Kada mnoge tvrtke implementiraju lean proizvodnju, 5S posao koji je obavljen u ranoj fazi postupno se vraća na početnu točku kada se drugi alati dalje promoviraju, što dovodi do velikih poteškoća pri daljnjoj implementaciji drugih alata za lean proizvodnju. Poteškoće su na kraju dovele do neuspjeha implementacije vitke proizvodnje. Zašto je ovo?
-1-
Što je normirani rad?
Standardizirani rad je intenzivan način rada koji racionalno kombinira materijale, opremu, ljude i druge faktore proizvodnje za učinkovitiju proizvodnju.
U standardiziranim uvjetima rada manje je otpada na licu mjesta, a strojno-tehnički uvjeti su organski spojeni. Istodobno, samouprava na licu mjesta, voditelj tima formulira standardizirane proizvodno tehničke uvjete te oblikuje i osposobljava zaposlenike za njihovu provedbu. Implementacija se nastavlja poboljšavati, tako da se standardizirani radni uvjeti stalno optimiziraju.
Sada popularniji Toyotin standardizirani radni sadržaj sastoji se od tri elementa i četiri važna oblika.
Standardni rad i standardi rada potpuno su različiti.
Takozvani radni standardi su različiti tehnički standardi propisani za standardizirane operacije, kao što su temperatura, vrijeme, tlak itd. tijekom obrade, kao što su vrsta, oblik, materijal, veličina, uvjeti rezanja, rezna tekućina itd. alata . standard.
Da bi se proizvela navedena kvaliteta, kao standard se uzimaju ekonomski uvjeti rada.
Normirani rad također se potpuno razlikuje od normiranog rada.
Svrha standardiziranih operacija je učiniti proizvodni proces razumnim, urednim, kontroliranim i učinkovitim te minimizirati otpad. Naravno, mnogo će se obrazaca generirati i primijeniti će se mnoge vizualne metode upravljanja. Međutim, oblici i vizualno upravljanje samo su sredstvo.
No, takozvana standardizacija odnosi se na neka poduzeća ili odjele koji ne promiču Lean vrlo temeljito. U promociji koriste samo format standardiziranih operacija, ali ne slijede stvarne standardizirane operacije, kao što je netočno vrijeme mjerenja i izostanak celizacije procesa. , otpad koji nije riješen, promicanje poboljšanja je sporo, a sadržaj obrasca se ne ažurira na vrijeme, itd., sve su to pojave zbog kojih standardizirane operacije ne mogu učinkovito voditi proizvodnju. Ovdje se fokusiramo samo na obrasce, koje nazivamo standardizacijom.
-2-
Standardizirana radna uloga i odgovorna osoba
1. Normizacija je osnova za poboljšanje, bez standardizacije nema poboljšanja.
U lean proizvodnji, posao je nastaviti s kontinuiranim poboljšanjima. Bez standardizacije proizvodnja će biti nestabilna. Učinkovitost, kvaliteta i zamor danas i jučer su različiti. Nema temelja za poboljšanje, a o poboljšanju je nemoguće govoriti. Stoga je standardizacija temelj za poboljšanje.
Zato ljudi iz Toyote kažu: "Prvi korak poboljšanja je standardizacija, bez standarda neće biti poboljšanja."
2. Standardizirano poslovanje temelj je upravljanja na licu mjesta.
Na primjer, ako ne postoji standardizacija rada na gradilištu, oni koji imaju slobodnog vremena mogu usporiti svoj rad ili preuzeti inicijativu za dodatni posao jer im je dosadno ili su zabrinuti da će biti premješteni s ovog vrijednog upražnjenog mjesta nakon što su otkrio nadzornik. Kao što je rukovanje, čišćenje itd., što će uvelike prikriti stvarne probleme na licu mjesta i omesti tehničko/upravno osoblje u razumijevanju situacije na licu mjesta, tako da se pravi problemi ne mogu riješiti.
U ovom trenutku ispravan pristup je: odraditi standardni posao kakav je, te čekati na licu mjesta ili prijaviti nadzoru kada radovi budu gotovi, kako bi se problem što prije otkrio i riješio.
3. Standardizirane operacije mogu učiniti rad stabilnim, smanjiti varijacije procesa i smanjiti ozljede povezane s radom, posebno u obuci novih zaposlenika.
Općenito, u tvrtkama europskog i američkog stila, standardni rad obavlja tehničar treće strane koristeći IE metodu za izvođenje mjerenja rada i na temelju rezultata.
U Toyoti, najistaknutija značajka standardiziranog rada je da ga razvija terensko (upravljačko) osoblje koje obavlja posao.
Naime, budući da voditelj tima bolje od drugih razumije i poznaje operacije u vlastitom procesu, sadržaj standardiziranih operacija uglavnom određuje voditelj tima. dokument.
Osim toga, postavljanje standardnih poslova je nadzornik na licu mjesta, a održavanje i modifikacije također su njihove odgovornosti.
Pritom standardni rad nije fiksna stvar. Prema ideji poboljšanja podrijetla, kada se razni uvjeti na lokalitetu promijene, oni će se revidirati.
Odnosno, samo promjenom standardnog rada može se izvršiti poboljšanje.
—3—
Preduvjeti za normirani rad
1. Za implementaciju standardnih operacija, prije svega, sama operacija mora doseći stabilno stanje, inače čak i ako je privremeno standardizirana, neće biti učinkovito implementirana u praksi.
2. Pretpostavka standardnog rada je metoda proizvodnje stanica, koja uključuje višenamjenski rad i rad u hodu. Uspostavlja usmjerenost na ljude, eliminira rasipanje i usredotočuje se samo na stvarni rad. Može ponoviti slijed operacija pod istim uvjetima, au isto vrijeme mehanička konfiguracija itd. također je u skladu s gore navedenim načinima.
Kao što ćemo vidjeti u nastavku, standardizirana operacija koju spominje Toyota nije poput standardizirane operacije u našoj tvrtki - postoje radni koraci, vrijeme, dolazni materijali i mjere opreza pri radu. Temelji se na ćeliji, višenamjenskom radu i hodanju. Ako razumijete ovu točku, nećete moći razumjeti osnovne alate standardiziranog rada spomenute u nastavku—tri elementa i četiri tablice.
slika
—4—
Elementi normiranog rada
1. Takt vrijeme se odnosi na brzinu proizvodnje proizvodnog procesa koji može zadovoljiti potrebe kupaca.
2. Redoslijed operacija, slijed operacija odnosi se na proces prelaska sa sirovina na gotove proizvode kada operater obrađuje robu. Uključuje prijevoz robe, montažu i demontažu opreme itd. Ovo je slijed operacija koje se provode s protokom vremena. Ne odnosi se na redoslijed kojim proizvod teče.
3. Standardni ručni, kako bi se operacija odvijala glatko, potrebni poluproizvodi u procesu također uključuju proizvode instalirane na stroju. Ovaj se iznos mijenja s različitim metodama konfiguracije opreme i različitim metodama slijeda rada. Nigdje nema poluproizvoda. nevaljan.
Općenito govoreći, čak i s istom konfiguracijom stroja, ako se rad izvodi prema redoslijedu koraka obrade, dovoljne su samo stvari potrebne za instalaciju stroja, a između koraka neće biti inventara.
Međutim, ako se rad izvodi obrnutim redoslijedom od napredovanja procesa, potrebno je imati količinu zalihe za svaki proizvod proizveden između svakog procesa (kada su instalirana dva, to je svaka dva).
