1. Pojasnite odgovornosti programera i budite odgovorni za kontrolu kvalitete obrade, učinkovitost obrade, kontrolu troškova i stopu pogreške u proizvodnom procesu CNC kalupa.
2. Kada programer dobije novi kalup, mora razumjeti zahtjeve kalupa, racionalnost strukture kalupa, čelik koji se koristi za gornje i donje kalupe, zahtjeve tolerancije proizvoda i materijale od pivske plastike. Jasno razlučite gdje je pozicija ljepila, gdje je PL površina, gdje je probušeno, protrljano, a gdje se može izbjeći. U isto vrijeme komunicirajte s tehničarem kako biste odredili sadržaj CNC obrade.
slika
3. Nakon što programer primi novi kalup, u načelu će otvoriti popis bakrenih materijala što je prije moguće. Prije popunjavanja liste potrebno je rastaviti bakreni mužjak.
4. Konstrukcijske crteže Tong Gonga i Tong Gonga treba popuniti s 2 popisa programa. Radni komadi koji se mogu obraditi na starom alatnom stroju ili radni komadi koji se moraju obraditi velikom brzinom trebaju biti objašnjeni riječima i stvarima na koje treba obratiti pozornost u praznom prostoru "Smjer postavljanja obratka". Tonggong je predstavljen "TFR-ISO" pogledom u praznom prostoru "Workpiece Placement Direction", čelični materijal je predstavljen "TOP" i "TFR-ISO" pogledima u praznom prostoru "Workpiece Placement Direction", a referenca naznačen je kut. Za izratke koji ne mogu u potpunosti izraziti smjer postavljanja, mora se dodati pogled "SPRIJED" ili "LIJEVO". Čelični materijal treba osobno usporediti sa stvarnim izratkom kako bi se potvrdio referentni smjer, veličina izratka i površina za obradu.
5. Prilikom grube obrade čeličnog materijala, Z količina rezanja je 0.5-0.7mm. Kada je bakreni materijal grubo obrađen, Z veličina rezanja je 1.0-1.5 mm (unutarnja gruba obrada je 1.0 mm, a referentna strana je grubo obrađena na 1.5 mm).
6. Tijekom paralelnog završnog glodanja, maksimalni × maksimalni korak se postavlja prema "Parallel Best Contour Parameter Table for Finish Machining". Preostala količina prije finog mljevenja treba biti što manja, čelični materijal 0.10-0.2mm; bakreni materijal 0.2-0.5mm. Nemojte koristiti R nož da završite ravninu s velikom površinom.
7. Ostavite marginu od 0.05 mm za površinu koja se može istrošiti ili površinu koja prolazi kroz udarce za FIT kalupljenje. Za neke važne habajuće površine s malim površinama, ostavite marginu od 0.1 mm za probojnu površinu, a okolna PL površina se obrađuje na mjestu. PL površinsko brtvilo većeg donjeg kalupa je 10 mm -25 mm (standard je 18 mm), a prostor se može izbjeći za 0,15 mm.
8. Brzina prilaza brzog dodavanja do 3 mm visine (u odnosu na dubinu obrade) je 600 mm/m, F brzina Z dolje noža sa spiralno dolje nožem i vanjskim uvlačenjem je 1000 mm/m, F brzina Z dolje noža sa koračnim nožem je 300 mm/m, a unutarnji brzi pomak (poprečni) posmak je 6500 mm/m (mora se koristiti G01).
9. Kada koristite Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 leteća rezača za grubu obradu, margina je 0.8 mm na jednoj strani bočne stijenke i 0. 4 mm na dnu. Fenomen gaženja noža ne može se dogoditi, a unutarnji okvir s malim rasponom obrade od Φ63R6 ne može se koristiti. Kada koristite alate Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 i Φ16R0.8 za poluzavršnu obradu, veća se ravnina ponovno obrađuje kako bi se osigurala margina od 0,15 mm na dnu, tako da sljedeći alat može izravno završiti dno izratka.
10. Prije dovršetka glodanja, morate koristiti alat manjeg promjera kako biste grubo očistili dopušteni kut. Tamo gdje se kut ne može očistiti, morate napraviti zakrivljenu površinu kako biste ga blokirali, kako biste izbjegli prekomjerni kutni dodatak tijekom završnog glodanja i oštetili alat. Osigurajte da dodatak tijekom završnog glodanja bude ujednačen.
11. Duljina stezanja alata ne mora biti najveća dubina niti mora biti veća od maksimalne dubine. Kada je potrebno koristiti produženu mlaznicu ili alat s određenom duljinom zazora, podaci L, B i D moraju biti naznačeni u stupcu napomena na popisu programa. L—označava duljinu stezanja alata, B—označava slobodnu duljinu alata, a D—označava promjer glave za produljenje.
