1. Pametno dobivanje tragova dubine hrane, pametna upotreba trigonometrijskih funkcija
Kod obrade tokarenjem često se obrađuju neki obradaci čiji su unutarnji i vanjski krugovi iznad sekundarne preciznosti. Zbog raznih razloga kao što su toplina rezanja, trenje između obratka i alata, istrošenost alata i opetovana točnost pozicioniranja četvrtastog držača alata, kvalitetu je teško zajamčiti. Kako bismo riješili preciznu dubinu mikro rezanja, koristimo odnos između suprotne stranice i hipotenuze trokuta prema potrebama u procesu tokarenja i pomičemo mali okomiti držač alata pod kutom, kako bismo točno postigli vrijednost vodoravne dubine rezanja alata za mikro pomicanje. Svrha, ušteda rada i vremena, osiguranje kvalitete proizvoda i poboljšanje radne učinkovitosti.
Vrijednost ljestvice općeg C620 malog alatnog stupa tokarilice je 0.05 mm po podjeli. Ako želite postići horizontalnu dubinu prodiranja od 0,005 mm, možete provjeriti tablicu sinusne trigonometrijske funkcije:
grijeh ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Stoga, sve dok se mali oslonac za nož pomakne na 5º44', svaki put kada se mali oslonac za nož pomakne okomito da bi se izrezala mreža, mikro pomicanje alata za okretanje u poprečnom smjeru s dubinom rezanja od 0 .005 mm može se postići.
2. Tri primjera primjene tehnologije obrnutog tokarenja
Dugogodišnja proizvodna praksa je pokazala da se u specifičnom procesu tokarenja primjenom tehnologije obrnutog rezanja mogu postići dobri rezultati. Primjeri su sljedeći:
(1) Materijal navoja za obrnuto rezanje je martenzitni nehrđajući čelik
Pri obradi izratka s unutarnjim i vanjskim navojem s korakom od 1,25 i 1,75 mm, budući da je korak tokarskog vijka uklonjen usponom obratka, dobivena vrijednost je nedjeljiva vrijednost. Ako se navoj obrađuje podizanjem ručke spojne matice i povlačenjem alata, često dolazi do slučajnog izvijanja. Općenito, obični tokarski strojevi nemaju disk za nasumično izvijanje, a set diskova za nasumično izvijanje koji sami napravite oduzima dosta vremena. Stoga, pri obradi ove vrste terena Kada je navoj, često. Usvojena metoda je metoda paralelnog tokarenja male brzine, jer je prekasno za uvlačenje alata s kopčom velike brzine, pa je učinkovitost proizvodnje niska. Dodajte WeChat: Yuki7557 da biste poslali kopiju vodiča za makro program. Alat se lako grize tijekom tokarenja, a površinska hrapavost je loša, posebno kod obrade 1Crl3, 2Crl3 i drugih martenzitnih materijala od nehrđajućeg čelika, kao što je rezanje malim brzinama, pojava zagrizanja noža je izraženija. Metoda "tri obrnutog" rezanja stvorena u praksi strojne obrade, a to je obrnuto opterećenje, obrnuto rezanje i suprotan smjer rezanja, može postići dobre sveobuhvatne učinke rezanja, jer ova metoda može okretati navoje velikom brzinom, a smjer kretanja Alat izlazi iz obratka slijeva nadesno, tako da nema nedostatka da se alat ne može povući tijekom rezanja navoja velikom brzinom. Konkretna metoda je sljedeća:
Kod tokarenja vanjskih navoja brusite sličan alat za tokarenje unutarnjih navoja (slika 1);
Prilikom tokarenja unutarnjih navoja, brusite alat za tokarenje obrnutih unutarnjih navoja (slika 2).
Lagano zategnite glavnu osovinu tarne ploče za obrnuti smjer prije obrade kako biste osigurali brzinu rotacije pri obrnutom startu.
