Rad i praćenje CNC alata za strojeve završeni su u ovoj CNC jedinici, koja je mozak CNC strojnog alata. U usporedbi s običnim alatnim strojevima, CNC alatni alati imaju sljedeće karakteristike:
1. Ima snažnu prilagodljivost za obradu objekata, prilagođava se karakteristikama jednodijelne proizvodnje proizvoda kao što su kalupi i pruža prikladne metode obrade za proizvodnju plijesni;
2. Visoka preciznost obrade i stabilna kvaliteta obrade;
3. Može se provesti višesordinativna veza i obraditi dijelovi sa složenim oblicima;
4. Kada se dijelovi za obradu mijenjaju, općenito je potrebno samo promijeniti numerički kontrolni program, što može uštedjeti vrijeme pripreme proizvodnje;
5. Sam alat stroja ima visoku preciznost i visoku krutost, može odabrati povoljnu količinu obrade i ima visoku produktivnost (općenito 3 do 5 puta veću od običnih alatnih strojeva);
6. Alat stroja ima visok stupanj automatizacije, što može smanjiti intenzitet rada;
7. Pogodno za modernizaciju upravljanja proizvodnjom. CNC alatni alati koriste digitalne informacije i standardne kodove za obradu i prijenos informacija, a metode računalnog upravljanja koriste se za polaganje temelja za integraciju računalno potpomognutog dizajna, proizvodnje i upravljanja;
8. Veći zahtjevi za kvalitetu operatora i veći tehnički zahtjevi za osoblje u održavanju;
9. Visoka pouzdanost.
U usporedbi s tradicionalnim alatnim strojevima, CNC alatni strojevi imaju sljedeće karakteristike.
1. Vrlo fleksibilno
CNC alatni alat (slika 2)
CNC alatni alat (slika 2)
Obrada dijelova na CNC alatu uglavnom ovisi o programu obrade. Razlikuje se od običnih alata. Ne treba ga proizvoditi, zamjenjuju se mnogi kalupi i čvora, a alat za stroj ne treba često ponovno podešavati. Stoga je alatni alat CNC pogodan za prigode u kojima se prerađeni dijelovi često zamjenjuju, odnosno pogodan je za proizvodnju jednodijelnih, sitnih proizvoda i razvoj novih proizvoda, čime se skraćuje ciklus pripreme proizvodnje i štedi mnogo troškova procesne opreme.
2. Visoka točnost obrade
Točnost obrade CNC alatnih strojeva općenito može doseći 0,05-0,1 MM. CNC alatnim alatima upravlja se u obliku digitalnih signala. Svaki put kada CNC uređaj izlazi pulsni signal, pokretni dijelovi alata stroja pomiču pulsni ekvivalent (obično 0,001MM), a alat stroja napreduje Prosječna pogreška zazora od lanca prijenosa i visine vijka može se nadoknaditi numeričkim upravljačkim uređajem. Stoga je točnost pozicioniranja numeričke alatne upravljačke mašine relativno visoka.
3. Kvaliteta obrade je stabilna i pouzdana
Za obradu iste serije dijelova, na istom strojnom alatu, pod istim uvjetima obrade, koristeći isti alat i postupak obrade, put rezanja alata je potpuno isti, dijelovi imaju dobru konzistenciju, a kvaliteta je stabilna.
4. Visoka produktivnost
Centar za obradu s pet osi
CNC alatni alat može učinkovito smanjiti vrijeme obrade i pomoćno vrijeme dijelova. Raspon brzine zvuka vretena i brzine hranjenja alata CNC stroja je velik, što omogućuje alatu stroja da obavlja snažno rezanje s velikom količinom rezanja. CNC alatni alati ulaze u eru brze obrade. Brzo kretanje i pozicioniranje pokretnih dijelova CNC alatnih strojeva i rezanje velikih brzina uvelike su poboljšali produktivnost. Osim toga, može se koristiti u kombinaciji s časopisom alata centra za obradu kako bi se realizirala kontinuirana obrada više postupaka na jednom strojnom alatu, smanjujući vrijeme zaokreta poluprodajih proizvoda i poboljšavajući produktivnost.
5. Poboljšanje radnih uvjeta
Nakon što se alat CNC stroja prilagodi prije obrade, unesite program i započnite ga, a alatni stroj može automatski i kontinuirano obavljati obradu do kraja obrade. Ono što operater mora učiniti je unos programa, uređivanje, učitavanje i istovar dijelova, priprema alata, obrada državnog promatranja i pregled dijelova. Intenzitet rada uvelike je smanjen, a rad operatera alatnog alata obično je intelektualni rad. Osim toga, općenito se kombiniraju strojni alati, koji su čisti i sigurni.
6. Iskoristite modernizaciju upravljanja proizvodnjom
Obrada CNC alatnih strojeva može točno unaprijed procijeniti vrijeme obrade, standardizirati i modernizirati korištene alate i čvora, a lako je realizirati standardizaciju obrade informacija. Organski je kombiniran s računalno potpomognutim dizajnom i proizvodnjom (CAD/CAM). To je osnova moderne integrirane proizvodne tehnologije [1].
