U mehaničkoj obradi obrada rupa čini oko 1/5 ukupnog volumena obrade, a bušenje oko 30% cjelokupne obrade rupa. Vjerujem da će svi koji rade na prvoj liniji biti upoznati sa svrdlima. Pri kupnji svrdla na raspolaganju su svrdla od različitih materijala i boja. Dakle, koje su razlike između svrdla različitih boja? Postoji li veza između boje i kvalitete svrdla? Koje je svrdlo u boji bolje kupiti?
Postoji li veza između boje svrdla i kvalitete?
Prije svega, nemoguće je procijeniti kvalitetu svrdla jednostavno prema boji. Ne postoji izravna i neizbježna veza između boje i kvalitete. Svrdla različitih boja uglavnom su posljedica različitih tehnika obrade. Naravno, možete donijeti grubu prosudbu na temelju boje, ali trenutna svrdla loše kvalitete također će obraditi vlastitu boju kako bi se postigao izgled visokokvalitetnih svrdla.
slika
Koja je razlika između svrdla različitih boja?
Visokokvalitetna potpuno brušena svrdla od brzoreznog čelika često se pojavljuju u bijeloj boji. Naravno, valjana svrdla mogu se pobijeliti finim brušenjem vanjskog kruga. Razlog njihove visoke kvalitete nije samo sam materijal, već i kontrola kvalitete tijekom procesa mljevenja. Prilično je strog i neće biti opeklina na površini alata. Crne su svrdla nitrirana. To je kemijska metoda za poboljšanje izdržljivosti alata stavljanjem gotovog alata u mješavinu amonijaka i vodene pare i podvrgavanjem tretmanu očuvanja topline na 540 stupnjeva ~560 stupnjeva. Većina crnih svrdla koja su trenutno na tržištu samo su crne boje (kako bi se prekrile opekline ili crna koža na površini alata), ali stvarni učinak upotrebe nije učinkovito poboljšan.
Postoje tri procesa za proizvodnju svrdla. Rola se crno, što je najgore. Bijeli su rubovi očišćeni i polirani. Budući da za razliku od valjanja, ne dolazi do visokotemperaturne oksidacije, zrnasta struktura čelika nije uništena i može se koristiti za bušenje obradaka s nešto većom tvrdoćom. Žuto-smeđa svrdla se u industriji nazivaju svrdlima koja sadrže kobalt. Dijamanti koji sadrže kobalt izvorno su bijeli i proizvode se brušenjem. Kada se atomiziraju u kasnijoj fazi, pretvaraju se u žućkasto smeđu (obično zvanu jantar). Trenutno su najbolji u industriji. Postoji i vrsta zlata M35 (Co 5%). Ova vrsta svrdla naziva se svrdlo obloženo titanom, koje se dijeli na dekorativno i industrijsko. Dekorativni oplata nema nikakav učinak, samo izgleda lijepo i zlatno. Industrijsko pozlaćivanje je vrlo dobro, tvrdoća može doseći HRC78, što je više od tvrdoće kobalt dijamanta (HRC54).
Kako odabrati svrdlo
Budući da boja nije kriterij za ocjenu kvalitete svrdla, kako odabrati svrdlo?
Sudeći po iskustvu, općenito govoreći, bijela svrdla su općenito potpuno brušena svrdla od brzoreznog čelika i trebala bi imati najbolju kvalitetu. Zlatni su presvučeni titanijevim nitridom i općenito su ili najbolji ili lošiji koji zavaravaju ljude. Kvaliteta crnila također varira, a neki su izrađeni od lošeg ugljičnog alatnog čelika, koji se lako žari i hrđa, pa ga je potrebno crniti.
Općenito, kada kupujete svrdlo, možete pogledati zaštitni znak i oznaku tolerancije promjera na dršci svrdla. Oznake su jasne i kvaliteta laserske ili električne korozije neće biti loša. Ako se radi o oblikovanoj riječi, ako je rub riječi ispupčen, kvaliteta svrdla je loša, jer će ispupčeni obris riječi uzrokovati da točnost stezanja svrdla ne ispuni zahtjeve, dok rub svrdla Riječ je jasna i dobro pristaje uz cilindričnu površinu drške svrdla. Oni granični su kvalitetni. Osim toga, pogledajte oštricu na vrhu svrdla. Rub potpuno brušenog svrdla je vrlo dobar, a spiralna površina zadovoljava zahtjeve, dok je kvaliteta nekvalitetnog svrdla na stražnjoj kutnoj površini vrlo loša.