12. Tijekom grube strojne obrade bakrene muške, dodajte osnovni materijal kalupa do plus 5 mm u pozitivnom smjeru od Z, i plus 3 mm na jednoj strani u smjeru XY.
13. Prilikom skidanja bakrene muške provjerite je li donja strana dlana dovoljna da izbjegnete zrak. Obavezno stavite demontiranu bakrenu mušku u radni komad koji treba obraditi iskrom i pažljivo provjerite je li dovoljno da izbjegnete zrak. Za približno simetrične bakrene mužjake potrebno je provjeriti jesu li potpuno simetrične i jesu li svi položaji izbjegavanja isti. Nemojte biti drski i ostaviti to neprovjerenim.
14. Gotovi bakar mora zadovoljiti standard:
⑴ Točna veličina, tolerancija:<±0.01mm;
⑵ nema deformacije;
⑶ Uzorak noža je jasan i nema posebno grubog uzorka noža;
⑷ Linije su jasne i nema koraka na zglobu noža;
(5) Nema očitog ogrtača koji je teško skinuti;
⑹Debljina potplata dlana zajamčeno je 15-25 mm, a standard je 20 mm;
⑺ Copper kod je točan;
⑻Iskrenje treba smanjiti oko referentne pozicije.
15. Načela razmatranja za demontažu bakra:
⑴ izvedivost obrade;
⑵ Praktično;
⑶ dovoljno jaka, bez deformacije;
⑷ Pogodna obrada;
⑸ Trošak bakra;
⑹ lijep izgled;
⑺ Što manje bakra uklonite, to bolje;
⑻ Za simetrične proizvode, pokušajte zajedno obraditi lijevu i desnu bakrenu mušku i promijenite broj obrada.
16. Smjernice za korištenje alata
⑴ Pokušajte odabrati Φ30R5 pri gruboj obradi čeličnih materijala opće veličine, a odaberite Φ63R6 za veće čelične materijale;
⑵ Rezači M16 koriste se za bakrene otvorene debljine ispod 70mm; Rezači M20 koriste se za visine između 70-85 mm; Rezači M25 koriste se za visine između 85-120 mm; Φ25R0.8 i Φ32R0.8 drške letećeg noža koriste se za više od 120 mm;
⑶ Lagani nož Tonggong 2D oblika, odaberite alat M12 ako je visina manja od 50 mm; odaberite alat M16 kada je visina između 50-70 mm; odaberite M20 ako je visina između 70-85 mm;
⑷ Pokušajte odabrati Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kao alat za lagani nož za ravnu površinu ili površinu visokog oblika;
17. Propisi za otkrivanje obratka:
⑴ Programer je odgovoran za rezultate testa rada;
⑵ Detekcija obratka provodi se prema toleranciji crtanja;
⑶ U načelu, čelični materijal treba ispitati na alatnom stroju prije silaska sa stroja. Čelični materijal obrađen u noćnoj smjeni ne bi trebao biti van stroja sve dok ga programer ne provjeri sljedećeg jutra. Radni komad koji mora biti van stroja usred noći testirat će voditelj tima operatera i potvrditi programer sljedeći dan. Za velike izratke, voditelj tima ili službenik će obavijestiti tehničara da preuzme izratke;
⑷ U principu, Tonggong se testira u "području koje treba testirati". Nakon što je test u redu, programer će ga na vrijeme smjestiti u "kvalificirano područje", a tehničar kalupa smije samo odnijeti obradak u "kvalificirano područje";
⑸ Nekvalificirane izratke treba prijaviti nadzorniku odjela, a nadzornik će odlučiti hoće li ponovno obraditi, napuniti gorivom ili prihvatiti kvalificirane izratke;
⑹ Ako nadzornik odjela provjerava nekvalificirane izratke kao kvalificirane izratke i uzrokuje nezgode s kvalitetom kalupa, nadzornik odjela snosi glavnu odgovornost.
