Programiranje okomitog obradnog centra 640 vještina je koju kvalificirani operater obradnog centra mora svladati, ali programiranje je također problem koji muči mnoge prijatelje.
1. Osnove CNC programiranja
1. Uloga uređivanja NC programa-zašto želite programirati NC program?
CNC alatni stroj je automatizirani alatni stroj. Tijekom obrade, u skladu sa zahtjevima uzorka obratka i procesa obrade, kretanje, brzina i slijed radnji, brzina vretena, smjer okretanja vretena, stezanje glave alata, Olabavljenje i hlađenje glave rezača sastavlja se u popis programa u oblik propisanog numeričkog upravljačkog koda i unos u posebno računalo alatnog stroja. Zatim, sustav numeričkog upravljanja sastavlja, izračunava i logički obrađuje ulazne upute, emitira različite signale i upute te kontrolira svaki dio kako bi obradio različite izratke različitih oblika prema propisanim pomacima i uzastopnim radnjama. Stoga programiranje programa ima veliki utjecaj na učinkovitost CNC alatnih strojeva.
2. Standard NC programa-kako izgleda NC program?
CNC alatni stroj mora unijeti kodove instrukcija koje predstavljaju različite funkcije u CNC uređaj u obliku programa, a CNC uređaj izvodi aritmetičku obradu, a zatim šalje impulsne signale za kontrolu rada različitih pokretnih dijelova CNC stroja alat za dovršetak procesa rezanja dijelova. Trenutno postoje dva standarda za CNC programe: ISO Međunarodne organizacije za standardizaciju i EIA Američkog udruženja elektroničke industrije.
3. Koordinatni sustav za mehaničku obradu i mehanički koordinatni sustav-jesu li to dvije iste stvari?
Većina vertikalnih CNC obradnih centara ili CNC alatnih strojeva propisuje: Pod pretpostavkom da se radni stol ne pomiče, rukovatelj stoji ispred alatnog stroja kako bi promatrao kretanje alata. Alat se pomiče udesno kao os X, prema unutra kao os Y i prema gore kao os Z. Carrov koordinatni sustav. Nulti povratak svake osi alatnog stroja nalazi se na određenoj fiksnoj točki, koja je mehanička nulta točka alatnog stroja.
Nulta točka određena na mjestu gdje je izradak prikladniji za poravnavanje tijekom programiranja je nulta točka programiranja. Obradci tvornice kalupa uglavnom su pravokutni paralelopipedi. Općenito, nulta točka se bira u središtu simetrije obratka, što se također naziva &; četverostrano centriranje &; položaj, koji je nulta točka osi X i Y, a vrijednost Z je uglavnom postavljena na najvišoj površini.
4. Programski kod-koji su kodovi koji se obično koriste?
U mnogim sustavima alatnih strojeva trenutno se koristi CNC programski kod G kod.
Drugo, uvod u programiranje
1. Kako sastaviti složene programe? Što je softver za programiranje? Koji je jednostavan za korištenje?
S napretkom tehnologije 3D CNC programiranje općenito rijetko koristi ručno programiranje, ali koristi komercijalni CAD/CAM softver.
CAD/CAM jezgra je računalnog sustava za programiranje. Njegove glavne funkcije uključuju unos/izlaz podataka, proračun i uređivanje putanja obrade, postavke parametara procesa, simulaciju obrade, naknadnu obradu programa za numeričko upravljanje i upravljanje podacima.
Trenutno u našoj zemlji softver s moćnom funkcijom programiranja s CNC -om koji je popularan među korisnicima uključuje Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA itd. Principi NC programiranja, metode obrade grafike i metode obrade slični su za svaki softver , ali svaki ima svoje karakteristike. Budući da svaka vrsta softvera nije savršena, korisnici moraju ne samo naučiti njegove prednosti, već i dubinski razumjeti njihove slabosti, tako da se mogu slobodno koristiti.
