Takozvana prilagodba stroja odnosi se na kontinuiranu prilagodbu različitih parametara stroja za kuhanje za određeni kalup dok se ne proizvedu kvalificirani plastični dijelovi. Različiti parametri plastičnog aparata za pivo mogu se grubo klasificirati na sljedeći način:
1. Preliminarni sveobuhvatni parametri:
Za skup specifičnih kalupa potrebno je razmotriti sljedeća tri parametra prije izrade gornjeg kalupa:
1.1 Veličina kalupa:
To je Moho×Move× (Mothmi~Mothma) stroja za injekcijsko prešanje. Njegove stavke moraju biti veće od odgovarajućih stavki kalupa: Mwid×Mlen×Mthi (širina×visina×debljina)
1.2 Maksimalni volumen ubrizgavanja:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 posto SHWT će smanjiti učinkovitost injekcijskog prešanja)
1.3 Sila stezanja:
To jest, maksimalna sila odvajanja koju kalup može podnijeti nakon što se kalup zatvori. Njegova je veličina približno proporcionalna projiciranoj površini oblikovanog dijela. Gruba formula za izračun je sljedeća:
Sila stezanja (tona)=površina projekcije šupljine (inč 2) × koeficijent tlaka materijala
Među njima, koeficijent tlaka materijala PS, PE, PP je 1,7; ABS, AS, PMMA je 2; PC, POM, NYLON je 3. Za određeni kalup, stvarna sila stezanja Manja ili jednaka nazivnoj sili stezanja aparata za pivo × 90 posto. Pretjerana sila stezanja nije korisna za aparat za pivo i uzrokovat će deformaciju kalupa.
2. Parametar temperature (T):
Temperatura u procesu proizvodnje piva različito se postavlja prema različitim gumenim materijalima. Može se podijeliti u sljedeće vrste:
2.1 Lokalna temperatura materijala:
Tijekom proizvodnje piva potrebno je djelomično osušiti sadržaj vlage u sirovinama ispod određenog postotka, što se naziva parcijalni materijal. Budući da je sadržaj vlage veći od određenog udjela sirovina, uzrokovat će nedostatke poput cvjetanja zraka i ljuštenja.
2,2 barel temperatura:
Cijev se može podijeliti na transportni dio, kompresijski dio i mjerni dio od spremnika do mlaznice. Temperatura zagrijavanja svake sekcije zajedno se naziva temperaturom bačve. Temperatura bačve od niske do visoke. Osim toga, temperatura mlaznice je obično nešto niža od temperature na kraju doziranja.
2.3 Temperatura kalupa:
Odnosi se na temperaturu površine kalupne šupljine. Postavljena temperatura je različita prema obliku svakog dijela šupljine kalupa. Općenito, temperatura kalupa za dijelove koji se teško lijepe mora biti viša, a temperatura prednjeg kalupa nešto je viša od temperature stražnjeg kalupa. Kada je temperatura svakog dijela postavljena, fluktuacija temperature mora biti mala, tako da je često potrebno koristiti pomoćnu opremu kao što je stroj za konstantnu temperaturu i hladnjak za podešavanje temperature kalupa.
3. Parametri položaja:
3.1 Položaj vijka (S):
Položaj segmentne pretvorbe brzine ubrizgavanja i tlaka puža naziva se položaj puža.
Specifični segmenti su sljedeći: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Među njima, S0 i SS jednaki su količini otopljenog ljepila potrebnog za jedno pivo, a SS ne može biti manji od 10 mm (općenito između 15-20 mm); Položaj šupljine kalupa je posebno podešen, a S0, S1, S2, S3 i SS su sekcije za ubrizgavanje. Među njima, S3 i SS su dijelovi za održavanje pritiska.
3.2 Položaj ispumpavanja ljepila (SUCK BACK):
Kada se vijak prestane okretati nakon vraćanja materijala, vijak ima akciju pumpanja unatrag, što se naziva pumpanje ljepila, a udaljenost koja se ispumpava je udaljenost pumpanja ljepila. Općenito, manji je od 5 mm. Svrha evakuacije je spriječiti istjecanje taline na mlaznicu; pražnjenje mora biti odgovarajuće, a previše pražnjenja uzrokovat će nedostatke kao što su tragovi zraka i mjehurići u gotovom proizvodu.
3.3 Položaj otvaranja kalupa:
Udaljenost između stražnje površine kalupa i prednje površine kalupa naziva se udaljenost otvora kalupa. Njegova veličina je da se plastični dijelovi mogu glatko izvaditi.
