Navoji su jedno od uobičajenih geometrijskih obilježja u strojarstvu i naširoko se koriste. Postoje mnoge tehnike obrade navoja, kao što su valjanje i uvijanje navoja na temelju plastične deformacije, tokarenje, glodanje, narezivanje navoja i narezivanje navoja, brušenje navoja, brušenje navoja itd. na temelju obrade rezanjem. Među njima, tokarenje navoja jedna je od često korištenih metoda obrade za proizvodnju pojedinačnih komada ili malih serija. Kao CNC tokarilici, tokarenje navoja je jedna od njegovih osnovnih funkcija. Urednik će danas s vama podijeliti uobičajene probleme i rješenja kod tokarenja navoja na CNC tokarilicama.
Nož
1. Glavni razlog
(1) Nagnuti kut alata za okretanje je prevelik, a razmak između poluge vijka X-osi alatnog stroja je velik;
(2) Alat za okretanje postavljen je previsoko ili prenisko;
(3) Radni komad nije čvrsto stegnut;
(4) Alat za okretanje je previše istrošen;
(5) Količina rezanja je prevelika.
2. Rješenje
(1) Smanjite nagnuti kut alata za okretanje, podesite razmak vijaka X-osi alatnog stroja za održavanje i upotrijebite funkciju automatske kompenzacije razmaka vijaka CNC tokarilice za kompenzaciju razmaka vijaka X-osi alatnog stroja.
(2) Alat za okretanje postavljen je previsoko ili prenisko: Ako je previsoko, kada alat za rezanje dosegne određenu dubinu, bočna površina alata za okretanje će se oduprijeti izratku, povećavajući trenje, pa čak i savijajući izratak, izazivanje zapinjanja noža; Ako je preniska, strugotine se neće lako isprazniti. Smjer radijalne sile alata za tokarenje je središte izratka. Osim toga, razmak između uvlačnog vijka i matice je prevelik, zbog čega se dubina rezanja kontinuirano i automatski produbljuje, čime se izradak podiže i uzrokuje probadanje. U ovom trenutku, visinu alata za okretanje treba na vrijeme podesiti tako da vrh alata bude na istoj visini kao i os obratka (vrh zadnjeg dijela može se koristiti za postavljanje alata). Tijekom grubog tokarenja i poluzavršnog tokarenja, položaj vrha alata je oko 1% D viši od središta izratka (D predstavlja promjer izratka koji se obrađuje).
(3) Radni komad nije čvrsto stegnut: krutost samog obratka ne može izdržati silu rezanja tijekom tokarenja, što rezultira prekomjernim otklonom, što mijenja središnju visinu alata za okretanje i obratka (obradak je podignut), što rezultira naglo povećanje dubine rezanja. , dolazi do probadanja. U ovom trenutku, obradak treba biti čvrsto stegnut, a vrh zadnjeg dijela može se koristiti za povećanje krutosti obratka.
(4) Prekomjerno trošenje alata za okretanje: uzrokuje povećanje sile rezanja, savijanje izratka i uzrokuje zapinjanje alata. U ovom trenutku, alat za okretanje treba naoštriti.
(5) Količina rezanja (uglavnom količina stražnjeg rezanja i brzina rezanja) je prevelika: Odaberite razumnu količinu rezanja na temelju veličine i krutosti obratka.
Nasumični odbici
1. Fenomen kvara
Kada se vijak jednom okrene, obradak se ne rotira kroz cjelobrojnu rotaciju.
2. Glavni razlozi
(1) Sinkroni prijenosni remen kodera vretena alatnog stroja je istrošen i stvarna sinkrona brzina vretena se ne može otkriti;
(2) Program koji je preveden i unesen u glavno računalo je netočan; vijčana šipka X-osi ili Y-osi je istrošena.
3. Rješenje
(1) Trošenje remena sinkronog kodera vretena
Budući da kada CNC tokarski stroj okreće navoje, odnos gibanja između vretena i alata za okretanje kontroliran je uputama koje izdaje glavni centar za obradu informacija glavnog alatnog stroja. Kod tokarenja navoja brzina vretena je konstantna. Os X ili Y može se podesiti prema veličini izratka i vretenu. Brzina rotacije se koristi za prilagodbu brzine kretanja, tako da centar mora detektirati pravu brzinu rotacije vretena kako bi izdao točne upute za kontrolu ispravnog kretanja X ili Y osi.
Ako sustav ne može otkriti pravu brzinu vretena, izdat će različite upute za X ili Y tijekom stvarnog okretanja. Tada kada se vreteno jednom okrene, udaljenost koju alat pomiče nije vodeća, a navoj će se izgubiti tijekom drugog okretanja alata. Nasumične kopče. U tom slučaju moramo samo popraviti alatni stroj i zamijeniti zupčasti remen vretena.
