Injekcijsko prešanje u kalupe je metoda obrade koja se koristi u masovnoj proizvodnji određenih dijelova složenih oblika. Specifični princip odnosi se na: zagrijani i otopljeni plastični materijal se gura pomoću vijka stroja za injekcijsko prešanje i ubrizgava u šupljinu plastičnog kalupa pod visokim pritiskom. Nakon hlađenja i skrućivanja dobiva se plastično oblikovan proizvod.
Plastični kalup se sastoji od dva dijela: pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup postavlja se na pomični šablon stroja za injekcijsko prešanje, a fiksni kalup na fiksni šablon stroja za injekcijsko prešanje. Tijekom injekcijskog prešanja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi formirali sustav za izlijevanje i šupljinu. Kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se olakšalo uklanjanje plastičnih proizvoda.
Iako struktura plastičnih kalupa može varirati zbog različitih vrsta i svojstava plastike, oblika i strukture plastičnih proizvoda te vrsta strojeva za brizganje, osnovna struktura je ista.
1. Struktura plastičnog kalupa podijeljena je prema funkciji i uglavnom se sastoji od: sustava za izlijevanje, sustava za podešavanje temperature, sustava za lijevane dijelove, ispušnog sustava, sustava za vođenje, sustava za izbacivanje itd. Među njima su sustav za izlijevanje i oblikovani dijelovi dijelovi koji su u izravnom kontaktu s plastikom i mijenjaju se s plastikom i proizvodima. Oni su najsloženiji i najpromjenjiviji dijelovi kalupa i zahtijevaju najveću glatkoću i preciznost obrade.
1. Sustav zatvarača: odnosi se na dio klizača prije nego što plastika uđe u šupljinu iz mlaznice, uključujući glavni kanal, šupljinu hladnog materijala, vodilicu i vrata, itd.
2. Sustav dijelova za kalupljenje: odnosi se na kombinaciju različitih dijelova koji čine oblik proizvoda, uključujući pomični kalup, fiksni kalup i šupljinu (konkavni kalup), jezgru (konveksni kalup), šipku za oblikovanje itd. Jezgra oblikuje unutarnju površinu proizvoda, a šupljina (matrica) oblikuje oblik vanjske površine proizvoda. Nakon što se kalup zatvori, jezgra i šupljina formiraju šupljinu kalupa. Sukladno zahtjevima procesa i proizvodnje, ponekad se jezgra i matrica kombiniraju iz više dijelova, ponekad se izrađuju kao cjelina, a umetci se koriste samo u dijelovima koji se lako oštećuju i teško obrađuju.
3. Sustav za prilagodbu temperature: Kako bi se zadovoljili zahtjevi temperature kalupa za proces ubrizgavanja, potreban je sustav za prilagodbu temperature za podešavanje temperature kalupa. Za injekcijske kalupe za termoplastičnu plastiku, sustav hlađenja je uglavnom dizajniran za hlađenje kalupa (kalup se također može zagrijati). Uobičajeni način hlađenja kalupa je otvaranje kanala za rashladnu vodu u kalupu i korištenje cirkulirajuće rashladne vode za odvođenje topline kalupa. Osim korištenja rashladne vode za prolaz vruće vode ili vrućeg ulja, grijanje kalupa također se može postaviti unutar i oko kalupa. Električni grijaći element.