Točnost bušenja
Nakon odabira svrdla, pogledajmo točnost bušenja. Točnost rupe uglavnom se sastoji od faktora kao što su veličina otvora, točnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i neravnine otvora.
Čimbenici koji utječu na točnost rupe koja se obrađuje tijekom bušenja:
①Točnost stezanja svrdla i uvjeti rezanja, kao što su držač alata, brzina rezanja, količina dodavanja, tekućina za rezanje itd.;
②Veličina i oblik svrdla, kao što su duljina svrdla, oblik oštrice, oblik jezgre svrdla itd.;
③ Oblik obratka, kao što je oblik strane rupe, oblik rupe, debljina, status stezanja itd.
1. Ekspanzija
Povećanje rupe je uzrokovano oscilacijom svrdla tijekom obrade. Zakretanje držača alata ima veliki utjecaj na promjer rupe i točnost pozicioniranja rupe. Stoga, kada je držač alata ozbiljno istrošen, treba na vrijeme zamijeniti novi držač alata. Kod bušenja malih rupa teško je izmjeriti i prilagoditi zamah, pa je najbolje koristiti svrdlo s debelom drškom i malim promjerom oštrice koje ima dobru koaksijalnost između oštrice i drške. Kod korištenja svrdla za ponovno brušenje, razlog smanjenja točnosti rupa je uglavnom zbog asimetrije naknadnog oblika. Kontrola razlike u visini ruba može učinkovito suzbiti širenje reznog otvora.
2. Okruglost rupa
Zbog vibracija svrdla, izbušena rupa može lako postati poligonalna, s linijama poput žljebova koje se pojavljuju na stijenci rupe. Uobičajene poligonalne rupe su uglavnom trokuti ili peterokuti. Razlog trokutaste rupe je taj što burgija ima dva centra rotacije prilikom bušenja. Oni vibriraju na frekvenciji koja se izmjenjuje svakih 600. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen otpor rezanju. Kada se svrdlo okrene za jedan krug, zaobljenost obrađene rupe bit će nejednaka. Pa, otpor je neuravnotežen tijekom drugog zavoja rezanja, a posljednja vibracija se ponovno ponavlja, ali faza vibracije je pomaknuta do određene mjere, uzrokujući pojavu žljebova na stijenci rupe. Kada dubina bušenja dosegne određenu razinu, povećava se trenje između površine ruba svrdla i stijenke rupe, vibracije se smanjuju, linija žljebova nestaje, a zaobljenost postaje bolja. Ova vrsta rupe ima otvor u obliku lijevka gledano u uzdužnom presjeku. Iz istog razloga se tijekom rezanja mogu pojaviti peterokutne i sedmerokutne rupe. Kako bi se uklonio ovaj fenomen, uz kontroliranje čimbenika kao što su vibracije stezne glave, razlika u visini oštrice, stražnja površina i asimetrija oblika oštrice, itd., također treba poduzeti mjere za poboljšanje krutosti svrdla, povećanje posmaka po okretaju, smanjenje rasterećenja kut, i mljevenje. Oštrica dlijeta i druge mjere.
3. Bušenje rupa na kosim i zakrivljenim površinama
Kada je rezna površina ili površina za bušenje svrdla skošena, zakrivljena površina ili stepenica, točnost pozicioniranja je loša. Budući da svrdlo reže s jedne strane u radijalnom smjeru, vijek trajanja alata je smanjen.
Za poboljšanje točnosti pozicioniranja mogu se poduzeti sljedeće mjere:
1) Prvo izbušite središnju rupu;
2) Upotrijebite glodalo za glodanje ležišta rupe;
3) Odaberite svrdlo s dobrim prodorom i dobrom krutošću;
4) Smanjite brzinu dodavanja.
4. Tretman neravnina
Tijekom bušenja na ulazu i izlazu iz rupe će se pojaviti neravnine, posebno kod obrade tvrdih materijala i tankih ploča. Razlog je taj što kada svrdlo treba probušiti materijal koji se obrađuje podvrgava se plastičnoj deformaciji. U to vrijeme, trokutasti dio koji treba rezati rubom svrdla blizu vanjskog ruba je deformiran i savijen prema van pod utjecajem aksijalne sile rezanja, te je savijen prema van na vanjskom rubu svrdla. Dalje se savija pod djelovanjem skošenja i rubnih površina kako bi se oblikovali svinuti rubovi ili neravnine.