3.4 Položaj ejektora:
To je udaljenost od površine kalupa nakon što se igla za izbacivanje kalupa izbaci. Neka se proizvod podigne sa stražnje površine kalupa
I preporučljivo je glatko ga osvojiti. Pazite da naprstak ne dođe do kraja i mora biti dovoljno prostora da ne slomite praćku ploče za izbacivanje kalupa.
4. Parametri tlaka:
4.1 Tlak ubrizgavanja (IP):
Pogonska sila koju puž daje talini naziva se tlak ubrizgavanja. Prema svakom segmentu položaja puža, različita pogonska sila puža može se postaviti za talinu. Postavka pogonske sile svake sekcije uglavnom ovisi o položaju gdje talina teče u šupljini kalupa. Kada je oblik šupljine kalupa kroz koji teče složen i položaj ljepila tanak, otpor talini bit će velik i potreban je veći pogon. Kada je oblik tečnog položaja jednostavan, a otpor taline mali, može se postaviti mala pogonska sila kako bi se smanjio gubitak stroja za pivo.
4.2 Tlak zadržavanja (HP):
Kada rastaljeno ljepilo ispuni šupljinu kalupa, kako bi se kompenzirao prostor koji formira šupljina kalupa i kompaktirao materijal ljepila zbog hlađenja i skupljanja materijala ljepila, vijak mora dati određenu pogonsku silu rastaljenom ljepilu , a ova sila je pritisak zadržavanja.
Položaj pomicanja vijčane šipke ovdje je: S3 SS. Tlak je označen s HP. Općenito, srednji tlak se koristi za velike gumene dijelove, a niski tlak se koristi za male gumene dijelove. (Općenito je HP manji od IP-a).
4.3 Povratni pritisak (BACK PRESS):
Kada su ubrizgavanje i održavanje tlaka završeni, puž se počinje okretati, tako da se gumeni materijal koji je izvorno bio u utoru vijka i lijevka utisne u prednji kraj bačve (komora za doziranje) kroz utor vijka, a rastaljeno ljepilo ima reakcijsku silu na vijak u ovom trenutku Prisiljavanje vijka na povlačenje naziva se povratni materijal.
Kako bi se povećala gustoća taline na prednjem kraju bačve (mjerna komora) i prilagodila brzina povlačenja puža, pužu se mora dodati podesivi potisak, što se naziva protutlak. Podešavanjem protutlaka može se prilagoditi stupanj miješanja tonera i plastičnog materijala te utjecati na učinak plastike. Odgovarajući protutlak može ublažiti nedostatke kao što su miješanje boja, mjehurići zraka i neravnomjerni sjaj plastičnih dijelova, ali protutlak ne smije biti prevelik jer će prekomjerni protutlak uzrokovati raspadanje taline, uzrokujući promjenu boje, crne linije i drugo nedostatke plastičnih dijelova. Osim toga, povećanje protutlaka neizbježno će produžiti proizvodni ciklus i povećati gubitak stroja za pivo, općenito oko 10 kg/cm2.
4.4 PREŠA ZA ZAŠTITU PLIJESNI:
Također poznat kao niskonaponska zaštita, to je zaštitni uređaj za aparat za pivo od kalupa. Od položaja zaštite kalupa do trenutka kada su prednja i stražnja površina kalupa pričvršćene, tijekom tog razdoblja, sila steznog mehanizma za guranje stražnjeg kalupa kalupa je relativno mala, a kada je otpor veći od pogonske sile naiđe tijekom procesa napredovanja, Kalup će se automatski otvoriti kako bi se zaustavilo stezanje kalupa, tako da se kalup može zaštititi ako postoji bilo kakva strana tvar između prednjih i stražnjih kalupa tijekom stezanja kalupa.
Kalup koji steže niski tlak općenito je veći od kalupa bez redova, a vrijednost je 10-20kg/cm2.
4.5 PREŠA ZA KONTAKT KALUPA:
Također poznat kao pritisak stezanja, kada se kalup zatvori kako bi prednja i stražnja površina kalupa pristajale jedna uz drugu, sila stezanja automatski će se promijeniti s niskog na visoki tlak. Pritisak stezanja ne smije biti previsok, inače će oštetiti površinu kalupa; prilikom podešavanja dovoljno je da prednja i stražnja površina kalupa imaju određeni pritisak, općenito 80-100kg/cm2. Mala brzina, visokotlačno stezanje).
4.6 Tlak ejektora:
Sila izbacivanja kojom stroj za pivo djeluje na stražnju stranu ploče za izbacivanje kalupa trebala bi biti dovoljno velika da izbaci plastične dijelove.
