Proces brizganja akrila
Kemijski naziv akrila je polimetil metakrilat (skraćeno PMMA). Zbog nedostataka površinske tvrdoće PMMA nije visoka, kosa se lako trlja, mala otpornost na udarce, slaba fluidnost kalupljenja i drugi nedostaci, modifikacije PMMA pojavile su se jedna za drugom. Kao što je kopolimerizacija metil metakrilata i stirena, butadiena, miješanje PMMA i PC itd.
Fluidnost PMMA lošija je od one PS i ABS, a viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature. Tijekom procesa kalupljenja, viskoznost taline se uglavnom mijenja od temperature ubrizgavanja. PMMA je amorfni polimer s temperaturom taljenja većom od 160 stupnjeva i temperaturom razgradnje od 270 stupnjeva.
1. Rukovanje plastikom
PMMA ima određeni stupanj upijanja vode, a njegova stopa upijanja vode doseže {{0}}.3-0.4 posto, dok vlažnost za injekcijsko prešanje mora biti ispod 0.1 posto, obično 0,04 posto. Prisutnost vode uzrokuje mjehuriće, plinovode i smanjenu prozirnost u talini. Dakle, potrebno ga je osušiti. Temperatura sušenja je 80-90 stupnjeva, a vrijeme sušenja je više od 3 sata. U nekim slučajevima mogu se koristiti 100 posto reciklirani materijali. Stvarna količina ovisi o zahtjevima kvalitete, obično više od 30 posto. Reciklirani materijali bi trebali izbjegavati onečišćenje, inače će utjecati na prozirnost i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor stroja za injekcijsko prešanje
PMMA nema posebne zahtjeve za strojeve za injekcijsko prešanje. Zbog visoke viskoznosti taline, potrebni su dublji utor za vijak i otvor za mlaznicu većeg promjera. Ako se zahtijeva visoka čvrstoća proizvoda, za plastificiranje na niskim temperaturama treba koristiti vijak s velikim omjerom širine i visine. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa može biti 60 stupnjeva -80 stupnjeva. Promjer cijevi mora odgovarati unutarnjem suženju. Najbolji kut je od 5 do 7 stupnjeva. Ako želite ubrizgati proizvode s 4 mm ili više, kut bi trebao biti 7 stupnjeva, a promjer cijevi trebao bi biti 8 do 7 stupnjeva. 10 mm, ukupna duljina vrata ne smije biti veća od 50 mm. Za proizvode s debljinom stijenke manjom od 4 mm, promjer kanala protoka trebao bi biti 6-8 mm
Za proizvode s debljinom stijenke većom od 4 mm, promjer vodilice trebao bi biti 8-12 mm. Dubina dijagonalnih, lepezastih i okomitih otvora lima trebala bi biti 0.7 do 0.9t (t je debljina stijenke proizvoda), a promjer otvora igle trebao bi biti 0.8 do 2 mm; niske viskoznosti treba odabrati manju veličinu.
Uobičajene rupe za ventilaciju duboke su unutar 0.05 mm, široke 6 mm, a nagib vađenja je između 30′-1 stupnjeva, a dio šupljine je između 35′-1 stupnjeva i 30 stupnjeva.
4. Temperatura taljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210 stupnjeva do 270 stupnjeva, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.
Povucite stražnje sjedalo, učinite da mlaznica stroja za injekcijsko prešanje izađe iz čahure glavnog kanala, a zatim ručno izvedite plastificiranje injekcijskim prešanjem, što je šuplje injekcijsko prešanje.
slika
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo injektiranje, ali kako bi se izbjeglo veliko unutarnje naprezanje, preporučljivo je koristiti višestupanjsko injektiranje, kao što je sporo-brzo-sporo, itd. Kod injektiranja debelih dijelova, koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260 stupnjeva, vrijeme zadržavanja ne smije prelaziti 10 minuta; ako je temperatura 270 stupnjeva, vrijeme zadržavanja ne smije prelaziti 8 minuta