Poravnajte rezač navoja, zatvorite rascjepnu maticu, okrenite prema naprijed malom brzinom i idite do praznog žlijeba alata, zatim unesite alat za okretanje navoja u odgovarajuću dubinu rezanja, a zatim ga okrenite unazad. U to vrijeme, alat za okretanje rotira slijeva nadesno velikom brzinom. Pomaknite alat udesno i nakon nekoliko rezanja na ovaj način može se obraditi navoj s dobrom površinskom hrapavošću i visokom preciznošću.
(2) Nazubljeni automobil za vožnju unatrag
Željezne strugotine i sitni predmeti mogu lako ući između obratka i rezača tijekom tradicionalnog procesa narezivanja naprijed, što rezultira pretjeranim opterećenjem obradaka, što rezultira nasumičnim snopovima linija, zgnječenim uzorcima ili dvostrukim slikama.
Ako se usvoji nova radna metoda vodoravnog okretanja glavne osovine tokarilice i obrnutog okretanja nazubljenih dijelova, mogu se učinkovito spriječiti nedostaci uzrokovani paralelnim radom i postići dobar sveobuhvatni učinak.
(3) Obrnuto tokarenje unutarnjih i vanjskih suženih cijevnih navoja
Kod tokarenja raznih unutarnjih i vanjskih konusnih navoja cijevi s niskim zahtjevima za preciznošću i malim serijama, možete izravno koristiti novu radnu metodu obrnutog rezanja i obrnutog učitavanja alata bez upotrebe uređaja za profiliranje i koristiti ga kontinuirano tijekom rezanja. Ruka udara nož vodoravno (vanjski konusni navoj cijevi pomiče se slijeva nadesno, a vodoravnim nožem lako je kontrolirati dubinu noža od velikog do malog promjera) jer postoji predtlak kada je nož otvorio.
Raspon primjene ove nove vrste tehnologije obrnutog rada u tehnologiji tokarenja sve je opsežniji i može se fleksibilno primijeniti u skladu s različitim specifičnim situacijama.
3. Nova metoda rada i inovacija alata za bušenje malih rupa
Kod tokarenja, kada se buši rupa manja od 0,6 mm, zbog malog promjera svrdla, krutost je slaba i brzina rezanja se ne može povećati. Materijal obratka je legura otporna na toplinu i nehrđajući čelik, a otpornost na rezanje je velika. Stoga, prilikom bušenja, ako se koristi mehanički prijenos, svrdlo je vrlo lako slomiti. Sljedeće predstavlja jednostavan i učinkovit alat i metodu ručnog dodavanja.
Prvo, originalna stezna glava za bušilicu se mijenja u plivajući tip s ravnom drškom, a bušenje se može glatko izvoditi sve dok je malo svrdlo stegnuto na pokretnoj steznoj glavi za bušenje tijekom rada. Budući da stražnja strana svrdla ima ravnu kliznu dršku, može se slobodno kretati u rukavcu izvlakača. Kada bušite male rupe, nježno držite steznu glavu bušilice rukom, dodajte WeChat: Yuki7557 za slanje kopije vodiča za makro program i možete realizirati ručno mikro-količinsko uvlačenje, brzo bušiti male rupe, održavati kvalitetu i količinu i produljiti životni vijek malih svrdla. Modificirana višenamjenska stezna glava može se također koristiti za narezivanje unutarnjeg navoja malog promjera, razvrtanje itd. (ako se buši veća rupa, granični klin se može umetnuti između čahure izvlakača i ravnog drška). Pogledajte sliku 3.
4. Otporan na udarce za obradu dubokih rupa
U obradi dubokih rupa, zbog malog otvora i vitke alatne trake za bušenje, neizbježno će doći do vibracija prilikom tokarenja dijelova dubokih rupa promjera Φ30-50mm i dubine od oko 1000 mm. Kako biste spriječili vibriranje trake s alatima, najlakši i najučinkovitiji način je dodavanje dvaju nosača (s materijalima kao što je platneni bakelit) na tijelo šipke, a njezina veličina je točno u skladu s veličinom otvora. Tijekom procesa rezanja, budući da bakelitni blok djeluje kao oslonac za pozicioniranje, šipku alata nije lako vibrirati i može kvalitetno obraditi dijelove s dubokim rupama.
