Kao najčešći alat u obradi rupa, svrdla se široko koriste u mehaničkoj proizvodnji, posebno za obradu rupa u dijelovima kao što su uređaji za hlađenje, cijevni listovi opreme za proizvodnju električne energije i generatori pare. Primjena je posebno opsežna i važna.
1. Karakteristike bušenja
Svrdla obično imaju dvije glavne oštrice. Tijekom obrade, svrdlo reže dok se okreće. Nagibni kut svrdla se povećava od središnje osi prema vanjskom rubu. Brzina rezanja svrdla se povećava kako se približava vanjskom krugu, a smanjuje se prema središtu. Brzina rezanja središta rotacije svrdla je nula. Rub dlijeta svrdla nalazi se blizu osi središta rotacije, rub dlijeta ima veliki pomoćni nagibni kut, nema prostora za strugotinu, a brzina rezanja je niska, što će generirati veliki aksijalni otpor. Ako je rub dlijeta brušen prema tipu A ili tipu C prema DIN1414, a rezni rub u blizini središnje osi ima pozitivan nagnuti kut, otpor rezanja se može smanjiti i performanse rezanja mogu se značajno poboljšati.
Prema različitim oblicima izratka, materijalima, strukturama, funkcijama itd., svrdla se mogu podijeliti u mnoge vrste, kao što su svrdla za brzorezni čelik (spiralna svrdla, skupna svrdla, ravna svrdla), svrdla od tvrdog metala, svrdla za plitke rupe s indeksiranjem, svrdla za duboke rupe itd. Svrdla, svrdla za trepaniranje i svrdla sa zamjenjivom glavom itd.
slika
2. Lomljenje strugotine i uklanjanje strugotine
Rezanje svrdlom se izvodi u rupi s uskim prostorom, a strugotine se moraju ispuštati kroz utor svrdla, tako da oblik strugotine ima veliki utjecaj na učinak rezanja svrdla. Uobičajeni oblici strugotine uključuju ljuskastu strugotinu, cjevastu strugotinu, igličastu strugotinu, stožastu spiralnu strugotinu, vrpčastu strugotinu, lepezastu strugotinu, praškastu strugotinu itd.
Ključ procesa bušenja--Kontrola strugotine
①Mali strugotini blokiraju rubni utor, utječu na točnost bušenja, skraćuju vijek trajanja svrdla, pa čak i lome svrdlo (kao što su praškasti strugotini, strugotine u obliku lepeze, itd.);
②Dugački strugotini zapliću svrdlo, ometaju rad, uzrokuju lomljenje svrdla ili sprječavaju ulazak tekućine za rezanje u rupu (kao što su spiralni strugotine, strugotine u obliku vrpce itd.).
Kako riješiti problem nepravilnog oblika strugotine:
① Povećajte brzinu posmaka, povremeni pomak, izbrusite rub dlijeta, ugradite lomilicu strugotine i druge metode za poboljšanje učinaka lomljenja strugotine i uklanjanja strugotine zasebno ili u kombinaciji te uklonite probleme uzrokovane strugotinom.
②Može se bušiti profesionalnom bušilicom za lomljenje strugotine. Na primjer: dodavanje dizajniranog lomitelja strugotine u utor svrdla razbija strugotine na strugotine koje je lakše ukloniti. Krhotine se glatko ispuštaju duž utora bez začepljenja u utoru. Stoga je nova bušilica za lomljenje strugotine postigla mnogo glatkiji učinak rezanja od tradicionalne bušilice.
U isto vrijeme, kratki i slomljeni komadići željeza olakšavaju protok rashladne tekućine do vrha svrdla, dodatno poboljšavajući učinak rasipanja topline i performanse rezanja tijekom strojne obrade. A budući da novododani lomilac strugotine prodire kroz cijeli utor svrdla, ono i dalje može zadržati svoj oblik i funkciju nakon opetovanog brušenja. Osim gore navedenih funkcionalnih poboljšanja, vrijedi spomenuti da ovaj dizajn jača krutost tijela svrdla i značajno povećava broj izbušenih rupa prije jednog brušenja.
3. Točnost bušenja
Točnost rupe uglavnom se sastoji od faktora kao što su veličina otvora, točnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i neravnine otvora.
Čimbenici koji utječu na točnost obrađene rupe tijekom bušenja:
① Točnost stezanja i uvjeti rezanja svrdla, kao što su držač alata, brzina rezanja, posmak, tekućina za rezanje itd.;
②Veličina i oblik svrdla, kao što su duljina svrdla, oblik oštrice, oblik jezgre svrdla itd.;
③Oblik obratka, kao što je oblik bočne strane rupe, oblik rupe, debljina, stanje stezanja itd.
