Vruće valjani čelični limovi i proizvodi od trake jedan su od važnih proizvoda od čelika. Primjenom i razvojem toplovaljanih limova u različitim aspektima, zahtjevi korisnika za proizvodima postaju sve stroži. Dok korisnici obraćaju pažnju na kvalitetu čeličnih limova, oni također obraćaju više pozornosti i obraćaju više pažnje na kvalitetu izgleda proizvoda.
Kvaliteta izgleda je u velikoj mjeri jedan od najvažnijih pokazatelja za ocjenu kvalitete toplovaljanih čeličnih limova. Ako kvaliteta izgleda proizvoda ne zadovoljava zahtjeve, korisnici ga neće prepoznati i prihvatiti. Stoga je u procesu proizvodnje potrebno osigurati performanse proizvoda, ali također obratiti pozornost na kvalitetu izgleda proizvoda.
slika
(bočni valovi)
Međutim, u cijelom procesu proizvodnje proizvoda vrućeg valjanja, zbog utjecaja različitih čimbenika kao što su visoka temperatura, visoki tlak, velika brzina i hardverska oprema, proizvedeni proizvodi možda neće u potpunosti zadovoljiti zahtjeve kupaca, a razni nedostaci na može doći do površine čelične ploče. To je neizbježno, a pojava ovih nedostataka provlači se kroz cijeli proces proizvodnje toplog valjanja. To ne utječe samo na izgled površine naknadno oblikovanog uređaja, već je također usko povezano s učinkom naknadne obrade, troškovima obrade itd.
Kako bi dodatno poboljšali kvalitetu površine toplovaljanih čeličnih limova, domaći i strani proizvođači poduzeli su mnoge mjere za ispravljanje i poboljšanje, kao što je kombiniranje kemijskog i mehaničkog uklanjanja fosfora, kontinuirano žarenje i pročišćavanje čelika. Čekati.
2 Klasifikacija uobičajenih površinskih grešaka toplovaljanih čeličnih limova
Razvrstavanje nedostataka treba se temeljiti na relevantnim definicijama i opisima u relevantnim tehničkim standardima i tehničkim uvjetima toplovaljanih čeličnih limova, au isto vrijeme stvarni oblik i karakteristike nedostataka trebaju biti formulirani i opisani u kombinaciji s povećanje broja vrsta čelika i diversifikacija proizvodnih metoda posljednjih godina. . Uobičajeni nedostaci toplovaljanih čeličnih limova mogu se podijeliti u pet kategorija: površinski defekti, defekti oblika ploče, svojstva sastava, defekti ukupnog izgleda svitka i geometrijske dimenzije.
2.1 Površinski nedostaci
Postoji jedinstveni međunarodni standard ocjenjivanja za klasifikaciju površinskih nedostataka toplovaljanih čeličnih limova. Prema različitim čimbenicima kao što su njihovi uzroci i oblici, defekti na površini ploča srednje debljine dijele se u 33 vrste.
slika
(uključeno)
Međutim, različite vrste mogu biti povezane jedna s drugom, a mnogi nedostaci također su vrlo slični po izgledu, što je relativno lako izazvati zabunu. Stoga se ti nedostaci mogu sažeti i organizirati u pet kategorija: (1) boginje; (2) nabori i ogrebotine; (3) inkluzije; (4) ožiljci; (5) pukotine.
2.2 Nedostaci oblika
Defekti oblika općenito se mogu podijeliti u 3 kategorije:
2.2.1 Srednji valovi: Valoviti valovi duž uzdužnog smjera, uglavnom se pojavljuju u tankim ili niskougljičnim čeličnim pločama; 2.2.2 Bočni valovi: uglavnom se pojavljuju u tankim čeličnim proizvodima s niskim udjelom ugljika, s valovitim valovima na rubovima;
2.2.3 Podloga karirane ploče je neravna: temeljna ploča karirane ploče ima očigledne izbočine i udubljenja, koja su u obliku ribljih ljuski, raspoređena duž uzdužne trake, a neka su raspoređena duž površine ploče. .