5. Zaštita od loma malog središnjeg svrdla
U obradi tokarenja, kada se buši središnja rupa manja od Φ1,5 mm, središnja burgija se lako slomi. Jednostavna i učinkovita metoda za sprječavanje loma je ne blokirati stražnju osovinu pri bušenju središnje rupe, tako da se težina stražnje osovine i površine ležaja stroja Trenje koje nastaje između njih koristi za bušenje središnje rupe. Kada je otpor rezanja prevelik, konjica će se sama povući, štiteći središnje svrdlo.
6. Materijale koji su teški za strojnu obradu potrebno je izbrusiti i doraditi
Kada završimo s tokarenjem visokotemperaturnih legura, kaljenog čelika i drugih materijala koje je teško obraditi, hrapavost površine obratka mora biti Ra0.20-0.05μm, a točnost dimenzija je također visoko. Završna obrada obično se izvodi na stroju za brušenje.
7. Trn za brzo punjenje i pražnjenje
U procesu tokarenja često se susreću različiti tipovi ležajnih garnitura kod završnog tokarenja vanjskog kruga i obrnutog kuta konusa vodilice. Zbog velike veličine serije, vrijeme izmjene pomoćnog alata duže je od vremena rezanja tijekom procesa utovara i pražnjenja, a učinkovitost proizvodnje je niska. Igla za brzo umetanje i pražnjenje i alat za okretanje s više oštrica (volfram karbid) s jednim nožem predstavljeni u nastavku mogu uštedjeti pomoćno vrijeme i osigurati kvalitetu proizvoda u obradi raznih dijelova čahura ležaja. Metoda proizvodnje je sljedeća.
Napravite jednostavan trn s malim konusom. Načelo je korištenje 0.02mm konusa na stražnjoj strani igle. Nakon postavljanja seta ležajeva, dijelovi će se trenjem zategnuti na trn. Nakon što se krug preokrene i kut konusa bude 15 stupnjeva, koristi se parkirni ključ za brzo i dobro izbacivanje dijelova.
8. Tokarenje dijelova od kaljenog čelika
(1) Jedan od ključnih primjera tokarenja dijelova od kaljenog čelika
① Ponovna proizvodnja i regeneracija brzoreznog čelika W18Cr4V otvrdnutog proreza (popravak nakon loma)
② Samoproizvedeni nestandardni mjerač utikača s navojem (kaljeni hardver)
③Tokarenje kaljenog hardvera i prskanih dijelova
④ Tokarenje kaljenog hardvera glatkog čepa
⑤Kalandrirani nareznici za navoje modificirani alatima od brzoreznog čelika
Za očvrsli hardver i razne dijelove od materijala koji se teško obrađuju, a koji se susreću u gore navedenoj proizvodnji, odabirom odgovarajućeg materijala alata i količine rezanja, kao i geometrijskog kuta i načina rada alata mogu se dobiti dobri sveobuhvatni ekonomski rezultati. Na primjer, regeneracija četvrtaste pločice nakon što se slomi, ako se ponovno pusti u proizvodnju za proizvodnju četvrtaste pločice, ne samo da će ciklus proizvodnje biti dug, već će i cijena biti visoka. U korijenu izvorne pukotine, koristimo tvrdu leguru YM052 i druge oštrice za oštrenje u negativni prednji kut r. =-6 stupanj --8 stupanj , oštrica se može okrenuti nakon pažljivog brušenja uljnim kamenom, brzina rezanja V=10-15m/min, nakon okretanja vanjskog kruga, prorez je izrezan , i na kraju se navoj tokari (grubo i fino tokarenje)), nakon grubog tokarenja, alat se mora ponovno naoštriti i brusiti prije finog tokarenja vanjskog navoja, a zatim pripremiti dio unutarnjeg navoja koji povezuje sponu, i zatim ga podrežite nakon povezivanja. Slomljeni i odbačeni četvrtasti broš je kao nov nakon okretanja i popravka.
