Fokus vertikalnog centra za glodanje 1165 leži u pripremi programa obrade obratka koji je temelj cijele obrade. Kao glodalica s operativnim sustavom, obradni centar ne može bez programiranja. Danas će urednik ukratko predstaviti način poravnavanja ishodišta programa tijekom programiranja okomitog obradnog centra. Molimo prikupite je brzo. Obrada obradnog centra vrši se u skladu s položajem početka obrade i zahtjevima programa utvrđenim nakon stezanja obratka. Izvor stroja naziva se i ishodište programa, koji se odnosi na položaj odgovarajućeg ishodišta programiranja u koordinatnom sustavu stroja nakon stezanja obratka. Koordinatni sustav obrade odnosi se na koordinatni sustav uspostavljen na temelju utvrđenog ishodišta obrade. Međutim, nakon što se uspostavi koordinatni sustav obratka, on ostaje važeći sve dok ga ne zamijeni novi koordinatni sustav obratka.
Stoga podrijetlo koordinatnog sustava obratka treba odabrati što je više moguće kako bi se ispunili uvjeti jednostavnog programiranja, manje pretvorbe veličine i uzrokovanih malih grešaka u obradi. Općenito, ishodište programa treba odabrati na temelju datuma ili datuma pozicioniranja dimenzije. Općenito govoreći, podrijetlo programa može se odrediti pomoćnim alatima za pronalaženje podrijetla obratka. Uobičajeno korišteni pomoćni alati uključuju tražilicu rubova, blok za postavljanje alata, pokazivač brojača itd. Među njima postoje dvije vrste tražilice rubova, mehanički i elektronički tip kontakta. Konkretno, pogledajmo' uobičajenu metodu ispravljanja programskog podrijetla malog okomitog obradnog centra:
1. Metoda usklađivanja Z koordinate obradnog centra
Općenito, za poravnanje osi Z obradnog centra, blok alata često se koristi za mjerenje vrijednosti koordinate Z alata. Koraci poravnanja su: Prvo, podesite CNC numerički sustav upravljanja na ručni način rada, prebacite zaslon na stanje prikaza mehaničkih koordinata; zatim postavite kalibracijski blok alata na obradak i upotrijebite kalibracijski blok alata za ispitivanje krajnje strane ili vrha alata. Punjene. Ponovljenim podešavanjem vretena alatnog stroja u smjeru Z, blok za postavljanje alata dolazi u dodir s krajevima alata ili vrhom alata, a ta je točka ishodište programa u smjeru Z. Međutim, tijekom postupka poravnanja morate biti oprezni kako biste spriječili sudar alata s blokom za postavljanje alata. Ovo služi za unos vrijednosti Z koordinate strojne koordinate prikazane na ekranu u CNC numerički upravljački sustav.
Drugo, metoda korekcije koordinata XY
U CNC obradi obradnog centra možete upotrijebiti pokazivač brojača i tražilicu rubova za kalibriranje programskog ishodišta ravnine XY. Međutim, koriste se u različitim prilikama, pogledajmo'
1. Obradni centar koristi tražilicu rubova da pronađe podrijetlo programa
Kad je geometrija obratka pravokutna ili rotirajuća, općenito se centrifugalnim tražilicom rubova koristi za pronalaženje ishodišta programa. Koraci poravnanja su sljedeći: Prvo u poluautomatski način rada (MDI) unesite sljedeći program: S600M03; zatim pokrenite program za rotiranje tražilice rubova, općenito odaberite broj okretaja na 600 o/min; zatim uđite u CNC numerički sustav upravljanja obradnog centra. Ručni način rada i prebacite zaslon u stanje prikaza mehaničkih koordinata; putem ručnog impulsa pronaći odgovarajuće koordinatne vrijednosti niske i visoke točke obratka, a zatim ih unijeti u CNC numerički sustav upravljanja; koordinata Y osi ista je kao i metoda određivanja X osi.
2. Obradni centar koristi pokazivač za biranje za kalibriranje podrijetla programa
Pomoću pokazivača brojača pronađite podrijetlo programa prikladno za obradak s geometrijskim oblikom okretanja, a pomoću pokazivača brojčanika osovinu vretena centra za obradu učinite koaksijalnom s osi obratka. Konkretni radni koraci su: Prvo, ručno postavite vreteno stroja donje blizu gornje površine obratka, pričvrstite bazu magnetskog mjerača na krajnju površinu vretena, namjestite glavu mjerača tako da bude okomita na cilindričnu površinu radnog komada; zatim neovisno poravnajte os X ili os Y. Okretanjem glavnog vratila, pokazivač brojača okreće se oko obratka između minimalnog i najvećeg promjera. Uzastopnim podešavanjem radnog stola kako bi pokazivači brojača imali iste položaje u dvije točke, poravnanje osi X je dovršeno. Na isti način izvedite poravnanje osi Y, a zatim unesite odgovarajuće koordinatne vrijednosti osi XY u CNC numerički sustav upravljanja obradnog centra.
