Sažetak deset često korištenih metoda kaljenja
Postoji deset uobičajeno korištenih metoda kaljenja u procesu toplinske obrade, naime kaljenje jednim medijem (voda, ulje, zrak); dvostruko srednje kaljenje; martenzitno postupno kaljenje; martenzitno stupnjevano kaljenje ispod Ms točke; izotermna metoda kaljenja bainita; metoda gašenja spoja; metoda izotermalnog kaljenja prethodnog hlađenja; metoda kaljenja s odgođenim hlađenjem; metoda samokaljenja kaljenja; metoda gašenja raspršivanjem itd.
1. Kaljenje jednim medijem (voda, ulje, zrak).
Kaljenje s jednim medijem (voda, ulje, zrak): Kaljenje obratka koji je zagrijan na temperaturu kaljenja u medij za kaljenje kako bi se potpuno ohladio. Ovo je najjednostavnija metoda kaljenja i često se koristi za izratke od ugljičnog čelika i legiranog čelika jednostavnih oblika. Medij za kaljenje odabire se prema koeficijentu prijenosa topline dijela, kaljivosti, veličini, obliku itd.
slika
2. Dvostruko srednje kaljenje
Kaljenje s dva medija: izradak zagrijan na temperaturu kaljenja najprije se hladi u mediju za kaljenje s jakim kapacitetom hlađenja da se približi točki Ms, a zatim se prenosi u medij za kaljenje koji se sporo hladi da se ohladi na sobnu temperaturu kako bi se postiglo različito hlađenje kaljenja raspona temperature i ima idealnu brzinu hlađenja kaljenja. Koristi se za dijelove složenog oblika ili velike izratke izrađene od visoko ugljičnog čelika i legiranog čelika, a ugljični alatni čelik također prihvaća ovu metodu. Najčešće korišteni mediji za hlađenje su voda-ulje, voda-nitrat, voda-zrak, ulje-zrak, voda se općenito koristi kao medij za brzo hlađenje, ulje ili zrak se koriste kao sporo hlađeni medij za gašenje, a zrak se rijetko koristi.
3. Martenzitno postupno kaljenje
Martenzitno postupno kaljenje: čelik se austenitizira, a zatim uroni u tekući medij (solna kupelj ili alkalna kupelj) s temperaturom malo višom ili malo nižom od gornje martenzitne točke čelika, te drži odgovarajuće vrijeme za obradu unutrašnjosti a izvana od čelika. Nakon što sloj postigne temperaturu medija, vadi se i hladi zrakom, a prehlađeni austenit se polako transformira u proces kaljenja martenzita. Općenito se koristi za male izratke složenih oblika i strogih zahtjeva za deformacijom. Alati i kalupi od brzoreznog i visokolegiranog čelika također se često kale ovom metodom.
4. Metoda stupnjevanog kaljenja martenzita ispod točke Ms
Metoda martenzitnog postupnog kaljenja ispod točke Ms: Kada je temperatura kupke niža od Ms čelika izratka i viša od Mf, obradak se brže hladi u kupki, a isti rezultat kao i postupno kaljenje može se dobiti i kada je veličina veći. Obično se koristi za izratke od čelika niske prokaljivosti većih dimenzija.
Pet, bainit izotermna metoda kaljenja
Metoda izotermalnog kaljenja bainita: Kalite obradak u kupelji na nižoj temperaturi bainita čelika i izotermno, tako da se dogodi niža transformacija bainita, i općenito ga držite u kupelji 30~60 minuta. Postoje tri glavna koraka u procesu austemperiranja bainita: ① tretman austenitizacijom; ② tretman hlađenjem nakon austenitizacije; ③ izotermna obrada bainita; obično se koristi u malim dijelovima od legiranog čelika, visokougljičnog čelika i odljevaka od nodularnog željeza.
6. Metoda kaljenja kompozita
Metoda kaljenja kompozita: najprije brzo ohladite izradak ispod Ms kako bi se dobio martenzit s volumnim udjelom od 10 posto ~ 30 posto, a zatim izotermno u donjoj zoni bainita kako bi se dobile martenzitne i bainitne strukture za izratke većeg presjeka. Izradi od legiranog alatnog čelika.
Sedam, izotermna metoda kaljenja prije hlađenja
Metoda izotermalnog kaljenja prethodnog hlađenja: također poznata kao izotermno kaljenje na povišenoj temperaturi, dijelovi se prvo ohlade u kupelji s nižom temperaturom (višom od Ms), a zatim se prebace u kupelj s višom temperaturom kako bi se austenit podvrgao izotermnoj transformaciji . Pogodan je za čelične dijelove s lošom prokaljivošću ili izratke velikih dimenzija koje je potrebno dodatno okušati.
8. Metoda odgođenog hlađenja i kaljenja
Metoda odgođenog hlađenja i kaljenja: Dijelovi se prethodno hlade u zraku, vrućoj vodi i slanoj kupelji na temperaturu nešto višu od Ar3 ili Ar1, a zatim se kale u jednom mediju. Često se koristi za dijelove složenih oblika, različitih debljina i zahtjeva male deformacije.
Devet, metoda samokaljenja kaljenja
Metoda kaljenja i samokaljenja: zagrijte sav obradak koji se obrađuje, ali samo dio koji treba kaliti (obično radni dio) uronite u tekućinu za kaljenje da se ohladi prilikom kaljenja i odmah ga izvadite na zrak kada se boja vatre ne uronjenog dijela nestaje. Proces kaljenja srednjim hlađenjem. Metoda kaljenja samo-kaljenja koristi toplinu koja nije potpuno ohlađena kroz jezgru za prijenos na površinu za kaljenje površine. Alati koji se obično koriste da izdrže udarce kao što su dlijeta, udarci, čekići itd.
10. Metoda kaljenja raspršivanjem
Metoda kaljenja raspršivanjem: Metoda kaljenja u kojoj se voda raspršuje na obradak. Protok vode može biti velik ili mali, ovisno o potrebnoj dubini kaljenja. Metoda kaljenja raspršivanjem ne stvara parni film na površini izratka, tako da može osigurati dublje otvrdnuti sloj od prethodnog kaljenja u vodi. Uglavnom se koristi za djelomično površinsko kaljenje
