1. Smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja
Na početku dizajna svakog proizvoda za injekcijsko prešanje, njegov smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja moraju se prvo odrediti kako bi se osiguralo da je klizač za izvlačenje jezgre minimiziran i da je utjecaj linije razdvajanja na izgled eliminiran.
1. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, rebra proizvoda, kopče, izbočine i druge strukture dizajnirane su tako da budu u skladu sa smjerom otvaranja kalupa što je više moguće, kako bi se izbjeglo povlačenje jezgre i smanjile linije šivanja i produžio vijek trajanja od plijesni.
2. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, može se odabrati odgovarajuća linija razdvajanja kako bi se izbjegla podrezivanja u smjeru otvaranja kalupa kako bi se poboljšao izgled i izvedba.
Drugo, nagib nacrta
1. Odgovarajući nagib za vađenje iz kalupa može izbjeći povlačenje proizvoda (smeće). Nagib vađenja glatke površine trebao bi biti veći od ili jednak 0.5 stupnjeva, površina finog zrna (površina pijeska) trebala bi biti veća od 1 stupnja, a površina grubog zrna trebala bi biti veća od 1,5 stupnjeva.
2. Pravilan nagib vađenja iz kalupa može izbjeći oštećenje vrha proizvoda, kao što je izbjeljivanje vrha, deformacija vrha i lomljenje vrha.
3. Prilikom projektiranja proizvoda sa strukturom dubokih šupljina, nagib vanjske površine trebao bi biti što je više moguće veći od nagiba unutarnje površine, kako bi se osiguralo da jezgra kalupa ne odstupa tijekom injekcijskog prešanja, da se dobije ujednačen proizvod debljina stijenke, te osigurati čvrstoću materijala otvora proizvoda.
3. Debljina stijenke proizvoda
1. Sve vrste plastike imaju određeni raspon debljine stjenke, općenito 0.5 ~ 4 mm, kada debljina stjenke premaši 4 mm, uzrokovat će predugo vrijeme hlađenja, ispis skupljanja i druge probleme, razmislite o promjeni struktura proizvoda.
2. Nejednaka debljina stijenke uzrokovat će skupljanje površine.
3. Nejednaka debljina stijenke uzrokovat će pore i tragove varova.
4. Rebra
1. Razumna primjena rebara može povećati krutost proizvoda i smanjiti deformacije.
2. Debljina rebra za pojačanje mora biti manja ili jednaka (0.5-0.7) T debljini stjenke proizvoda, inače će se površina skupiti.
3. Jednostrani nagib rebra treba biti veći od 1,5 stupnjeva kako bi se izbjeglo oštećenje vrha.
5. Filet
1. Ako je filet premalen, to može uzrokovati koncentraciju naprezanja proizvoda, što može dovesti do pucanja proizvoda.
2. Ako je filet premalen, to može uzrokovati koncentraciju naprezanja u šupljini kalupa, što može dovesti do pucanja šupljine.
3. Postavljanje razumnih zaobljenih kutova također može poboljšati tehnologiju obrade kalupa. Na primjer, šupljina se može izravno glodati s R rezačem kako bi se izbjegla niskoučinkovita električna obrada.
4. Različiti zaobljeni kutovi mogu uzrokovati pomicanje linije razdvajanja, a različite zaobljene kutove ili čiste kutove treba odabrati prema stvarnoj situaciji.
Šest, rupa
1. Oblik rupe treba biti što je moguće jednostavniji, uglavnom okrugao.
2. Aksijalni smjer rupe je u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, čime se može izbjeći povlačenje jezgre.
3. Kada je omjer duljine i promjera rupe veći od 2, treba postaviti nagib vađenja iz kalupa. U ovom trenutku, promjer rupe treba izračunati prema veličini manjeg promjera (maksimalna fizička veličina).
4. Omjer duljine i promjera slijepih rupa općenito ne prelazi 4. Probijanje iglom protiv rupa
5. Udaljenost između rupe i ruba proizvoda općenito je veća od veličine rupe.
7. Izvlačenje jezgre, klizni mehanizam i izbjegavanje injekcijskog kalupa
1. Kada se plastični dio ne može glatko izvaditi iz kalupa u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, potrebno je dizajnirati klizač za izvlačenje jezgre. Klizač mehanizma za izvlačenje jezgre može formirati složenu strukturu proizvoda, ali je lako uzrokovati nedostatke kao što su linije šivanja i skupljanje proizvoda, te povećati cijenu kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa.
2. Prilikom projektiranja proizvoda za injekcijsko prešanje, ako ne postoje posebni zahtjevi, pokušajte izbjeći strukturu povlačenja jezgre. Na primjer, smjer aksijalnog smjera otvora i smjer rebara mijenja se u smjer otvora kalupa, a koriste se metode kao što je probijanje kroz šupljinu jezgre.