slika
2.3 Nedostaci u izgledu cijele role
Nedostaci izgleda cijelog volumena općenito se mogu podijeliti u 5 kategorija u smislu izgleda:
2.3.1 Oblik tornja: oblik tornja, koji se uglavnom pojavljuje u valjanim proizvodima debljine;
2.3.2 Odmotavanje: Postoje veliki razmaci između slojeva zavojnica i slojeva, koji se uglavnom pojavljuju u valjanim proizvodima debljine;
2.3.3 Pomaknuti slojevi: nejednakost između slojeva ili slojeva namotaja, ili između slojeva, uglavnom se javlja kod valjanih proizvoda debljine;
2.3.4 Oštećenje od vješanja: neki dijelovi na oba kraja svitka su oštećeni; postoje praznine između slojeva zavojnice;
2.3.5 Zavojnica koja se skuplja: Izgled čelične zavojnice je ovalan ili nepravilan.
slika
2.4 Izvedba kompozicije
Što se tiče izvedbe kompozicije, može se podijeliti u 3 kategorije:
2.4.1 Sastav koji premašuje standard: jedna ili više komponenti premašuju raspon koji zahtijeva planirana klasa čelika;
2.4.2 Vlačna čvrstoća premašuje standard M: vlačna čvrstoća prelazi raspon koji zahtijeva planirana vrsta čelika;
2.4.3 Prekomjerno istezanje: istezanje premašuje raspon koji zahtijeva planirana klasa čelika.
2.5 Geometrija
Što se tiče geometrijske veličine, može se podijeliti u 3 kategorije:
2.5.1 Nedosljedna debljina: ukupna ili djelomična debljina čeličnog svitka prelazi raspon tolerancije planirane debljine;
2.5.2 Neprikladna širina: cijela ili djelomična širina čeličnog svitka prelazi raspon tolerancije planirane širine;
2.5.3 Visina uzorka nije dovoljna: visina uzorka nije kao što je navedeno u ugovoru. Lako se javlja kod debljine valjanja iznad 5,8 mm.
3 Analiza uobičajenih površinskih grešaka toplovaljanih čeličnih limova
Na vruće valjane čelične ploče utječu različiti čimbenici tijekom procesa proizvodnje:
Uglavnom uključuje tri aspekta: zagrijavanje i defosforizaciju ploče, proces vrućeg punjenja i stanje površine valjane žbice. Uzroci ovih nedostataka također su različiti, a napravljena je preliminarna analiza uzroka nekih uobičajenih nedostataka.
slika
3.1 Uklanjanje koštica
Oznake su neravne hrapave površine na čeličnoj površini, poznate i kao rupičaste površine, koje su općenito neprekinute ploče, a neke su djelomično ili povremeno raspoređene. Razlog tome je loša kvaliteta valjanih žbica i drugačija površinska tvrdoća. Ili gubitak ohlađenog tvrdog sloja, neravnomjerno trošenje, trošenje završne rupe ili utora za kotrljanje prednje rupe, korozija ili lijepljenje slomljenog željeznog oksida, tijekom procesa zagrijavanja, ploča je ozbiljno oksidirana, a željezni lim je utisnut u površinu tijekom valjanja, i nastaje nakon otpadanja Sitne jamice.
3.2 Preklapanje i grebanje
slika
Razlog je što je vodilica loše obrađena ili jako istrošena.
Rub nije gladak, ugradnja i podešavanje uređaja za vođenje nisu ispravni, prekomjerni pritisak na valjani komad uzrokuje ogrebotine, ploča za vođenje ili uzorak rupa prianjaju na oksidnu ljusku i uzrokuju ogrebotine, pod, radijalnu stazu i rashladni sloj područja vrućeg valjanja pomiče čelik, oprema za tokarenje čelika ima oštre kutove, a valjani komad je izgreban kada prolazi kroz njega, ili je sadržaj sumpora u velikom plinu visok, a klizač se lako nodulira, uzrokujući površina ploče da se savije i izgrebe.
3.3 Uključivanja
Inkluzije se odnose na nemetalne inkluzije s određenom dubinom na površini čelika, općenito raspoređene u točkicama, trakama ili blokovima, a boje su tamnocrvene, svijetložute itd.
