1. Probijanje
Opći izraz za proces žigosanja koji odvaja materijale. To uključuje: bušenje, probijanje, probijanje, urezivanje, rezanje, klesanje, obrezivanje, rezanje jezika, rezanje itd.
2. Donji oblik
Uglavnom se radi o odrezivanju viška materijala oko periferije materijala kako bi se zadovoljio proces utiskivanja koji zadovoljava zahtjeve veličine.
3. Rezanje jezika
Izrežite rupu u određenom dijelu materijala, ali nije sav izrezan. Uobičajeno je rezati samo tri strane pravokutnika, a jednu stranu držati mirnom. Glavna funkcija je postavljanje udaljenosti koraka.
4. Spaljivanje
Ovaj proces je neuobičajen, a većina cjevastih dijelova treba proširiti kraj ili negdje prema van u oblik trube.
5. Vrat
Upravo suprotno od izvijanja, to je postupak utiskivanja u kojem se kraj ili neki dio cjevastog dijela treba suziti prema unutra.
6. Probijanje
Kako biste dobili šuplji dio u dijelu, odvojite materijal kroz bušilicu i oštricu noža u sredini cijelog materijala kako biste dobili odgovarajuću veličinu oblika rupe
7. Fino čišćenje
Kada kvaliteta presjeka dijela za utiskivanje treba biti puna svijetla zona, to se može nazvati "fino izrezivanje" (Napomena: uobičajeni odjeljak izrezivanja podijeljen je u četiri dijela: zona slijeganja, svijetla zona, zona loma i zona srha)
8. Potpuno svijetlo probijanje
Razlika od finog brisanja je u tome što potpuno svijetlo brisanje mora dobiti potpuno svijetle trake u jednom koraku brisanja, ali fino brisanje nije.
9. Probijanje dubokih rupa
Kada je promjer rupe u proizvodu manji od debljine materijala, to se može shvatiti kao probijanje duboke rupe, a poteškoća probijanja je u tome što je bušilicu lako slomiti.
10. Konveksna ljuska
Proces izrade izbočine na ravnom materijalu kako bi se zadovoljili odgovarajući zahtjevi uporabe.
11. Formiranje
Mnogi prijatelji shvaćaju oblikovanje kao savijanje, što je neprecizno. Budući da je savijanje vrsta oblikovanja, odnosi se na opći pojam svih procesa fluidnog materijala tijekom oblikovanja.
12. Savijanje
Konvencionalni postupak u kojem se plosnati materijal plastično deformira pomoću konveksnih i konkavnih kalupnih umetaka kako bi se dobio odgovarajući kut i oblik.
13. Oblaganje perlama
Ovo se općenito koristi u umetcima za oblikovanje sa oštrim kutovima. To je uglavnom struktura koja smanjuje opružni povrat materijala i osigurava stabilan kut probijanjem materijala u položaju savijanja u konveksnu jamu.
14. Reljefno
Postupak u kojem se poseban uzorak istiskuje na površini materijala kroz bušilicu. Uobičajeno se koriste: reljefni znakovi, udubljenja, itd.
15. Zarolati
Jedan od postupaka oblikovanja je postupak u kojem se oblik proizvoda savija u krug.
16. Flip rupa
Postupak okretanja unutarnje rupe dijela za utiskivanje prema van kako bi se dobila stranica određene visine
17. Niveliranje
Uglavnom je usmjeren na situaciju u kojoj se zahtijeva visoka ravnost proizvoda. Kada je ravnost dijela za utiskivanje izvan tolerancije zbog naprezanja, potrebno je koristiti postupak izravnavanja za izravnavanje
18. Plastična kirurgija
Kada je proizvod oblikovan, a kut i oblik nisu teoretske veličine, potrebno je razmotriti dodavanje postupka za fino podešavanje kako bi se osiguralo da je kut stabilan. Taj se proces naziva "oblikovanje".
19. Duboko izvlačenje
Obično se odnosi na proces dobivanja šupljeg dijela od ravnog materijala metodom koja se naziva proces rastezanja, a koji se uglavnom dovršava konveksnim i konkavnim matricama.
20. Kontinuirano duboko izvlačenje
Obično se odnosi na proces istezanja formiran istezanjem materijala na istom položaju više puta kroz jedan ili više kalupa u jednoj traci.
21. Stanjivanje i duboko izvlačenje
Kontinuirano istezanje i duboko izvlačenje spadaju u seriju istezanja stanjivanja, što znači da će debljina stijenke razvučenog dijela biti manja od debljine samog materijala.
22. Crtanje
Njegov princip je sličan konveksnoj ljusci, što znači da materijal postaje konveksan. Međutim, crtež se obično odnosi na autodijelove, koji pripadaju relativno složenoj formacijskoj seriji, a njegova struktura crteža je relativno komplicirana.
23. Inženjerski model
Proces utiskivanja u skupu kalupa može zajedno dovršiti samo jedan proces utiskivanja.
24. Kompozitni kalup
U skupu kalupa, jedan proces utiskivanja može dovršiti dva ili više od dva različita procesa utiskivanja.
25. Progresivna matrica
Skup kalupa se hrani trakom za materijal, a više od dvije vrste procesa su raspoređene u slijedu, i hranjene su sekvencijalno s postupkom štancanja da bi se konačno došlo do općeg naziva vrste kalupa kvalificiranih proizvoda.
