka.
⑥Učinite izgled oblikovanog proizvoda sjajnijim.
⑦ Povećajte mogućnost pojave neravnina na lijevanim proizvodima.
⑧Povećajte mogućnost udubljenja u blizini vrata i smanjite mogućnost udubljenja daleko od vrata.
⑨ Smanjite očiti stupanj spojnih linija
⑩Produžite vrijeme hlađenja.
Doziranje i plastificiranje
⑴U procesu kalupljenja, jedinica za plastificiranje stroja za brizganje odgovorna je za kontrolu (mjerenje) volumena injekcije i ravnomjerno taljenje (plastificiranje) plastike.
①Temperatura bačve za grijanje (temperatura bačve)
Iako je oko 60-85% taljenja plastike uzrokovano toplinskom energijom generiranom rotacijom vijka, na stanje taljenja plastike još uvijek utječe temperatura bačve za grijanje, posebno temperatura blizu prednje strane područje mlaznice - temperatura u prednjem području je previsoka. Kada je visoka, lako je uzrokovati kapanje materijala i povlačenje žice prilikom vađenja dijelova.
②Brzina vijka
A. Do taljenja plastike općenito dolazi zbog topline koju stvara rotacija vijka. Stoga, ako se vijak vrti prebrzo, to će imati sljedeće učinke:
a. Toplinska razgradnja plastike.
b. Staklena vlakna (plastika s dodanim vlaknima) se skraćuju.
c. Vijak ili grijaća cijev se brže troše.
B. Postavka brzine rotacije može se mjeriti veličinom njegove obodne brzine:
Obodna brzina=n (brzina rotacije) * d (promjer) * π (obodni omjer)
Općenito, za plastiku s niskom viskoznošću i dobrom toplinskom stabilnošću, periferna brzina rotacije šipke vijka može se postaviti na oko 1 m/s, ali za plastiku s lošom toplinskom stabilnošću, trebala bi biti niska kao 0. 1.
C. U praktičnim primjenama, možemo smanjiti brzinu puža što je više moguće tako da se rotirajući dovod može završiti prije otvaranja kalupa.
③Povratni pritisak (POVRATNI PRITISAK)
A. Kada se puž okreće i dovodi materijal, pritisak koji nakuplja talina gurnuta na prednji kraj puža naziva se protutlak. Tijekom brizganja, može se podesiti podešavanjem tlaka povlačenja ulja hidrauličkog cilindra za brizganje. Povratni pritisak može biti sljedeći Učinak:
a. Talina se topi jednoličnije.
b. Bojila i punila su ravnomjernije raspoređeni.
c. Pustite da plin izađe iz otvora za zatvaranje.
d. Precizno mjerenje krmiva.
B. Razina protutlaka određena je viskoznošću i toplinskom stabilnošću plastike. Previsok protutlak će produljiti vrijeme uvlačenja i lako uzrokovati pregrijavanje plastike zbog povećanja rotacijske sile smicanja. Općenito, prikladno je 5--15kg/cm2.
④USISANJE NATRAG, DEKOMPRESIJA
A. Prije nego što se vijak okrene i pomakne, vijak se pravilno izvlači kako bi se smanjio pritisak taline na prednjem kraju kalupa. To se zove prednje popuštanje. Njegov učinak može spriječiti da talina na mlaznici vrši pritisak na vijak. Uglavnom se koristi u vrućim kanalima. Oblikovanje kalupa.
B. Nakon završetka rotacije puža i dodavanja, vijak se pravilno izvlači kako bi se smanjio tlak taline na prednjem kraju vijka. To se zove povratno povlačenje i njegov učinak može spriječiti kapanje na mlaznici.
C. Nedostatak je što se glavni kanal (SPRUE) lako zalijepi za kalup; previše labavosti može uvući zrak i uzrokovati tragove zraka u oblikovanom proizvodu.