Glavni razlozi su da nemetalni uključci izvorno naneseni na površinu čeličnog ingota i gredice nisu očišćeni i uvaljani u čeličnu površinu; tijekom procesa zagrijavanja, vatrostalni materijali, ugljeni pepeo i pepeo na vrhu peći ili na kraju peći pali su na površinu gredice, a nisu Očišćeni su i uvaljani u površinu valjanog komada; osim toga, okolina oko valjaonice nije čista, a nemetalne inkluzije na površini valjanog komada također mogu proizvesti inkluzije.
3.4 ožiljci
slika
Ožiljci su metalne ljuskice u obliku ožiljaka na površini čelika, koje su nepravilno raspoređene. Ožiljci su različite veličine i dubine. Ispod ožiljaka često postoje inkluzije.
Razlog za ožiljke je taj što nepravilan rad pri lijevanju čeličnih ingota uzrokuje da se raspršeni ili poprskani rastaljeni čelik lijepi za stijenku kalupa, a nakon oksidacije lijepi se za površinu čeličnog ingota, stvarajući ožiljke na površini nakon valjanja ili zbog prisutnost lijepljenja kalupa, konveksnost na površini čeličnog ingota. Defekti kao što su bale, teksture, teške opne ili okrenute opne stvorit će ožiljke tijekom valjanja. Tijekom procesa valjanja, površinska rebra pričvršćena na površinu valjanog komada zbog ogrebotina u određenom prolazu prije gotove rupe ili utora kotrljanja Površina je jako istrošena, a ožiljci su uzrokovani ponovnim valjanjem, od kojih su neki uzrokovani nečistim čišćenjem "brade" ploče.
slika
3.5 pukotina
Uglavnom postoje uzdužne pukotine, poprečne pukotine i zvjezdaste pukotine. Gledano po presjeku čelika, pukotine imaju oštre korijene, imaju određenu dubinu i okomite su na površinu, a oko njih postoje ozbiljne dekarburizacije i nemetalni uključci.
Razlog je taj što debljina primarne ljuske nije ujednačena, koncentracija naprezanja je koncentrirana na mjestu gdje je ljuska tanka, ili toplinski stres uzrokovan temperaturnom razlikom između unutarnje i vanjske strane ljuske, otporan je na hidrostatski tlak. naprezanje skrućivanja i skupljanja ljuske duž smjera debljine itd., kada Pukotine nastaju kada naprezanje premaši vlačnu čvrstoću ljuske.
slika
3.6 bočni valovi
Nejednaka bočna debljina ploče dovodi do različitog istezanja u svakoj točki u bočnom smjeru tijekom valjanja; loše podudaranje cvc žbica dovodi do nedosljednih relativnih stopa smanjenja u bočnom smjeru valjanog komada.
3.7 Sastav koji premašuje standard
Tijekom taljenja i rafiniranja sastav rastaljenog čelika nije bio strogo kontroliran u skladu s tehničkim normama i uvjetima ugovora koji su propisani ugovorom ili se sastav rastaljenog čelika mijenjao zbog predugog vremena lijevanja. To ima mnogo veze s procesom izlijevanja, razinom rada i statusom opreme.
3. 8 Širina ne odgovara
Računalni kontrolni sustav ne radi, a kontrola parametara kotrljanja varira; petlja ili napetost namotavanja je neprikladna ili jako varira; odstupanje veličine ploče je veliko; pritisak okomite strane žbice je neprikladan; postupak valjanja je neprikladan.
Uzroci ostalih nedostataka ovdje se ne analiziraju jedan po jedan.
4 Mjere za sprječavanje površinskih defekata toplovaljanih čeličnih limova
U cijelom procesu proizvodnje toplog valjanja, pojava defekata čeličnog lima je neizbježan problem. Nakon pronalaženja uzroka nedostataka, vrlo je važno kako izbjeći pojavu nedostataka.