(2) Izbor materijala reznih alata za tokarenje i kaljenje okova
①Brzina rezanja pločica od cementnog karbida YM052, YM053, YT05 i drugih novih marki općenito je ispod 18 m/min, a hrapavost površine obratka može doseći Ra1.6-0.80μm.
②Alat FD od kubičnog borovog nitrida može obraditi različite dijelove od kaljenog čelika i prskane dijelove, brzina rezanja može doseći 100m/min, a hrapavost površine može doseći Ra0.80-0.20μm. Alat za rezanje složenog kubičnog bor nitrida DCS-F koji proizvode državne Capital Machinery Factory i Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory također ima ovu izvedbu. Učinak obrade lošiji je od cementnog karbida (ali čvrstoća nije tako dobra kao kod cementnog karbida, dubina je manja, a cijena je skuplja od cementnog karbida, a glava rezača se lako ošteti ako se koristi nepropisno).
⑨Keramički alati, brzina rezanja je 40-60m/min, a čvrstoća je slaba.
Gore navedeni različiti alati imaju vlastite karakteristike u tokarenju kaljenih dijelova i trebaju se odabrati prema specifičnim uvjetima kao što je tokarenje različitih materijala i različite tvrdoće.
(3) Odabir vrsta kaljenih čeličnih dijelova od različitih materijala i performansi alata
Dijelovi kaljenog čelika od različitih materijala imaju potpuno različite zahtjeve za rad alata pod istom tvrdoćom, koji se mogu podijeliti u sljedeće tri kategorije;
① Visokolegirani čelik: odnosi se na alatni čelik i čelik za kalupe (uglavnom razni brzorezni čelici) čiji ukupni udio legiranih elemenata prelazi 10 posto.
②Legirani čelik: odnosi se na alatni čelik i čelik za kalupe s udjelom legiranih elemenata od 2 do 9 posto, kao što su 9SiCr, CrWMn i legirani konstrukcijski čelik visoke čvrstoće.
③Ugljični čelik: uključujući razne ugljične alatne čelike i čelike za pougljičenje kao što su T8, T10, čelik br. 15 ili čelik za pougljičenje čelika br. 20.
Za ugljični čelik, mikrostruktura tijekom obrade nakon kaljenja je kaljeni martenzit i mala količina karbida, a tvrdoća je HV800-1000, što je tvrđe od WC i TiC u cementnom karbidu i A12D3 u keramičkim alatima. Mnogo je niža i niža je od vruće tvrdoće martenzita bez legirajućih elemenata i općenito ne prelazi 200 stupnjeva.
S povećanjem sadržaja legirajućih elemenata u čeliku, povećava se i sadržaj karbida u čeliku nakon kaljenja i popuštanja, a vrste karbida postaju prilično složene. Uzimajući za primjer brzorezni čelik, sadržaj karbida u mikrostrukturi nakon kaljenja i popuštanja može doseći 10-15 posto (omjer volumena) i sadrži vrste karbida kao što su MC, M2C, M6, M3 i 2C, među kojima VC Tvrdoća je visoka (HV2800), što je puno više od tvrdoće faze tvrdog vrha u općim alatnim materijalima. Osim toga, zbog postojanja velikog broja legirajućih elemenata, termotvrdoća martenzita koji sadrži različite legirajuće elemente može se povećati na oko 600 stupnjeva C, tako da obradivost kaljenog čelika iste makroskopske tvrdoće nije ista, a razlika je jako velika. Prije tokarenja kaljenog čelika analizirajte kojoj vrsti pripada, sagledajte njegove karakteristike i odaberite odgovarajući materijal alata, količinu rezanja i geometriju alata. Proces tokarenja dijelova od kaljenog čelika može se završiti glatko.