8. Integrirana šarka
1. Koristeći žilavost PP materijala, šarke se mogu dizajnirati tako da se integriraju s proizvodom.
2. Veličina folije koja se koristi kao šarka treba biti manja od 0.5 mm i mora biti ujednačena,
3. Kod ubrizgavanja integrirane šarke, vrata se mogu dizajnirati samo s jedne strane šarke.
9. Umetnite
1. Umetanje umetaka u proizvode za injekcijsko prešanje može povećati lokalnu čvrstoću, tvrdoću, točnost dimenzija i postaviti male rupe s navojem (osovine) kako bi se zadovoljile razne posebne potrebe. Istovremeno će povećati cijenu proizvoda.
2. Umetak je općenito bakreni, ali mogu biti i drugi metalni ili plastični dijelovi.
3. Dio umetka ugrađen u plastiku trebao bi biti dizajniran sa strukturama protiv rotacije i izvlačenja. Kao što su: izbočenje, rupa, savijanje, ravnanje, rame itd.
4. Plastika oko umetka treba biti pravilno zadebljana kako bi se spriječilo pucanje plastičnog dijela pod pritiskom.
5. Prilikom projektiranja umetka treba u potpunosti razmotriti njegovu metodu pozicioniranja u kalupu (rupa, igla, magnetizam).
10. Identifikacija
Logo proizvoda općenito je postavljen na relativno ravnom dijelu unutarnje površine proizvoda i ima uzdignut oblik, a logotip je postavljen na površinu gdje je normalni smjer vjerojatno u skladu s ravnalom smjera otvaranja kalupa, koji može izbjeći naprezanje.
11. Preciznost brizganih dijelova
Zbog nejednakosti i neizvjesnosti stope skupljanja tijekom injekcijskog prešanja, preciznost brizganih dijelova očito je niža od one metalnih dijelova, a tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova ne mogu se jednostavno primijeniti. Odgovarajuće zahtjeve tolerancije treba odabrati prema standardima. moja zemlja je također izdala GB/ T14486-93 "Tolerancija dimenzija plastičnih dijelova oblikovanih inženjerskom plastikom", dizajner može odrediti toleranciju dimenzija dijela prema zahtjevima korištenih plastičnih sirovina i zahtjevima upotrebe dio prema propisima u standardu. U isto vrijeme, potrebno je odrediti odgovarajuću točnost tolerancije dizajna na temelju sveobuhvatne snage tvornice i točnosti dizajna istovrsnih proizvoda.
12. Deformacija brizganih dijelova
Poboljšajte krutost strukture proizvoda lijevanog injekcijom i smanjite deformacije. Izbjegavajte ravnu strukturu što je više moguće i razumno postavite rubnu i konkavno-konveksnu strukturu. Postavite razumna ukrućenja.
Trinaest, odbitak
1. Uređaj s kopčom dizajniran je za dijeljenje s više kopči u isto vrijeme, tako da cijeli uređaj neće prestati raditi zbog oštećenja pojedinačnih kopči, čime se produljuje njegov radni vijek i dodaju zaobljeni kutovi za povećanje čvrstoće.
2. Zahtjevi tolerancije za relevantne dimenzije kopče su vrlo strogi. Ako ima previše podrezanih pozicija, lako će se oštetiti kopča; naprotiv, ako ima premalo pozicija podreza, bit će teško kontrolirati poziciju montaže ili će kombinirani dio biti previše labav. Rješenje je rezervirati način za modificiranje kalupa i jednostavno dodavanje ljepila.
14. Zavarivanje (zavarivanje vrućom pločom, ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vibracijama)
1. Zavarivanje može poboljšati čvrstoću veze.
2. Korištenje zavarivanja može pojednostaviti dizajn proizvoda.
15. Razumno razmotrite kontradikciju između procesa i učinka proizvoda
1 Prilikom projektiranja proizvoda za injekcijsko prešanje, kontradikcija između izgleda proizvoda, performansi i procesa mora se sveobuhvatno razmotriti. Ponekad se dobar izgled ili izvedba mogu postići žrtvovanjem dijela mogućnosti izrade.
2. Kada konstrukcijski dizajn ne može izbjeći nedostatke ubrizgavanja, pokušajte učiniti da se nedostaci pojave u skrivenim dijelovima proizvoda.
Šesnaest, odnos između promjera rupe vijčanog stupca i promjera samoreznog vijka
Promjer rupe za samorezne vijke
M2 1.7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5 mm
17. Principi dizajna BOSS-a:
1. Stup ne treba koristiti sam koliko god je to moguće. Treba ga spojiti na vanjski zid ili koristiti zajedno s rebrom za pojačanje. Svrha je ojačati snagu stupa i učiniti da guma lakše teče.
2. Visina stupa općenito nije veća od dva i pol promjera stupa. Pretjerano visoki stupovi uzrokovat će zadržavanje zraka tijekom oblikovanja plastičnih dijelova (predugi će uzrokovati zračne rupe, spaljivanje, nedovoljno punjenje itd.).