5. Parametri brzine:
5.1 Brzina ubrizgavanja (V):
Kada stroj za pivo ubrizgava ljepilo, vijak pokreće brzinu kretanja taline. Na brzinu ubrizgavanja uglavnom utječu čimbenici kao što su tlak ubrizgavanja, otpornost šupljine kalupa na talinu i viskoznost same taline. Kada je tlak ubrizgavanja veći od otpora šupljine i viskoznosti taline, može se postići postavljena brzina ubrizgavanja. Puna igra.
Na primjer: S0, S1 je V1, u ovom trenutku, rastopljeno ljepilo ispunjava šupljinu, a potrebna je mala brzina i srednji pritisak; S1, S2 je V2, a rastopljeno ljepilo ispunjava šupljinu u ovom trenutku, a potrebna je velika brzina i visoki pritisak; S2, S3 je V3, a rastopljeno ljepilo ispunjava plastične dijelove Periferija, potrebna je srednja brzina i nizak tlak, a brzina ubrizgavanja polako opada s povećanjem otpora punjenja šupljine dok ne dosegne nulu. Posebna postavka brzine ubrizgavanja svake sekcije ovisi o obliku taline koja teče kroz šupljinu.
5.2 Brzina vijka (R):
Brzina kojom puž dovodi materijal u bačvastu mjernu komoru naziva se brzina puža. Utječe na brzinu vijka unatrag. Kada je protutlak postavljen, što je veća brzina vijka, to je veća brzina unatrag. Prilagodba brzine vijka može prilagoditi učinak plastificiranja gumenog materijala i poboljšati nedostatke kao što su neujednačen ton boje i miješanje boja proizvoda. Međutim, ako je brzina puža previsoka, gumeni materijal će se razgraditi zbog pretjeranog smicanja, au isto vrijeme, zrak će se umiješati u cijev, uzrokujući Proizvod stvara mjehuriće.
PC, PE, PVC, POM, PMMA i druge plastike osjetljive na toplinu s visokim viskozitetom nisu prikladne za velike brzine vijka. Brzina puža predstavljena je s R1 i R2. Općenito, R1 koristi srednju brzinu, a R2 koristi malu brzinu, što ima zaštitni učinak na aparat za pivo.
5.3 Brzina pumpanja ljepila (SB.SPEED):
Brzina povlačenja kada se vijak evakuira naziva se brzinom pumpanja ljepila, a općenito se preporučuje odabrati srednju ili malu brzinu.
5.4 Brzina otvaranja i stezanja:
Brzina otvaranja kalupa predstavljena je MO1, MO2 i MO3. Općenito, mala brzina se koristi kada su prednja i stražnja površina kalupa odvojene, tako da su postavke kalupa s različitim predlošcima različite. Opće postavke za kalupe s dvije ploče: sporo, brzo i sporo; opće postavke za kalupe s tri ploče: srednje, sporo i sporo. Brzina stezanja izražava se sa: MC1, MC2, MC3, općenito se koristi mala brzina kada su prednja i stražnja površina kalupa u kontaktu, tako da je postavka kalupa s dvije ploče: srednje, brzo, sporo; stvrdnjavanje kalupa s tri ploče: srednje, sporo, sporo.
5.5 Brzina izbacivača (EJ SPEED):
Brzina kojom naprstak izbacuje plastični dio naziva se brzina naprstka. Dijelovi ljepila različitih struktura imaju različite postavke, a općenito se koristi srednja brzina.
6. Vremenski parametar (t):
6.1 Vrijeme kružnog materijala:
Različiti spojevi zahtijevaju različita vremena.
6.2 Vrijeme ubrizgavanja (INJ-HOLD TIME):
Vrijeme potrebno da se vijak pomakne od S0 do S3 mora biti postavljeno tako da odgovara položaju vijka.
6.3 Vrijeme zadržavanja (HT):
Vrijeme od vijka S3 do početka hranjenja općenito je 1-2 sekundi i ne bi trebalo biti predugo jer će inače gubiti vrijeme.
6.4 Vrijeme hlađenja (COOLING TIME):
Vrijeme hlađenja je vrijeme od kada se vijak počne vraćati do trenutka kada je kalup spreman za otvaranje. Vrijeme hlađenja ne može biti kraće od vremena povratka.
6.5 Vrijeme ciklusa (CYCLE TIME):
Vrijeme potrebno da stroj za kuhanje započne proces kuhanja i započne sljedeći proces kuhanja. Zahtjev je da što kraće to bolje s obzirom na premisu proizvodnje kvalificiranih plastičnih dijelova.