4. Ispušni sustav: Uspostavljen je da isključi zrak u šupljini i plin koji stvara otopljena plastika tijekom procesa injekcijskog prešanja iz kalupa. Kada ispuh nije gladak, na površini proizvoda će se formirati zračni tragovi (zračni tragovi), opekotine itd. Loše: Ispušni sustav plastičnog kalupa obično je otvor za zrak u obliku utora otvoren u kalupu za ispuštanje zraka u izvornoj šupljini i plina unesenog talinom. Kada se rastaljeni materijal ubrizgava u kalupnu šupljinu, zrak koji izvorno postoji u kalupnoj šupljini i plin koji talina unosi moraju se ispustiti iz kalupa kroz ispušni otvor na kraju protoka materijala. Inače će proizvod imati pore, loše spojeve i Punjenje kalupa nije zadovoljavajuće, a nakupljeni zrak može čak i spaliti proizvod zbog visoke temperature uzrokovane kompresijom. U normalnim okolnostima, ispušni otvor može se nalaziti ili na kraju toka taline u šupljini ili na razdjelnoj površini kalupa. Potonji je otvoriti plitki utor dubine 0.03-0.2 mm i širine 1.5-6 mm na jednoj strani matrice. Tijekom ubrizgavanja, puno rastaljenog materijala neće iscuriti iz ventilacijskog otvora, jer će se rastaljeni materijal tamo ohladiti i skrutiti te blokirati kanal. Ispušni otvor ne smije se otvarati okrenut prema operateru kako bi se spriječilo slučajno raspršivanje rastaljenog materijala i ozljeđivanje ljudi. Osim toga, odgovarajući razmak između šipke za izbacivanje i otvora za izbacivanje, odgovarajući razmak između bloka za izbacivanje i ploče za skidanje i jezgre također se može koristiti za ispuštanje zraka.
5. Sustav vođenja: Uspostavljen je kako bi se osiguralo da se pomični kalup i fiksni kalup mogu točno poravnati prilikom zatvaranja kalupa. Vodilice moraju biti ugrađene u kalup. U kalupima za injekcijsko prešanje, četiri seta vodilica i vodećih rukavaca obično se koriste za oblikovanje komponenti vodilice. Ponekad je potrebno postaviti međusobno usklađene unutarnje i vanjske konuse na pomični kalup i fiksni kalup kako bi se pomoglo pri pozicioniranju.
6. Sustav za izbacivanje: općenito uključuje: iglu za izbacivanje, prednju i stražnju ploču igle za izbacivanje, vodilicu igle za izbacivanje, povratnu oprugu igle za izbacivanje, vijak za zaključavanje ploče igle za izbacivanje, itd. Kada se proizvod oblikuje i hladi u kalupu, prednji i stražnji kalupi kalupa su odvojeni i otvoreni. Mehanizam za izbacivanje, klin za izbacivanje, gura plastični proizvod i njegov kondenzat u klizaču iz šupljine kalupa i položaja klizača pod pritiskom klina za izbacivanje stroja za injekcijsko prešanje. , kako biste nastavili sa sljedećim ciklusom injekcijskog prešanja.
slika
2. Prema strukturi, plastični kalupi općenito se sastoje od nekoliko dijelova kao što su baza kalupa, jezgra kalupa, pomoćni dijelovi, pomoćni sustavi, pomoćne postavke i mehanizmi za obradu u slijepoj ulici.
1. Baza kalupa: Općenito, ne trebamo je dizajnirati. Možete ga naručiti izravno od proizvođača standardne baze kalupa, što uvelike štedi vrijeme potrebno za projektiranje kalupa, pa se naziva standardna baza kalupa za plastični kalup. On čini najosnovniji dio okvira plastičnog kalupa.
2. Jezgra kalupa: Jezgra kalupa je središnji dio plastičnog kalupa. To je najvažnija komponenta kalupa. Oblikujući dio plastičnog proizvoda nalazi se unutar jezgre kalupa, a većina vremena obrade troši se na jezgru kalupa. Međutim, u usporedbi s nekim relativno jednostavnim kalupima, on nema dio jezgre kalupa, a proizvod se oblikuje izravno na predlošku. Većina ranih plastičnih kalupa bili su takvi i bili su relativno zaostali.
3. Pomoćni dijelovi: Uobičajeno korišteni pomoćni dijelovi za plastične kalupe uključuju prstenove za pozicioniranje, čahure za ubrizgavanje, klinove za izbacivanje, klinove za hvatanje, potporne stupove, stupove za vođenje ploče za izbacivanje, čahure za vođenje, čavle za smeće itd. Neki od njih su standardni dijelovi i mogu se naručiti to izravno prilikom naručivanja osnove kalupa, a neke dijelove trebate sami dizajnirati.