3. Ako visina stupa premašuje dva i pol promjera stupa, posebno stupa koji je daleko od vanjskog zida, metoda za jačanje čvrstoće stupa je korištenje rebara za pojačanje
4. Oblik BOSS-a je uglavnom okrugao, a ostale oblike nije lako obraditi
5. Položaj BOSS-a ne smije biti preblizu kutu ili vanjskom zidu, a od vanjske stijenke proizvoda treba držati određenu udaljenost
6) Dio debljine mesa može se ukloniti oko BOSS-a (tj. kratera) kako bi se spriječilo skupljanje i slijeganje
7), BOSS-ov kut brojčanika: obično 0.5 stupnjeva izvana, 0.5 stupnjeva iznutra ili 1
Svrha odvajanja kalupa je da se proizvod može glatko izvaditi iz kalupa, uzmimo sliku kao primjer za ilustraciju.
Na gornjoj slici, osim odvajanja šupljine kalupa od linije AA, proizvod se ne može glatko izvaditi ni na jednom dijelu podijeljenog kalupa, jer postoji podrezana kopča (osjenčani dio na slici).
Na gornjoj slici, ako je kalup odvojen od linije BB, možemo vidjeti da je osjenčani dio na slici blokirani dio proizvoda, odnosno da je ravnina ljepila između A i B podrezana.
Stoga možemo zaključiti da, kako bi se osiguralo da se proizvod može nesmetano izvaditi iz kalupa, linija odvajanja proizvoda treba biti odabrana na strani najveće projekcije u smjeru otvaranja kalupa.
Projekcija, profesorica matematike u nižoj srednjoj školi je pričala o tome, a neki učenici su rekli, zaboravio sam to davno, dobro, ajmo to malo izmisliti.
slika
Kao što je prikazano na slici, paralelno svjetlo svijetli iz smjera otvaranja proizvoda, tvoreći sjenu (žuta linija) na okomitoj ravnini, a najveća strana sjene je najveća projekcijska strana proizvoda.
Postoji mnogo principa za odabir linije razdvajanja, a ovo je najosnovnije. Uz ovaj, jednostavan ravan kalup, kalup za razdvajanje je potpuno dovoljan
Ovdje je također važna točka znanja, a to je smjer otvaranja kalupa proizvoda. Sve se temelji na ovoj ekspanziji.
Smjer otvaranja kalupa većine proizvoda relativno je lako odabrati, odnosno okomiti smjer najveće projekcijske površine proizvoda je smjer otvaranja kalupa proizvoda.
Prema načelu tri pogleda, možemo pronaći tri projekcijske površine bilo kojeg proizvoda, a veličine projekcijskih područja su različite, samo pronađite najveću projekcijsku površinu.
Za više uzbudljivih videa dizajna UG kalupa i materijala za dizajn kalupa, pretražite: Obuka dizajna kalupa Qingsong
S obzirom na činjenicu da će u narednim tečajevima biti mnogo proizvoda s podrezima, ovdje ćemo objasniti sve principe odabira rastavnih površina:
1: Kako bi se osiguralo da se proizvod može izvaditi iz kalupa, položaj razdjelne površine trebao bi biti položaj najveće sjene na strani projekcije u smjeru oslobađanja proizvoda.
2: Za dijelove koji izgledaju, odvajanje kalupa ne može utjecati na izgled, a kvaliteta i preciznost izgleda moraju biti zajamčeni.
3: Osigurajte da proizvod može ostati u stražnjem kalupu nakon otvaranja kalupa, što je pogodno za vađenje kalupa i bočno izvlačenje jezgre.
4: Jamstvo kvalitete proizvoda i čvrstoće i krutosti dijelova tijekom oblikovanja.
5: Uzmite u obzir silu stezanja kalupa i postavite smjer s najvećom projiciranom površinom proizvoda na smjer stezanja prednjih i stražnjih kalupa.
Teoretsko znanje ovdje završava, zatim objasnite nekoliko kalupnih riječi koje se pojavljuju u ovoj lekciji
1: Podrez se odnosi na dio kalupa koji blokira oslobađanje proizvoda, tako da se proizvod ne može glatko izvaditi.
2: Linija razdvajanja je linija formirana na proizvodu na spoju nekoliko dijelova koji čine šupljinu.
3: Razdjelna površina čini međusobnu kontaktnu površinu nekoliko dijelova šupljine kalupa.
4: Površina ljepila nalazi se na kalupu, a kontaktna površina između proizvoda i kalupa zajednički se naziva površina ljepila
5: Radnja da se proizvod iz kalupa glatko izvadi iz kalupa
6: Smjer vađenja iz kalupa je smjer u kojem se proizvod može glatko izvaditi iz kalupa.
7: Površina izgleda Vanjska površina proizvoda, površina koja se može vidjeti neposredno nakon sastavljanja.
8: Sila stezanja Sila kojom stroj za injekcijsko prešanje djeluje na kalup protiv tlaka injekcijskog prešanja
