CNC tokarilica strojna obrada tokarenje je jedan od najčešće korištenih CNC alatnih strojeva. Uglavnom se koristi za obradu simetričnih rotacijskih dijelova, kao što su dijelovi osovine, unutarnje i vanjske cilindrične površine dijelova diska, unutarnje i vanjske konične površine s proizvoljnim kutovima konusa, složene rotirajuće unutarnje i vanjske zakrivljene površine i cilindrični, konusni navoji i drugi postupci rezanja .
Čak i najčešće konture tokarenja imaju različite procese. U SINUMERIK CNC sustavu, sve ove opcije procesa su pokrivene u"poprečno tokarenje ","uzdužno tokarenje (također poznato kao"povratno tokarenje")" i"rezanje utora". Među klasama, razumijemo zajedno u nastavku.
1. Bočno okretanje
Značajke poprečnog okretanja:
• Kod poprečnog tokarenja smjer kretanja alata za tokarenje je paralelan s osi rotacije obratka.
• Ako se radi o glavnom vretenu, smjer kretanja alata je s desna na lijevo; ako je stroj opremljen pod-vretenom, smjer kretanja alata je slijeva na desno.
• Poprečno tokarenje može se koristiti za obradu vanjskih krugova i unutarnjih rupa. Međutim, prilikom obrade unutarnje rupe, najprije se mora prethodno izbušiti donja rupa.
• Osim obrade vanjskog kruga, moguća je i obrada čeone strane.
2. Uzdužno tokarenje, rezanje utora i odvajanje
Karakteristike uzdužnog okretanja bočnih i krajnjih površina (također se nazivaju" povratno rezanje"):
• Kada se uzdužno tokarenje izvodi na strani obratka, smjer pomaka alata za rezanje tokarenje je okomit na os rotacije obratka.
• Kod uzdužnog tokarenja krajnjeg dijela obratka, smjer pomaka alata za tokarenje za rezanje je paralelan s osi obratka.
• Alat za struganje za rezanje ima tri rezna ruba, kako bi proces skidanja materijala u radijalnom i aksijalnom smjeru bio što je moguće nesmetaniji. (Zato što je brzi hod minimiziran)
• Oblik oštrice i oblik tijela noža noža za utore i noža za rezanje su različiti.
Značajke rezanja utora na bočnim i krajnjim stranama:
• Prilikom utora režite samo u poprečnom smjeru hoda.
• Proces obrade bočnog utora je okomit na smjer osi rotacije.
• Proces obrade čeonog utora je paralelan sa smjerom osi rotacije.
• Alat za urezivanje može izdržati samo silu koja se primjenjuje okomito na os alata.
• Proces rezanja utora uglavnom se koristi za obradu utora. Uobičajeno (ne apsolutno) utor koji se obrađuje ima istu širinu kao i alat za urezivanje.
Značajke obrade rezanja:
• Na kraju procesa obrade, izradak će biti odrezan nožem za rezanje.
• Ciklus prekidanja uključuje"potpomognuto uključivanje" i stvarni proces prekida. Pomoćno rezanje može osigurati bolji učinak pražnjenja strugotine.
• Odvajanje zahtijeva da pomak alata prelazi središte rotacije obratka.
• Obično je potrebno smanjiti brzinu vretena prije rezanja kako bi se bolje kontrolirali dijelovi koji se režu tijekom rotacije.
Prednosti i nedostaci horizontalnog tokarenja i uzdužnog tokarenja
Bočno okretanje:
+ Može se postići veliki poprečni pomak, odnosno velika površina poprečnog presjeka strugotine
+ Visoka brzina posmaka može se postići tijekom grube obrade
+ Savršen učinak pražnjenja strugotine
- Ne mogu se sve konture obraditi ograničenim alatima za bočno tokarenje, a tijekom obrade možda će biti potrebno zamijeniti više alata
Uzdužno okretanje:
+ Izbjegnite prazan hod rezanja
+ Smanjene operacije promjene alata
+ Visoka fleksibilnost u primjeni
-Zbog ograničenja alata, ne mogu se sve konture obraditi
-Efekt pražnjenja strugotine ponekad nije idealan (čips se može zaglaviti)
Kada koristiti koji proces?
Općenito se koristi uzdužno tokarenje: na primjer, obrada dijelova s dubokim utorima i kutnim strukturama od 90°. Obrada ovih struktura može se izvesti samo ovim postupkom.
Bočno tokarenje se općenito koristi za aerodinamične konturne strukture s prijelazima luka.