4. Pomoćni sustavi: Postoje četiri pomoćna sustava za plastične kalupe: sustav za izlijevanje, sustav za izbacivanje, rashladni sustav i ispušni sustav. Ponekad, budući da se korišteni plastični materijali moraju zagrijati na vrlo visoku temperaturu, neki će kalupi također imati sustav grijanja.
5. Pomoćne postavke: Pomoćne postavke plastičnog kalupa uključuju rupe za oko za podizanje, KO rupe (rupe za gornji štap), itd.
6. Struktura obrade mrtvog kuta: Kada plastični proizvod ima mrtvi kut, kalup će također imati jednu ili više obradnih struktura mrtvog kuta. Kao što je klizač, kosi krov, hidraulički cilindar itd. U većini domaćih knjiga ovakav mehanizam za rješavanje slijepih ulica naziva se "mehanizam za oranje".
Zapravo, nije teško napraviti plastični kalup. Bez obzira kako se plastični proizvod mijenja, za kalup koji se koristi za oblikovanje plastičnog proizvoda, njegova struktura nije ništa više od gore navedenih aspekata. Razlika između kalupa je u tome je li kalup velik ili mali? Položaji ili metode svakog pomoćnog dijela, pomoćne postavke i pomoćni sustavi su različiti. Samo se promijenila metoda, struktura, veličina itd. rješavanja mrtvih kutova. Naravno, iskustvo u dizajnu je posebno važno kako bi dizajnirani kalup bio jednostavan za obradu, jednostavan za sastavljanje, dug životni vijek, pristupačan i da bi proizvodi bili dobro oblikovani. S dobrim iskustvom možete se nositi s problemima koji nastaju tijekom dizajna i obrade, a bit ćete sigurniji u promjene dizajna.
3. Strukturni sastav stroja za brizganje: Stroj za brizganje opće namjene uglavnom uključuje uređaj za brizganje, uređaj za stezanje kalupa, hidraulički prijenosni sustav i električni upravljački sustav. Glavna funkcija uređaja za ubrizgavanje je ravnomjerno plastificiranje plastike i ubrizgavanje određene količine taline u šupljinu kalupa uz dovoljan pritisak i brzinu. Uređaj za ubrizgavanje uglavnom se sastoji od dijelova za plastificiranje (koji se sastoje od puža, bačve i mlaznice), kao i spremnika, uređaja za prijenos, uređaja za doziranje, ubrizgavanja i mobilnog cilindra itd.
Uređaj za stezanje kalupa: Njegova funkcija je ostvariti otvaranje i zatvaranje kalupa, osigurati da je kalup za kalupljenje pouzdano zatvoren tijekom ubrizgavanja i ukloniti proizvod. Uređaj za stezanje kalupa uglavnom se sastoji od prednjih i stražnjih fiksnih šablona, pokretnog šablona, veznih šipki koje se koriste za spajanje prednjih i stražnjih šablona i cilindra za stezanje kalupa. , mehanizam klipnjače, uređaj za podešavanje kalupa i uređaj za izbacivanje proizvoda.
Hidraulički sustav i električni upravljački sustav: Njihova je funkcija osigurati da stroj za ubrizgavanje radi točno i učinkovito u skladu s unaprijed određenim zahtjevima (tlak, brzina, temperatura, vrijeme) i redoslijedom radnji procesa. Hidraulički sustav stroja za brizganje uglavnom se sastoji od različitih hidrauličkih komponenti i krugova te druge pomoćne opreme. Električni upravljački sustav uglavnom se sastoji od raznih električnih uređaja i instrumenata. Hidraulički sustav i električni sustav organski su organizirani za napajanje i realizaciju stroja za brizganje. kontrolirati.