2. Uvod u upravljačku ploču tipičnog CNC alatnog stroja
Kao CNC programer morate najprije razumjeti kako radi program koji ste sastavili, pa je potrebno naučiti rad određene vrste CNC alatnih strojeva. Ako je moguće, najbolje je pravilno upravljati strojem do određene razine, a zatim naučiti CNC programiranje, tako da programirani program može biti realan. Uobičajeno korišteni tipični CNC sustavi uključuju FANUC (Japan), SIMEMENS (Njemačka), FAGOR (Španjolska), HEIDENHAIN (Njemačka), MITSUBISH (Japan) i druge tvrtke' CNC sustavi i srodni proizvodi koji zauzimaju dominantnu poziciju u CNC industriji.
Treće, osnove i mjere opreza za rad CNC alatnih strojeva
(1) Napajanje je uključeno. Za provjeru jesu li električna brojila normalna, je li barometar normalan, je li brojilo ulja i vode normalno. Ako nema problema, pritisnite tipku POWER ON za uključivanje napajanja. Nakon nekoliko sekundi stroj će se sam provjeriti, a CRT će prikazati koordinate. Ako se pojavi poruka alarma, prvo je sami analizirajte i uklonite. Ako se to ne može riješiti, odmah to prijavite nadređenom i zamolite stručnjaka da to riješi. Ako je normalno, prijeđite na sljedeću operaciju.
(2) Alat se ručno ili automatski vraća na referentnu nultu točku, tako da alat može normalno raditi.
(3) Analizirajte tablicu NC programa i usporedite grafiku programiranja kako biste razumjeli cjelokupno kretanje alata, način postavljanja alata i način stezanja; pripremiti alate, mjerne alate i čvora; stegnite obradak na stroju prema potrebi.
(4) Obradak se centrira i ispravlja, a mehanička vrijednost nulte točke koordinatnog sustava obratka unosi se u memorije G54, G55 i druge.
(5) Učitajte alat za kalibraciju alata i unesite vrijednost kompenzacije duljine u vrijednost H.
(6) Kopirajte NC program i izmijenite glavu i rep programa prema postojećem broju alata i kompenzacijskom broju.
(7) Uključite puhanje zraka pod visokim tlakom.
(8) NC program se prenosi DNC mrežom u DNC stanju.
(9) U početku polako dodavajte alat, pričekajte da alat zareže u obradak i namjestite prekidač za poništavanje brzine uvlačenja na normalnu brzinu kada je rezanje stabilno i normalno. Podesite prekidač brzine kako bi zvuk bio glasan i glatko rezanje. Odredite odgovarajuću brzinu S i napajanje F prema zahtjevima, tako da volumen rezanja po oštrici može zadovoljiti zahtjeve razumne i učinkovite.
(10) Ako obrađujete čelične dijelove, obratite posebnu pozornost na stupanj istrošenosti oštrice prilikom grube obrade te je na vrijeme prilagodite ili zamijenite ako postoji problem.
(11) Da biste razumjeli točnost alatnih strojeva, točnost rotacije alata i pogrešku u obradi koju koristite, te blisko komunicirali s programatorom, tako da ostane dovoljno margine pri paljenju noža.
(12) Nakon što je obrada dovršena, mjerenje treba provesti na alatu u odnosu na programiranu grafiku. Ako je nekvalificiran, analizirajte razlog. Potrebno je reprogramirati podešavanjem margine programiranja ili prilagoditi broj kompenzacije, a zatim obraditi dok se ne kvalificira. Uklonite ga nakon položenog testa. Očistite stroj i pripremite se za obradu sljedećeg.
4. Savjeti za početnike
Da biste naučili znanje koje bi UG CNC programiranje trebalo imati - nemam visoku razinu obrazovanja, možete li dobro naučiti CNC?
CNC programiranje sveobuhvatna je vještina. Za dobro učenje samo entuzijazam nije dovoljan. Također morate unaprijed naučiti određena osnovna znanja kako biste ih uistinu mogli razumjeti i fleksibilno primijeniti na stvarni rad.
Da biste mogli koristiti UG ili drugi softver za osnovno 3D crtanje i osnovne operacije. Budući da je za optimiziranje putanje alata potrebno organizirati grafiku, mijenjati grafiku, a ponekad povećati ili smanjiti pomoćne linije i pomoćne površine.
Osnovno poznavanje strojne obrade i crtanja. Ovo je osnovno znanje za dobar posao u ovoj industriji, predlažem da učite radeći.