1. Razvrtanje
Razvrtanje je uzrokovano njihanjem svrdla tijekom strojne obrade. Zakretanje držača alata ima veliki utjecaj na točnost pozicioniranja otvora i rupe, pa kada je držač alata jako istrošen, treba na vrijeme zamijeniti novim držačem alata. Kod bušenja malih rupa teško je izmjeriti i prilagoditi zamah, pa je najbolje koristiti bušilicu s debelom drškom i malim promjerom oštrice s dobrom koaksijalnošću između oštrice i drške. Kod upotrebe svrdla za ponovno brušenje, razlog smanjenja točnosti rupa je uglavnom zbog asimetričnog oblika stražnje strane. Kontrola razlike u visini ruba može učinkovito obuzdati širenje reznog otvora.
2. Okruglost rupe
Zbog vibracija svrdla, uzorak izbušene rupe je lako poligonalan, a na stijenci rupe pojavljuju se linije poput žljebova. Uobičajene poligonalne rupe su uglavnom trokutaste ili peterokutne. Razlog trokutaste rupe je taj što svrdlo prilikom bušenja ima dva centra rotacije, a oni vibriraju frekvencijom od 600 puta. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen otpor rezanju. Pa, sila otpora je neuravnotežena tijekom druge runde rezanja, a posljednja vibracija se ponovno ponavlja, ali faza vibracije ima određeni pomak, što rezultira urezima na zidu rupe. Kada dubina bušenja dosegne određenu razinu, trenje između rubne površine svrdla i stijenke rupe se povećava, vibracije se smanjuju, žljebovi nestaju, a zaobljenost postaje bolja. Ova vrsta rupa je ljevkastog oblika s uzdužnog presjeka. Iz istog razloga se tijekom rezanja mogu pojaviti peterokutne i sedmerokutne rupe. Kako bi se uklonio ovaj fenomen, osim kontrole vibracija stezne glave, visinske razlike oštrice, asimetrije stražnje strane i oblika oštrice itd., također treba poduzeti mjere za poboljšanje krutosti svrdlo, povećajte posmak po okretaju, smanjite stražnji kut i brusite dlijeto i druge mjere.
3. Izbušite rupe na nagnutim i zakrivljenim površinama
Kada je rezna površina ili površina za bušenje svrdla kosa površina, zakrivljena površina ili stepenica, točnost pozicioniranja je loša, a budući da je svrdlo u to vrijeme radijalno i jednostrano, vijek trajanja alata je smanjen .
Kako bi se poboljšala točnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
1. Prvo izbušite središnju rupu;
2. Izglodajte sjedište rupe čeonim glodalom;
3. Odaberite bušilicu s dobrim prodiranjem i krutošću;
4. Smanjite brzinu dodavanja.
4. Rukovanje neravninama
Tijekom bušenja na ulazu i izlazu iz rupe će se pojaviti neravnine, posebno kod obrade tvrdih materijala i tankih ploča. Razlog je taj što kada svrdlo treba probušiti, obrađeni materijal prolazi kroz plastičnu deformaciju. U ovom trenutku, trokutasti dio koji treba rezati oštricom svrdla blizu vanjskog ruba deformira se prema van aksijalnom silom rezanja, a vanjski rub svrdla pod djelovanjem skošenja i ravnih površina , dalje se uvija kako bi se oblikovali zamotani rubovi ili neravnine.
4. Uvjeti obrade bušenja
Katalog općeg kataloga proizvoda svrdla ima "referentnu tablicu osnovne količine rezanja" raspoređenu prema materijalima za obradu. Korisnici se mogu pozvati na količinu rezanja koju nudi kako bi odabrali uvjete rezanja za bušenje. Je li odabir uvjeta rezanja prikladan treba sveobuhvatno procijeniti kroz probno rezanje i na temelju faktora kao što su točnost obrade, učinkovitost obrade i vijek trajanja svrdla.
1. Životni vijek svrdla i učinkovitost obrade
Pod pretpostavkom ispunjavanja tehničkih zahtjeva obratka koji se obrađuje, treba sveobuhvatno mjeriti je li svrdlo pravilno korišteno na temelju radnog vijeka svrdla i učinkovitosti obrade. Indeks procjene životnog vijeka svrdla može se odabrati iz udaljenosti rezanja; Indeks procjene učinkovitosti obrade može se odabrati iz brzine dodavanja. Za svrdla za brzorezni čelik, radni vijek svrdla uvelike ovisi o brzini rotacije, a manje o brzini posmaka po okretaju. Stoga se učinkovitost obrade može poboljšati povećanjem brzine napredovanja po okretaju, uz osiguravanje duljeg vijeka trajanja svrdla. Ali treba napomenuti da ako je brzina dodavanja po okretaju prevelika, strugotina će se zgusnuti i uzrokovati poteškoće pri lomljenju strugotine. Stoga je potrebno odrediti raspon brzine napredovanja po okretaju koji može glatko lomiti strugotine kroz probno rezanje. Kod svrdla od cementnog karbida, oštrica ima veliku skošenost u smjeru negativnog nagnutog kuta, a izborni raspon posmaka po okretaju je manji nego kod svrdla za brzi čelik. Ako posmak po okretaju prijeđe ovaj raspon tijekom obrade, upotreba bušilice će se smanjiti. život. Budući da je otpornost na toplinu kod svrdla od tvrdog metala veća nego kod svrdla od brzoreznog čelika, brzina rotacije ima mali utjecaj na životni vijek svrdla. Stoga se metoda povećanja brzine rotacije može koristiti za poboljšanje učinkovitosti obrade svrdla od cementnog karbida uz osiguravanje vijeka trajanja svrdla.