4. 1 Uklanjanje koštica
S obzirom na različite uzroke nastanka rupičica, različite su i mjere za sprječavanje i uklanjanje rupičastosti:
4.1.1 Prilikom mijenjanja žbica, pažljivo provjerite valjke i nemojte koristiti jako korodirane valjke;
4. 1.2 Na vrijeme zamijenite istrošene žbice ili oblike rupa;
4. 1.3 Poboljšajte materijal žbica za kotrljanje, poboljšajte otpornost na habanje, održavajte utor za valjanje dobro ohlađenim, koristite maziva za vruće valjanje, smanjite trošenje i poboljšajte otpornost na habanje utora za kotrljanje;
4. 1.4 Kontrolirajte temperaturu zagrijavanja materijala kako biste održali pozitivan tlak u peći i smanjili oksidirajući plin. Za neke legirane čelike koji se lako oksidiraju i oksidna ljestvica nije lako otpasti, potrebno je pokriti lim željeza na površini krutog materijala radi zaštite od zagrijavanja;
4.1.5 Koristite vodu pod visokim pritiskom i komprimirani zrak za uklanjanje kamenca željeznog oksida na površini valjanog komada prije ili tijekom procesa valjanja.
4.2 Preklapanje i grebanje
Mjere za sprječavanje savijanja i grebanja su:
4.2.1 Obrađena vodeća ploča mora ispunjavati zahtjeve i imati glatke rubove;
4.2.2 Ispravno namjestiti uređaj za navođenje;
4.2.3 Uklonite oštre kutove na radijalnoj cesti, gornju pokrovnu ploču obilaznice i čeličnu opremu za pomicanje i okretanje;
4.2.4 Neophodno je provjeriti rad transportne izlazne ceste i na vrijeme otkloniti kvarove.
4.3 Ožiljci
slika
Mjere za sprječavanje i uklanjanje ožiljaka uključuju:
4.3.1 Poboljšanje lijevanja ingota i rada cijelog kalupa ili kontinuiranog lijevanja radi poboljšanja kvalitete čeličnog ingota;
4.3.2 Pojačati inspekciju kvalitete čeličnih ingota i sirovina, a čelične sirovine s krastama moraju se nakon čišćenja staviti u proizvodnju;
4.3.3 Strogo provodite operaciju zarezivanja smotanih žbica i na vrijeme zamijenite ozbiljno istrošene vodeće ploče i utore za kotrljanje kako biste spriječili ogrebotine na smotanim dijelovima.
4.4 Pukotina
Mjere za sprječavanje pukotina uključuju:
4.4.1 Poboljšati metaluršku kvalitetu proizvodnje čelika i kontinuiranog lijevanja, poboljšati kvalitetu površine ploča za kontinuirano lijevanje, strogo pregledavati i nekvalificirane ploče neće se stavljati u proizvodnju;
4.4.2 Strogo kontrolirati temperaturu grijanja;
4.4 3 Poboljšajte sustav kotrljanja, spriječite neravnomjerno hlađenje i usvojite ravnomjerno smanjenje i razumna vremena okretanja;
4, 4.4 Razumno kontrolirajte hlađenje nakon valjanja kako bi se smotani komad ravnomjerno ohladio.
slika
4.5 oblik tornja
Potrebno je redovito provjeravati i mijenjati bočnu vodilicu; optimizirati rad procesa namotavanja.
4.6 Sažmi
Smanjite duljinu ravnog dijela što je više moguće; odgovarajuće smanjiti temperaturu namotavanja; razumno skladištite čelični kotur.
4.7 Visina karirane ploče nije dovoljna
Strogo ugravirajte žbice uzorka, povećajte pritisak kotrljanja i zamijenite žbice na vrijeme.
Proces proizvodnje vruće valjanih proizvoda od čelika i traka je relativno kompliciran i vrlo je teško kontrolirati nedostatke proizvoda u ovom procesu, tako da je potrebna bolja tehnologija i više iskustva za postupno poboljšanje.
5. Zaključak
slika
Klasifikacija nedostataka čeličnih ploča je pedantan i rigorozan posao, koji ne samo da mora poštivati tradicionalne metode klasifikacije, već i biti u skladu s postojećim definicijama relevantnih standarda.
U ovom radu klasificiraju se površinski nedostaci toplovaljanih čeličnih limova, analiziraju se uzroci nekih nedostataka i uvode metode sprječavanja nekih nedostataka. Međutim, s postupnim povećanjem broja vrsta čelika i postupnom diversifikacijom proizvodnih metoda i dalje će se javljati novi nedostaci i morfološke promjene. Ovo pitanje još treba dalje istraživati i raspravljati.