(2) Unos programa nije točan
Kako bi se spriječilo slučajno izvijanje prilikom okretanja navoja, potrebno je osigurati da se putanja okretanja posljednjeg alata podudara s putanjom okretanja prethodnog alata. Na običnim automobilima koristimo metodu okretanja unazad kako bismo spriječili nasumično savijanje.
Na CNC tokarilicama koristimo programe za sprječavanje nasumičnog izvijanja. Odnosno, pri sastavljanju programa za strojnu obradu koristimo programe za kontrolu rezača navoja da se povuče nakon okretanja prethodnog reza, tako da se početna točka sljedećeg reza poklapa s početnom točkom prethodnog reza (ekvivalentno Kad okrećete navoje na općenitog stroja, rezač konca se vraća u spiralni utor koji je okrenuo prethodni rezač), tako da se izbačeni konci neće nasumično savijati.
Ponekad, zbog netočnog unosa olovnice u programu (kolica sljedećeg programa nije u skladu s olovnicom prethodnog programa), također će se pojaviti nasumično izvijanje tijekom tokarenja.
(3) Vijak X-osi ili Y-osi je ozbiljno istrošen: Popravite alatni stroj i zamijenite vijak X-osi ili Z-osi.
Neispravan korak navoja
1. Glavni razlog
Podaci koje enkoder vretena šalje natrag u sustav alatnog stroja su netočni; pomak vijka X-osi ili Y-osi i vretena je prevelik; program je kompajliran i unos nije točan.
2. Rješenje
(1) Koder vretena prenosi netočne podatke: popravite alatni stroj, zamijenite koder vretena ili remen sinkronog prijenosa;
(2) Kretanje vijka X-osi ili Y-osi i vretena je preveliko: prilagodite aksijalno pomicanje vretena, a razmak X-osi ili Y-osi vijka može se kompenzirati automatskim razmakom sustava funkcija kompenzacije;
(3) Provjerite program i uvjerite se da su instrukcije u programu u skladu sa zahtjevima crteža.
Nepravilan oblik zuba
1. Glavni razlog
Vrh alata za okretanje nije pravilno naoštren; alat za okretanje nije ispravno instaliran; alat za tokarenje je istrošen.
2. Rješenje
(1) Nepravilno oštrenje vrha alata za tokarenje: Ispravno naoštrite i izmjerite kut vrha alata za tokarenje. Za tokarenje navoja koje zahtijeva visoku točnost kuta profila, možete koristiti standardni mehanički stezni rezač navoja za okretanje navoja ili okretanje navoja Noževi se oštre brusilicom.
(2) Alat za tokarenje nije ispravno instaliran: Koristite predložak za kalibraciju alata prilikom ugradnje alata ili upotrijebite indikator s brojčanikom za poravnavanje držača alata za navoj da biste instalirali alat za navoj.
(3) Trošenje alata za tokarenje: Prema stvarnim uvjetima obrade tokarenja, količina rezanja treba biti razumno odabrana, a alati za tokarenje trebaju se popraviti i naoštriti na vrijeme.
Analiza kvarova velike hrapavosti površine navoja
1. Glavni razlog
(1) Na vrhu alata pojavljuje se nagomilani rub;
(2) Drška alata nije dovoljno kruta i uzrokuje vibracije tijekom rezanja;
(3) Radijalni nagnuti kut alata za okretanje je prevelik;
(4) Kod rezanja navoja velikom brzinom, debljina rezanja je premala ili se strugotine ispuštaju u kosom smjeru, a hrapava bočna površina se obrađuje;
(5) Izradak ima slabu krutost i količina rezanja je prevelika;
(6) Hrapavost površine alata za tokarenje je loša.
2. Rješenje
(1) Pri rezanju alatima za tokarenje brzoreznog čelika, treba smanjiti brzinu rezanja i ispravno odabrati tekućinu za rezanje;
(2) Povećajte poprečni presjek držača alata i smanjite dužinu produženja držača alata;
(3) Smanjite radijalni nagnuti kut alata za okretanje;
(4) Kod rezanja navoja u brzoreznom čeliku, debljina strugotine posljednjeg reza općenito bi trebala biti veća od 0.1 mm, a strugotine bi trebale biti ispuštene duž okomite osi;
(5) Odaberite razumnu količinu rezanja;
(6) Hrapavost površine oštrice alata treba biti 2 do 3 stupnja manja od vrijednosti hrapavosti površine dijelova.
Slike uobičajenih problema i rješenja u obradi niti
Ukratko, kod tokarenja navoja nastaju različiti oblici grešaka. Uzrokuju ih oprema, alati, operateri itd. Prilikom otklanjanja problema potrebno je analizirati konkretnu situaciju i otkriti konkretne uzroke različitim metodama detekcije i dijagnostike. čimbenike utjecaja i usvojiti učinkovita rješenja.