2. Racionalno korištenje tekućine za rezanje
Rezanje svrdla se izvodi u rupi s uskim prostorom, tako da vrsta tekućine za rezanje i način ubrizgavanja imaju veliki utjecaj na životni vijek svrdla i točnost obrade rupe. Tekućine za rezanje mogu se podijeliti u dvije kategorije: topive u vodi i netopive u vodi. Tekućina za rezanje koja nije topiva u vodi ima dobru sposobnost podmazivanja, sposobnost vlaženja i otpornost na prianjanje, a također ima učinak protiv hrđe. Tekućina za rezanje topljiva u vodi ima bolje performanse hlađenja, nema dima i nije zapaljiva. S obzirom na zaštitu okoliša, tekućine za rezanje topive u vodi korištene su u velikim količinama posljednjih godina. Međutim, ako je omjer razrjeđivanja tekućine za rezanje topive u vodi neodgovarajući ili se tekućina za rezanje pokvari, životni vijek alata bit će znatno skraćen, pa se na to mora obratiti pozornost tijekom uporabe. Bez obzira radi li se o tekućini za rezanje topljivoj ili netopivoj u vodi, tekućina za rezanje mora u potpunosti doseći točku rezanja tijekom upotrebe, a protok, tlak, broj mlaznica i način hlađenja (unutarnje ili vanjsko hlađenje) tekućina za rezanje mora biti strogo kontrolirana.
5. Ponovno oštrenje svrdla
Diskriminacija ponovnog brušenja svrdla
Kriteriji za procjenu da svrdlo treba ponovno naoštriti su:
1. Količina istrošenosti ruba reznog ruba, ruba dlijeta i površine površine;
2. Dimenzijska točnost i hrapavost površine obrađene rupe;
3. Boja i oblik čipsa;
4. Otpornost rezanja (indirektne vrijednosti kao što su struja vretena, buka, vibracije itd.);
5. Količina prerade itd.
U stvarnoj uporabi, točne i prikladne kriterije treba odrediti iz gornjih pokazatelja prema specifičnim uvjetima. Kada se količina trošenja koristi kao kriterij, treba pronaći najbolje razdoblje ponovnog brušenja s najboljom ekonomičnošću. Budući da su glavni dijelovi za oštrenje stražnji dio glave i rub dlijeta, ako je količina istrošenosti svrdla prevelika, vrijeme oštrenja će biti dugo, količina brušenja će biti velika, a broj ponovnih brušenja će se smanjiti (ukupni radni vijek alata=vijek trajanja alata nakon ponovnog brušenja× Vremena ponovnog brušenja), naprotiv, skratit će ukupni vijek trajanja svrdla; kada koristite točnost dimenzija obrađene rupe kao kriterij, upotrijebite mjerač stupca ili granični mjerač za provjeru širenja rezanja i ravnosti rupe. Nakon što se prekorači kontrolna vrijednost, treba ga odmah ponovno izoštriti; kada se otpornost na rezanje koristi kao standard za procjenu, mogu se usvojiti metode poput trenutačnog automatskog isključivanja iznad postavljene granične vrijednosti (kao što je struja vretena); kada se koristi upravljanje ograničenjem količine za obradu, gornji sadržaj prosudbe treba integrirati kako bi se postavio standard prosudbe.
Metoda oštrenja svrdla
Kod ponovnog oštrenja svrdla najbolje je koristiti poseban alatni stroj za oštrenje svrdla ili univerzalnu brusilicu, što je vrlo važno za dugotrajnost i točnost obrade svrdla. Ako je izvorni oblik svrdla u dobrom obradivom stanju, može se ponovno brusiti prema izvornom obliku svrdla; ako je izvorni oblik svrdla neispravan, stražnji oblik se može odgovarajuće poboljšati, a rub dlijeta može se brusiti u skladu s namjenom upotrebe.
Prilikom oštrenja obratite pozornost na sljedeće točke:
1. Spriječite pregrijavanje i smanjite tvrdoću svrdla;
2. Oštećenja na svrdlu (osobito oštećenja na rubu ruba) moraju biti potpuno uklonjena;
3. Vrsta bušilice treba biti simetrična;
4. Pazite da ne oštetite oštricu tijekom oštrenja i uklonite neravnine nakon oštrenja;
5. Za svrdla od cementnog karbida, oblik oštrenja ima veliki utjecaj na performanse svrdla. Oblik svrdla u tvornici je najbolji oblik svrdla dobiven znanstvenim dizajnom i ponovljenim testovima. Stoga, izvorni oblik ruba općenito treba zadržati prilikom ponovnog oštrenja.
