Razlika u procesu CNC obrade 3, 4, 5 osi?
Koristimo mnoge moderne 3-osni, 4-osni i 5-osni CNC obradni centri za proizvodnju izvrsnih CNC dijelova. Tehnologija glodanja naširoko se koristi u raznim primjenama u CNC preciznoj obradi. Na primjer, industrije poput zrakoplovstva, optike i medicine oslanjaju se na glodanje za proizvodnju preciznih dijelova.
Kupci moraju razumjeti različite vrste CNC strojeva za glodanje na raspolaganju kako bi optimizirali njihovu upotrebu. Glavna razlika je u osi na kojoj stroj radi. Ovi pokreti daju CNC glodalicama slobodu da proizvode složene geometrije. Ukratko, što je više osi, širi je raspon funkcija. Broj osi također utječe na točnost i učinkovitost stroja.
Kako se odvija CNC proces glodanja?
Prije razumijevanja različitih vrsta CNC glodalica, morate razumjeti os. Os X je paralelna s prednjim dijelom vašeg tijela, krećući se lijevo i desno. Os Y je okomita na vas, pomiče se naprijed-natrag. Konačno, Z os je u okomitom položaju koji se pomiče gore-dolje. Druga os rotacije ovisi o rotaciji osi X, Y ili Z. Ovo će stvoriti osi A, B i C.
Tipična stolna glodalica kreće se duž ravnine X/Y. Vreteno koje drži alat pomiče se po Z osi. Stoga ovaj raspon kretanja definira 3D prostor u kojem mlin radi. Slijedi daljnje razumijevanje glavnih razlika između različitih CNC glodalica.
Što je troosna obrada?
Strojevi za glodanje s tri osi koriste tri osi, odnosno osi X, Y i Z. Kada 3-osni strojni alat pomiče alat duž 3-osi, radni komad ostaje fiksiran. U Creatingwayu koristimo 3-osne strojeve za proizvodnju 2D i 2.5D geometrijskih dijelova. Možemo čak obraditi svih 6 strana dijela. Međutim, za postizanje ovog procesa potrebna su dodatna učvršćenja.
Stroj s 3 osi također omogućuje prostor za dizajn određenih značajki nagiba. Ove značajke moraju biti pod kutom prema osi X, Y ili Z.
Koje su prednosti troosne obrade?
3-osni CNC proces obrade ima mogućnost izvođenja više operacija glodanja. Zagovaramo njihovu upotrebu jer ovi strojevi mogu brzo i učinkovito ukloniti materijal iz obratka. Rezultirajuća površina je obično ravna ili ravna. Za razliku od organskih krugova, jedinstveni naziv za ovu vrstu geometrijskog oblika je prizmatičan.
Za bušenje i urezivanje obradaka koristimo 3-osnu glodalicu. Međutim, to se može učiniti samo duž Z osi. Razlog je taj što se vreteno može kretati samo gore-dolje i ne može proći kroz bočnu stranu obratka. Stoga to ograničava obradu dijelova koji zahtijevaju utore i rupe na više strana. Stroj uopće ne može pristupiti svim licima.
Srećom, jedan od načina za prevladavanje ovog ograničenja je istovar izratka i ponovno postavljanje na radni stol. Pokušavamo izbjeći korištenje ove opcije jer može uzrokovati netočne dimenzije ako nije ispravno premještena. Jedan od načina za smanjenje pogreške je korištenje sonde za dobivanje nove referentne točke obratka. Iako ovaj korak usporava cijeli proces, možete biti sigurni da je mogućnost pogreške mala.
Što je četveroosni CNC proces obrade?
Osim dodatne rotacijske osi, 4-osna glodalica još uvijek koristi već spomenutu linearnu 3-osnu. A-os rotira radni komad, čime se proširuju mogućnosti 4-osnog strojnog alata. Tipičan raspored 4-osnog strojnog alata je da je vreteno u okomitom položaju u odnosu na radni komad. Zatim se radni komad montira na os X i rotira zajedno s učvršćenjem na osi A. Ova pozicija nam omogućuje da obrađujemo sve 4 strane dijela u jednom učvršćenju.