18. Relevantni standardi propisuju:
⑴ Četiri strane materijala unutarnjeg kalupa gornjeg i donjeg kalupa su centrirane, a donja površina je nula;
⑵ Četiri strane izvorne baze kalupa su centrirane. Kada je PL površina ravnina, uzima se broj ravnine; kada PL ploha nije ravnina, uzima se broj donje plohe. Referentni kut neoriginalne baze kalupa (znak referentnog kuta △);
(3) Dvije strane položaja reda podijeljene su u središta, dno položaja reda dodiruje jednu stranu, a dubina je nula kada dodiruje dno;
⑷ Bakar, specijalni i grubi su predstavljeni sa "T", grubi javni je predstavljen sa "R", a mali javni je predstavljen sa "F";
⑸ Kut s brojem kalupa otisnutim na unutarnjem materijalu kalupa gornjih i donjih kalupa je referentni kut;
⑹ Oblik bakrenog muškog graničnika s R manji je za 0,08 mm kako bi se osiguralo da proizvod ne ogrebe ruke;
⑺ Smjer obrade obratka, u načelu, smjer X je duga dimenzija, a smjer Y je kratka dimenzija;
⑻ Kada koristite metode "konturnog oblika" i "najbolje konture" za završnu obradu, smjer obrade trebao bi biti "usponsko glodanje" što je više moguće; kada se koriste leteća glodala za završno glodanje, mora se usvojiti "usponsko glodanje";
⑼ Preporučuje se korištenje metode obrade "paralelno plus jednaka visina" za rezanje kada je bakrena muška površina fino mljevena, paralela je 55 stupnjeva, a jednaka visina 52 stupnja; postoji 2 stupnja preklapanja. Alat koji se koristi mora odgovarati zahtjevu položaja iskre u smjeru dubine kugličnog noža koji reže jednaku visinu plus 0.02 mm;
⑽ U načelu, od četiri kuta dna dlana bakrene muške, jedan kut odgovara kutu skošenja C6 referentnog kuta kalupa, a ostala tri kuta su zaobljena R2; kut C i kut R veće bakrene muške mogu biti odgovarajuće veći;
⑾ Načelno je propisano da je najviša točka obratka Z nula pri pisanju programa. Svrha je:
① Spriječite sudar s nožem uzrokovan zaboravom da postavite sigurnosnu visinu;
② Dubina alata za rezanje odražava najkonzervativniju duljinu koju alat zahtijeva;
⑿ Kada koristite bijeli čelični nož za obradu bakrenog muškog oblika, parametar položaja iskre trebao bi biti 0.015 mm negativniji od zahtjeva;
⒀ Bakreni muški referentni položaj treba obraditi do dna, ostavljajući 0,2 mm na dnu (svrha je spriječiti da alat dodirne pločicu s kodom);
⒁ Sastavite i izračunajte površinsku toleranciju putanje alata: otvorena gruba {{0}}.05 mm, gruba završna obrada 0,025 mm, glatki nož 0,008 mm;
⒂ Kada koristite nož od legure za ravnu površinu čeličnog materijala, Z udaljenost rezanja je 1,2 mm, a kada koristite dršku noža, Z udaljenost rezanja je 0,50 mm. Ravno lice mora biti izglodano duž;
⒃ Bakreni javni popis materijala, u načelu, duljina se kontrolira unutar 250 mm, a visina se kontrolira unutar 100 mm što je više moguće.
⒄ Obrađeni čelični materijal je grub i srednje debljine, preostala količina sa strane je veća ili jednaka {{0}}.3 mm, a preostala količina na dnu je veća ili jednaka 0,15 mm ;
⒅ Standardna kodna ploča M8 20x20 (više) M10 30x30 (više)
⒆ Fizička simulacija mora se koristiti za formule obrade svih čeličnih materijala kako bi se potvrdila ispravnost programa i smanjile pogreške u obradi.
19. Prilikom otvaranja bakrenog materijala, duljina i širina jednostranog preostalog volumena je 2,5 mm, a ukupni preostali volumen visine je 2-3 mm, odnosno 100 × 60 × 42 treba otvoriti do 105 ×65×45. Ako su duljina i širina višekratnici broja 5, visina može biti bilo koji cijeli broj, a minimalna vanjska dimenzija bakra je 40×20×30 (veličina nakon obrade OK).
20. Papir of sparks touch broj mora biti sažet, jasan i lako razumljiv. Linije bakrene karte trebale bi biti deblje, a dimenzije što je moguće više označene cijelim brojevima. Referentni kut bakrene muške mora biti jasno označen i mora postojati broj kalupa, broj bakrene muške, 3D karta bakrene muške, veličina položaja iskre, mjere opreza (slijed, obrada pomaka, rotacijska obrada, obrada nakon umetanja, bakrena muška žica rezanje, itd.), potvrdu potpisa programera i pregled nadzornika odjela.
21. Crteži za rezanje muške bakrene žice moraju biti sažeti, jasni i lako razumljivi. Mjesto za rezanje žice treba biti naznačeno linijom presjeka i mora sadržavati broj kalupa, bakreni muški broj, veličinu položaja iskre, referentni položaj računalnog dijagrama, veličinu nagiba rezne žice, mjere opreza, web stranicu računalnog dijagrama, potvrdu potpisa programera , i pregled nadzornika odjela.