Uobičajeni 4-osni CNC procesi obrade uključuju: kontinuirani i indeksirajući.
Kontinuirana 4-osna obrada uključuje rezanje materijala iz obratka dok se obrat rotira na A osi. To omogućuje stvaranje složenih kontura kao što su spirale i režnjevi.
Indeksna 4-osna obrada uključuje rotaciju obratka oko a-osi, a stroj ne reže materijal. Nakon što imamo potrebnu rotaciju, primjenjujemo kočnice na radni komad.
Koje su prednosti 4-osne obrade?
Dodavanje 4. osi kretanja obratka dodaje više mogućnosti obrade. Lako možemo pristupiti svim stranama izratka bez rastavljanja i ponovnog postavljanja. Ova prednost se pretvara u smanjenje troškova, jer se mogu dodati dodatna učvršćenja kako bi se postiglo ponovno pozicioniranje.
Rizik od ljudske pogreške također je postao manji. Stoga možete dobiti najkvalitetnije dijelove. Uklanjanje gubitka točnosti uočenog u 3-osnoj obradi nije rezultiralo strožim tolerancijama. Osim toga, budući da je radni komad djelomično ovješen, izbušene rupe i elementi prodiru što je moguće potpunije.
Dodatna prednost je mogućnost obrade nagnutih značajki koje se ne mogu postići 3-osnom CNC obradom. Međutim, sve značajke koje se obrađuju moraju biti nagnute oko sličnih osi. Inače, proces će zahtijevati dodatne učvršćivače za značajke stroja različitih osi.
Što je petoosna obrada?
Glodalica s 5 osi koristi sve 4 osi i dodatnu os rotacije. Ovaj tip CNC glodalice koristi 2 od 3 moguće rotacijske osi. Stoga stroj ili koristi rotaciju C-osi i A-osi, ili rotaciju C-osi i B-osi. Ova rotacija se događa na vretenu ili obratku.
B os je rotacija oko Y osi u ravnini XYZ. Možemo postići ovaj dodatni pokret pričvršćivanjem glave s trammelom. Ova modifikacija omogućuje stvaranje složenih oblika u gotovo bilo kojem smjeru. Na primjer, spiralni rotori su poznati po složenim krivuljama u više smjerova. 5-osni CNC alatni stroj može lako proizvesti ovaj dio.
Uobičajeni tipovi 5-osnih CNC alatnih strojeva uključuju potpuno kontinuirane 5-osne alatne strojeve i 3+2 alatne strojeve.
Potpuno kontinuirani stroj s 5 osi može proizvesti vrlo složene 3D oblike. Razlog je što omogućuje da se dvije rotirajuće osovine okreću u isto vrijeme. Ova funkcija se kreće od složenih zakrivljenih 3D površina do značajki ravnih složenih kutova. Kao rezultat, možemo čak proizvoditi dijelove koji se obično proizvode samo postupkom oblikovanja.
S druge strane, alatni strojevi s 3+2 osi dopuštaju samo neovisni rad rotacijske osi. Stoga ne možemo rotirati dvije rotacijske osi u isto vrijeme. Međutim, ovaj tip može napraviti vrlo složene 3D oblike.
Koje su prednosti 5-osne obrade?
Zbog skraćenog vremena isporuke većina kupaca preferira 5-os. 5-osni CNC proces obrade poznat je po jednom koraku obrade, koji može bolje kontaktirati geometriju dijela. Osim toga, životni vijek ovih alata značajno je produžen zbog boljeg pozicioniranja rezanja na radnom stolu.
Koju odabrati, 3, 4 ili 5 osi?
Iako petoosni alatni strojevi imaju sve prednosti, nisu svi proizvodi prikladni za to. Na primjer, 5-osni stroj je krut. Stoga čak i za jednostavne dijelove možemo postići visoke tolerancije. To se može pretvoriti u veće troškove. Zašto ne razmotriti 3-osnu obradu koja još uvijek može dovršiti posao uz mnogo nižu cijenu.
